RU2006104714A - Поточная линия и способ непрерывного изготовления отливок из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава - Google Patents
Поточная линия и способ непрерывного изготовления отливок из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006104714A RU2006104714A RU2006104714/02A RU2006104714A RU2006104714A RU 2006104714 A RU2006104714 A RU 2006104714A RU 2006104714/02 A RU2006104714/02 A RU 2006104714/02A RU 2006104714 A RU2006104714 A RU 2006104714A RU 2006104714 A RU2006104714 A RU 2006104714A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- casting
- mold
- line according
- cores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
- B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (23)
1. Поточная линия для непрерывного изготовления отливок (М) из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава, содержащая несколько функциональных секций, среди которых находятся стержневая секция (2) для изготовления литейных стержней, формосборочная секция (3) для сборки выполненных в виде стержневых пакетов литейных форм (G), литейная секция (4) для заливки металлического расплава в литейные формы (G), охлаждающая секция (5 а) для охлаждения содержащегося в литейных формах (G) металлического расплава и формоудаляющая секция (5b) для разрушающего удаления литейной формы (G) с отливки (М), отличающаяся тем, что последовательно проходимые функциональные секции (2-5b) непосредственно соединены между собой транспортерами (12, 19), при этом такт, с которым готовые отливки (М) покидают производственную линию (1), согласован с тактом, с которым стержневая секция (2) выдает изготовленные в ней литейные стержни.
2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что стержневая секция (2) содержит передающий участок для передачи готовых стержней к формосборочной секции (3) и транспортер (7), выполненный с возможностью транспортировки стержневых ящиков в контуре от передающего участка к пескострельному участку, а затем обратно к передающему участку.
3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что транспортер (7) выполнен в виде транспортного тракта, при этом вдоль транспортного тракта расположено более одного отверждающего участка.
4. Линия по одному из пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что стержневая секция (2) содержит устройство для автоматической смены необходимых для выстреливания стержней, зависимых от изделия стержневых ящиков, при этом такт, с которым происходит смена, связан с тактом, с которым стержневая секция (2) поставляет изготовленные в ней литейные стержни.
5. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формосборочная секция (3) содержит приемный участок, на котором она берет поставляемые стержневой секцией стержни, и транспортер (12), выполненный с возможностью транспортировки изготовленных литейных форм (G) последовательно к сборочным участкам (9-11).
6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что формосборочная секция (3) содержит более одного сборочного участка, при этом транспортер (12) выполнен с возможностью транспортировки изготавливаемых литейных форм (G) последовательно к сборочным участкам.
7. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что она содержит нагревательное устройство для нагрева конструктивных элементов, заливаемых в отливку (М).
8. Линия по п.7, отличающаяся тем, что нагревательное устройство встроено в литейную секцию (4), при этом транспортируемая литейная форма (G) с помещенными в нее залитыми формообразующими элементами проходит через нагревательное устройство в течение такта.
9. Линия по п.7, отличающаяся тем, что нагревательное устройство работает индуктивно.
10. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что литейная секция (4) содержит поворотный стол (16), который принимает соответствующую транспортируемую от формосборочной секции (3) к литейной секции (4) литейную форму (G) на передающем участке от транспортера, соединяющего формосборочную секцию (3) с литейной секцией, литейная форма (G), совершая поворотное движение, транспортируется к литейному участку (18), и литейную форму (G) после регулируемого, произошедшего на литейном участке наполнения расплавом поворачивают в положение затвердевания и далее транспортируют к передающему участку, на котором он передает соответствующую литейную форму (G) на транспортер (19), ведущий к охлаждающей секции (5).
11. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что охлаждающая секция (5) имеет закалочный участок для закалки отливки (М) «с разливочного нагрева».
12. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формоудаляющая секция (5b) имеет жидкоструйное устройство для разрушения литейной формы (G).
13. Линия по п.12, отличающаяся тем, что жидкоструйное устройство предназначено для вымывания литейных стержней из отливки.
14. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что формоудаляющая секция (5b) содержит наполняемый водой чан, в который может быть помещена литейная форма.
15. Линия по п.14, отличающаяся тем, что чану с жидкостью соответствует устройство для движения погруженной в чан литейной формы (G).
