RU2006107687A - Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезма, а также форма и шликер, использумые в этом способе - Google Patents

Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезма, а также форма и шликер, использумые в этом способе Download PDF

Info

Publication number
RU2006107687A
RU2006107687A RU2006107687/03A RU2006107687A RU2006107687A RU 2006107687 A RU2006107687 A RU 2006107687A RU 2006107687/03 A RU2006107687/03 A RU 2006107687/03A RU 2006107687 A RU2006107687 A RU 2006107687A RU 2006107687 A RU2006107687 A RU 2006107687A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
liquid
slip
shirt
specified
Prior art date
Application number
RU2006107687/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2370470C2 (ru
Inventor
Сириль ЛИННО (FR)
Сириль ЛИННО
Бернар ПУЛЛЕН (FR)
Бернар ПУЛЛЕН
Original Assignee
Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропен (FR)
Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропен (FR), Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропен filed Critical Сен-Гобен Сантр де Решерш э д`Этюд Эропен (FR)
Publication of RU2006107687A publication Critical patent/RU2006107687A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370470C2 publication Critical patent/RU2370470C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • B28B7/12—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article by fluid pressure, e.g. acting through flexible wall parts or linings of the moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C03B19/066—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction for the production of quartz or fused silica articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B20/00—Processes specially adapted for the production of quartz or fused silica articles, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/54—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B35/00—Apparatus not otherwise provided for, specially adapted for the growth, production or after-treatment of single crystals or of a homogeneous polycrystalline material with defined structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
    • C30B7/14—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions the crystallising materials being formed by chemical reactions in the solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6027—Slip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Форма (10) для изготовления подлежащей спеканию заготовки на основе кремнезема, предназначенная для заполнения шликером на основе аморфного кремнезема и жидкости, имеющая внутреннюю часть (14) и наружную часть (12), ограничивающие стенку (38) указанной заготовки, причем по меньшей мере в зоне, ограничивающей полезный участок указанной стенки (38), только одна из указанных частей - внутренней части (14) и наружной части (12) - а именно, так называемая, проницаемая часть (12), является проницаемой для указанной жидкости, отличающаяся тем, что по меньшей мере в одной зоне, ограничивающей полезный участок указанной стенки по меньшей мере одна из указанных внутренней и наружной частей является деформируемой.2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что в указанной зоне расстояние между внутренней частью (14) и наружной частью (12) практически постоянно.3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что в указанной зоне расстояние между внутренней частью (14) и наружной частью (12) менее 10 см, предпочтительно менее 5 см.4. Форма по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проницаемая часть (12) выполнена из материала, поглощающего жидкость наподобие гипса.5. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная непроницаемая для жидкости часть, а именно, так называемая, непроницаемая часть (14), имеет рубашку (30), деформируемую в результате изменения размеров заготовки в процессе ее изготовления.6. Форма по п.5, отличающаяся тем, что рубашке (30) придана такая конфигурация, чтобы ее можно было отслоить, в направлении внутрь указанной заготовки, избегая любого контакта с указанной заготовкой.7. Форма по п.5 или 6, отличающаяся тем, что рубашка (30) выполнена настолько гибкой, что во время в

Claims (33)

1. Форма (10) для изготовления подлежащей спеканию заготовки на основе кремнезема, предназначенная для заполнения шликером на основе аморфного кремнезема и жидкости, имеющая внутреннюю часть (14) и наружную часть (12), ограничивающие стенку (38) указанной заготовки, причем по меньшей мере в зоне, ограничивающей полезный участок указанной стенки (38), только одна из указанных частей - внутренней части (14) и наружной части (12) - а именно, так называемая, проницаемая часть (12), является проницаемой для указанной жидкости, отличающаяся тем, что по меньшей мере в одной зоне, ограничивающей полезный участок указанной стенки по меньшей мере одна из указанных внутренней и наружной частей является деформируемой.
2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что в указанной зоне расстояние между внутренней частью (14) и наружной частью (12) практически постоянно.
3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что в указанной зоне расстояние между внутренней частью (14) и наружной частью (12) менее 10 см, предпочтительно менее 5 см.
4. Форма по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проницаемая часть (12) выполнена из материала, поглощающего жидкость наподобие гипса.
5. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная непроницаемая для жидкости часть, а именно, так называемая, непроницаемая часть (14), имеет рубашку (30), деформируемую в результате изменения размеров заготовки в процессе ее изготовления.
6. Форма по п.5, отличающаяся тем, что рубашке (30) придана такая конфигурация, чтобы ее можно было отслоить, в направлении внутрь указанной заготовки, избегая любого контакта с указанной заготовкой.
7. Форма по п.5 или 6, отличающаяся тем, что рубашка (30) выполнена настолько гибкой, что во время выемки заготовки из формы обеспечено принудительное прохождение выступа на указанной заготовке, имеющего высоту, меньше или равную 1,1 толщины рубашки (30).
8. Форма по п.5 или 6, отличающаяся тем, что рубашка (30) выполнена из материала, инертного по отношению к шликеру.
9. Форма по п.8, отличающаяся тем, что рубашка не прилипает к указанной заготовке или выполнена с возможностью отделения от заготовки за счет деформации рубашки (30) в процессе выемки из формы.
10. Форма по любому из пп.5, 6 или 9, отличающаяся тем, что рубашка (30) выполнена из силикона или ячеистого материала.
11. Форма по любому из пп.5, 6 или 9, отличающаяся тем, что в рубашке (30) выполнены отверстия (34) для подачи воздуха.
12. Форма по любому из пп.5, 6 или 9, отличающаяся тем, что непроницаемая часть (14) имеет подложку (31) рубашки (30).
13. Способ изготовления изделия из спеченного кремнезема, включающий следующие шаги:
a) шликер на основе порошка аморфного кремнезема и жидкости заливают между внутренней (14) и наружной (12) частями формы (10), выполненной по любому из пп.1-13, с формированием при этом стенки (38) изделия (40),
b) жидкость, по меньшей мере, частично удаляют, получая заготовку,
c) заготовку извлекают из формы, получая сырое изделие,
d) дополнительно сушат сырое изделие,
e) спекают сырое изделие,
отличающийся тем, что на шаге b) по меньшей мере в одной зоне, ограничивающей полезный участок стенки (38), жидкость удаляют только через одну из внутренней (14) и наружной (12) частей формы (10), а именно через проницаемую часть (12), тогда как вторая часть (14) является непроницаемой частью.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед шагом е) на поверхность указанного сырого изделия наносят материал покрытия.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что материал покрытия представляет собой исходный продукт нитрида кремния Si3N4.
16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что на шаге b) продолжают подачу шликера в указанную форму (10) таким образом, чтобы компенсировать удаление указанной жидкости.
17. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что для обеспечения надежного удаления пузырьков, содержащихся в шликере, на шаге b) поддерживают разрежение в резервуаре для шликера перед заливкой шликера в указанную форму и/или независимо от этого
18. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что на шаге с) выемки из формы подложку (31) и рубашку (30) отделяют от заготовки независимо от друг друга.
19. Способ по п.13, отличающийся тем, что шликер содержит порошок на основе аморфного кремнезема, смешанный с жидкостью, причем гранулометрический состав указанного порошка соответствует закону Фуллера-Боломея.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанный порошок содержит смесь по меньшей мере двух порошков аморфного кремнезема.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что указанный порошок содержит только частицы, размеры которых находятся в пределах от 0,1 до 620 мкм.
22. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что указанный порошок содержит только частицы, размеры которых находятся в пределах от 0,2 до 200 мкм.
23. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что шликер содержит более 85% сухого вещества.
24. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что перед началом шага а) заливки указанный шликер имеет вязкость в пределах от 1 до 30 пуаз.
25. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что сухая фракция указанного шликера содержит более 99,5% кремнезема.
26. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что указанный порошок кремнезема имеет удельную поверхность в пределах от 0,01 до 20 м2/г.
27. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что указанной жидкостью является вода.
28. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что он включает шаг литья под давлением.
29. Сырое изделие, изготовленное в соответствии с шагами а)-с) способа по любому из пп.13-28 и, следовательно, не имеющее фронта расхождения, отличающееся тем, что оно имеет прочность при трехточечном изгибе в пределах от 2 до 10 МПа.
30. Сырое изделие по п.29, отличающееся тем, что оно имеет плотность более 1,9 г/см3.
31. Изделие из спеченного кремнезема, изготовленное в соответствии со способом по любому из пп.13-28, отличающееся тем, что оно имеет прочность при трехточечном изгибе в пределах от 16 до 30 МПа.
32. Изделие из спеченного кремнезема по п.31, отличающееся тем, что оно имеет плотность в пределах от 1,6 до 2,2 г/см3.
33. Применение изделия из спеченного кремнезема по п.31 или 32 в виде тигля (40) для изготовления слитков из поликристаллического кремния.
RU2006107687/03A 2003-08-07 2004-08-04 Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезема, а также форма и шликер, используемые в этом способе RU2370470C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0309732 2003-08-07
FR0309732A FR2858611B1 (fr) 2003-08-07 2003-08-07 Procede de fabrication d'une piece en silice amorphe frittee, moule et barbotine mis en oeuvre dans ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006107687A true RU2006107687A (ru) 2007-09-20
RU2370470C2 RU2370470C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=34073073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006107687/03A RU2370470C2 (ru) 2003-08-07 2004-08-04 Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезема, а также форма и шликер, используемые в этом способе