16. Линия по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что охлаждающая секция (5 с) и формоудаляющая секция (5b) объединены в одну комбинированную закалочно-формоудаляющую секцию.
17. Способ автоматизированного изготовления фасонных отливок (М) из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава, при котором в непрерывном поточном процессе осуществляют следующие операции:
изготовление литейных стержней в стержневой секции (2) из формовочного материала, смешанного из формовочной основы и связующего;
передачу литейных стержней в формосборочную секцию (3);
сборку литейных стержней в выполненную в виде стержневого пакета литейную форму (G);
передачу литейной формы (G) в литейную секцию (4);
регулируемое наполнение (литье) литейной формы (G) металлическим расплавом;
передачу заполненной металлическим расплавом литейной формы (G) в охлаждающую секцию (5а);
охлаждение содержащегося в литейной форме (G) металлического расплава;
передачу литейной формы (G) с затвердевшей отливкой (М) в формоудаляющую секцию (5b);
извлечение отливки (М) из литейной формы (G) с ее разрушением в формоудаляющей секции (5b);
закалку отливки «с разливочного нагрева»;
выдачу готовой отливки (М), причем такт, с которым выдаются готовые отливки (М), согласован с тактом, с которым изготавливаются литейные стержни.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что связующее формовочного материала представляет собой неорганическое связующее.
19. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что соответствующая передача включает в себя транспортировку от секции (2-5а) к следующей секции (3-5b).
20. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что литейную форму (G) в процессе охлаждения погружают в заполненный охлаждающей жидкостью чан.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что между литейной формой (G) и охлаждающей жидкостью создают сильное относительное движение.
22. Способ по пп.17 и 18, отличающийся тем, что извлечение отливки (М) из формы осуществляют посредством жидкости, с помощью которой растворяют связующее формовочного материала.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что растворенный жидкостью формовочный материал улавливают и подают на подготовку.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10360694.7 | 2003-12-19 | ||
DE10360694A DE10360694B3 (de) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Fertigungslinie und Verfahren zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen von Gussteilen aus einer metallischen Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006104714A true RU2006104714A (ru) | 2007-09-10 |
Family
ID=34625693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104714/02A RU2006104714A (ru) | 2003-12-19 | 2004-12-17 | Поточная линия и способ непрерывного изготовления отливок из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7588070B2 (ru) |
EP (1) | EP1626830B1 (ru) |
JP (1) | JP2007514549A (ru) |
CN (1) | CN1822912A (ru) |
AT (1) | ATE331582T1 (ru) |
AU (1) | AU2004305239A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0414936A (ru) |
CA (1) | CA2528474A1 (ru) |
DE (3) | DE20320923U1 (ru) |
ES (1) | ES2268667T3 (ru) |
MX (1) | MXPA06000096A (ru) |
PL (1) | PL1626830T3 (ru) |
RU (1) | RU2006104714A (ru) |
WO (1) | WO2005061156A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200510103B (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005019961A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Gussteiles im Verbundguss |
CN1326647C (zh) * | 2005-11-11 | 2007-07-18 | 贵阳铝镁设计研究院 | 铸造车间分区配置方式 |
JP4700737B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2011-06-15 | アイシン高丘株式会社 | 鋳造品生産ライン装置 |
DE102006057660B4 (de) * | 2006-12-07 | 2019-08-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen und Verwendung einer Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung |
FR2911522B1 (fr) * | 2007-01-22 | 2009-02-27 | Cinetic Linking Sa | Chaine de production automatisee de pieces metalliques et procede de moulage. |
DE102007008149A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Thermische Regenerierung von Gießereisand |
CN101683687B (zh) * | 2008-09-24 | 2012-07-11 | 上海乾通汽车附件有限公司 | 采用普通压铸机对发动机缸体进行全自动压铸的方法 |