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20070082149A1 (ru)
EP (2) EP1663881B1 (ru)
JP (1) JP2007501761A (ru)
CN (1) CN1845881A (ru)
AT (1) ATE407917T1 (ru)
DE (1) DE602004016536D1 (ru)
ES (1) ES2313082T3 (ru)
FR (1) FR2858611B1 (ru)
PL (1) PL1663881T3 (ru)
PT (1) PT1663881E (ru)
RU (1) RU2370470C2 (ru)
WO (1) WO2005016837A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006060561C5 (de) * 2006-12-21 2015-09-10 Schott Ag Verfahren zur Herstellung eines Quarzglasformkörpers
DE102007004242B4 (de) * 2007-01-23 2018-01-04 Schott Ag Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Quarzglas durch Sintern, Formkörper und Verwendung des Formkörpers
DE102008011820A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Druckschlicker-Gießvorrichtung bzw. Verfahren zum Gießen eines Formteils
NO334256B1 (no) * 2009-04-23 2014-01-20 Saint Gobain Ind Keramik Rodental Gmbh Fremgangsmåte for fremstilling av keramisk formdel av reaksjonsbundet silisiumnitrid, apparatur samt anvendelse derav
JP5022519B2 (ja) * 2009-09-10 2012-09-12 ジャパンスーパークォーツ株式会社 シリコン単結晶引き上げ用石英ガラスルツボ
FR2963341B1 (fr) * 2010-07-27 2013-02-22 Saint Gobain Quartz Sas Creuset a ouverture polygonale
JP5605902B2 (ja) * 2010-12-01 2014-10-15 株式会社Ｓｕｍｃｏ シリカガラスルツボの製造方法、シリカガラスルツボ
TW201226341A (en) * 2010-12-28 2012-07-01 Sunward Refractories Co Ltd Method for making quartz crucible for casting polycrystalline silicon ingot
KR20140009378A (ko) * 2011-02-25 2014-01-22 에보니크 데구사 게엠베하 SiO2 성형물의 제조 방법
US8857214B2 (en) * 2011-11-18 2014-10-14 Sunedison Semiconductor Limited Methods for producing crucibles with a reduced amount of bubbles
US8524319B2 (en) 2011-11-18 2013-09-03 Memc Electronic Materials, Inc. Methods for producing crucibles with a reduced amount of bubbles
CN102490258B (zh) * 2011-11-18 2014-07-30 徐州协鑫太阳能材料有限公司 一种石英坩埚浇注成型的模具
CN102748946A (zh) * 2012-07-19 2012-10-24 莱芜钢铁集团有限公司 一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法
CN104250850A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 镇江荣德新能源科技有限公司 一种石英坩埚、其制备方法及专用模具
US9957431B2 (en) * 2013-11-11 2018-05-01 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Composite material, heat-absorbing component, and method for producing the composite material
DE112013007710B4 (de) 2013-12-23 2018-11-29 Heraeus Quartz America Llc Verfahren zum Formen von Komponenten aus opakem Quarzglas
EP2982780B1 (de) * 2014-08-04 2019-12-11 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines siliziumblocks, zur verfahrensdurchführung geeignete kokille aus quarzglas oder quarzgut sowie verfahren für deren herstellung
CN105128138A (zh) * 2015-09-23 2015-12-09 晶科能源有限公司 一种制作坩埚的模具
RU2623404C1 (ru) * 2016-04-29 2017-06-26 Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") Способ изготовления тигля с донным патрубком из кварцевой керамики и устройство для его осуществления
EP3248950B1 (de) * 2016-05-24 2020-08-05 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines poren enthaltenden, opaken quarzglases
RU2648749C1 (ru) * 2017-05-30 2018-03-28 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ формования заготовок из кварцевой керамики
EP3996889B1 (fr) * 2019-07-11 2024-01-10 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse
US11377751B2 (en) 2020-02-20 2022-07-05 Globalwafers Co., Ltd. Crucible molds
US11326271B2 (en) 2020-02-20 2022-05-10 Globalwafers Co., Ltd. Methods for forming a unitized crucible assembly

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3431332A (en) * 1962-07-16 1969-03-04 Interface Corp Ceramic casting techniques
US3481010A (en) * 1966-12-15 1969-12-02 Gen Dynamics Corp Apparatus for forming castings
US5096865A (en) * 1990-02-13 1992-03-17 Ferro Corporation High density fused silica process and product
JPH04176606A (ja) * 1990-11-13 1992-06-24 Isuzu Ceramics Kenkyusho:Kk 泥しょう鋳込み成形型
FR2691456B1 (fr) * 1992-05-22 1994-08-19 Produits Refractaires Nouveau procédé de production d'un matériau réfractaire en silice vitreuse frittée, nouveau mélange de grains et particules de silice vitreuse, et nouveau matériau en silice vitreuse frittée.
US5360773A (en) * 1993-07-28 1994-11-01 Indresco Inc. High density fused silica mixes, refractory shapes made therefrom, and method of making the same
US5674792A (en) * 1993-11-12 1997-10-07 Heraeus Quarzglas Gmbh Shaped body having a high silicon dioxide content and a process for producing such shaped bodies
US7111476B2 (en) * 1994-06-30 2006-09-26 Ted A Loxley Electrophoretic deposition process for making quartz glass products
DE19541372A1 (de) * 1994-11-15 1996-05-23 Gen Electric Tiegel aus geschmolzenem Quarz sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP2000326316A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Sekisui Chem Co Ltd 水硬性無機質成形体の成形装置
DE19943103A1 (de) * 1999-09-09 2001-03-15 Wacker Chemie Gmbh Hochgefüllte SiO2-Dispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
DE10114484C2 (de) * 2001-03-24 2003-10-16 Heraeus Quarzglas Verfahren für die Herstellung eines Komposit-Werkstoffs mit einem SiO¶2¶-Gehalt von mindestens 99 Gew.-%, und Verwendung des nach dem Verfahren erhaltenen Komposit-Werkstoffs
DE10130186A1 (de) * 2001-06-22 2003-01-02 Josef Wagner Verfahren und Vorrichtung zum Schlickergießen unter Druckeinwirkung

Also Published As

Publication number Publication date
PT1663881E (pt) 2008-12-10
DE602004016536D1 (de) 2008-10-23
PL1663881T3 (pl) 2009-04-30
EP1663881B1 (fr) 2008-09-10
EP1663881A1 (fr) 2006-06-07
ATE407917T1 (de) 2008-09-15
EP1873124A2 (fr) 2008-01-02
ES2313082T3 (es) 2009-03-01
JP2007501761A (ja) 2007-02-01
US20070082149A1 (en) 2007-04-12
FR2858611B1 (fr) 2006-11-24
FR2858611A1 (fr) 2005-02-11
RU2370470C2 (ru) 2009-10-20
CN1845881A (zh) 2006-10-11
EP1873124A3 (fr) 2009-07-15
WO2005016837A1 (fr) 2005-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006107687A (ru) Способ изготовления изделия из спеченного аморфного кремнезма, а также форма и шликер, использумые в этом способе
EP0949358B1 (en) Mold for producing silicon ingot and method for fabricating the same
JPH09268067A (ja) 炭化ケイ素部材の製造方法
EP0300681B1 (en) Shaping molds and shaping of ceramic bodies by using such shaping molds
US4999157A (en) Method for molding powders
CN201998306U (zh) 一种石英陶瓷坩埚模具
CN108436032A (zh) 一种空心消失模及其制备方法
CN112795044B (zh) 一种复合透明膜，其制备方法及基于其的连续光固化3d打印陶瓷方法
CA2372410A1 (en) Slurry composition and process for producing ceramic moulds
US5073330A (en) Method of molding polysilazane
RU2369476C1 (ru) Форма для литья керамических изделий из водных шликеров
JP2863085B2 (ja) 鋳込成形型及び鋳込成形方法
CN112895070B (zh) 一种熔融氧化铝砖胚的负压成型工艺、熔融氧化铝砖胚
US20030183969A1 (en) Production method of lightweight ceramic molding
JPH01249301A (ja) 泥漿鋳込み成形用鋳型
JPH0122123B2 (ru)
JPH046521B2 (ru)
SU1664462A1 (ru) Способ получени заготовок экструзией порошковых композиций и устройство дл его осуществлени
JPH057975A (ja) 鋳造用鋳型
JPS6415472A (en) Abrasion-resistance pump part and manufacture thereof
JPS57134235A (en) Production of polycrystalline silicon semiconductor
JPH0596523A (ja) 無機物粉末成形体の乾燥方法
TW486453B (en) Method of forming thin ceramic crucible
CN107186859A (zh) 超声波辅助下的石英坩埚陶瓷坯体的制备方法
JPS645802A (en) Manufacture of ceramic molded form

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100805