CA2740562A1 (en) * | 2008-10-23 | 2010-04-29 | Tenedora Nemak, S.A. De C.V. | Automated system for improved cooling of aluminum castings in sand molds |
JP4939668B2 (ja) * | 2009-05-01 | 2012-05-30 | アイテックエフエム株式会社 | 鋳物製品の製造方法及び製造工場 |
EP2476496B1 (en) * | 2009-09-10 | 2019-01-23 | Sintokogio, Ltd. | Molten metal pouring machine control system, molten metal pouring equipment, and molten metal pouring method |
DE102010028489A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Dürr Ecoclean GmbH | Anlage und Verfahren zum Reinigen und/oder Entgraten von Werkstücken |
US8220523B2 (en) | 2010-09-16 | 2012-07-17 | Anderson & Associates | Method and apparatus for manipulating investment casting mold handlers |
DE102011100415A1 (de) | 2011-05-04 | 2011-12-22 | Daimler Ag | Fertigungsanlage und Verfahren zum Herstellen von Sandkernen |
CN102284683B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-27 | 机械工业第三设计研究院 | 全自动精密组芯造型生产线、铸造生产线及其生产方法 |
US8555950B2 (en) * | 2011-10-25 | 2013-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | Organic-like casting process for water jackets |
CN102397984A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-04 | 芜湖火龙铸造有限公司 | 一种自动加料成型装置 |
AT515345A1 (de) | 2014-01-03 | 2015-08-15 | Fill Gmbh | Verfahren zum Gießen eines Gussteils |
US10933467B2 (en) | 2014-03-28 | 2021-03-02 | Inductotherm Corp. | Clean cell environment roll-over electric induction casting furnace system |
CN104707989B (zh) * | 2015-02-12 | 2017-01-25 | 温岭市申弘电器配件厂 | 电机壳自动化流水线 |
JP6982003B2 (ja) | 2016-05-20 | 2021-12-17 | ネマク エス エイ ビー デ シー ヴィNemak, S.A.B. de C.V. | 鋳物工場用砂型を製造するための自動組立セルおよび組立ライン |
CN106623869B (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-03 | 包头市拓又达新能源科技有限公司 | 一种稀土冶炼六轴机器人的智能浇模脱模设备及方法 |
CN107321964B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-01-18 | 徐扬 | 一种铸铁件后清洗流水线及其清洗方法 |
CN107199333B (zh) * | 2017-07-10 | 2023-04-21 | 苏州明志科技股份有限公司 | 一种桁架浇铸系统 |
DE102018221750A1 (de) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Gussform zum Herstellen von Metallgusswerkstücken |
DE102019134739B3 (de) * | 2019-12-17 | 2021-04-01 | Meissner Ag Modell- Und Werkzeugfabrik | Kernschießverfahren und Kernschießvorrichtung für die Herstellung von Kernen mit gleichzeitigem Härtungsverfahren |
CN113118431B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-07-19 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 较大铸件的自动化造型工艺 |
CN113828762B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-18 | 洛阳托普热能技术有限公司 | 一种全自动铝水连续生产及输送线 |
CN115138834A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-04 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 智能铸造工厂 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5125448A (en) * | 1939-05-19 | 1992-06-30 | Dansk Industri Syndikat/As | Automatic foundry plant |
GB2047140A (en) * | 1979-04-12 | 1980-11-26 | Stone Wallwork Int Ltd | Conveying system in die-casting plant |
DE3023685A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Mecana S.A. Schmerikon, Schmerikon | Verfahren ud einrichtung zur handhabung von mehrteiligen kokillen im durchlaufbetrieb |
DK245389A (da) * | 1989-05-19 | 1990-11-20 | Dansk Ind Syndikat | Automatisk stoeberianlaeg |
JP3370232B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2003-01-27 | 碧海工機株式会社 | 金型移動式連続重力鋳造ライン設備 |
US5803151A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-08 | Alyn Corporation | Soluble core method of manufacturing metal cast products |
DE19720055A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Gießanlage |
DE19949500B4 (de) * | 1999-10-14 | 2007-07-05 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Serienherstellung von Metallgußteilen mit dem Lost-Foam-Verfahren |
-
2003
- 2003-12-19 DE DE20320923U patent/DE20320923U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-19 DE DE10360694A patent/DE10360694B3/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2004
- 2004-12-17 EP EP04820597A patent/EP1626830B1/de active Active
- 2004-12-17 CN CNA2004800199043A patent/CN1822912A/zh active Pending
- 2004-12-17 AT AT04820597T patent/ATE331582T1/de active
- 2004-12-17 AU AU2004305239A patent/AU2004305239A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-17 DE DE502004000896T patent/DE502004000896D1/de active Active
- 2004-12-17 RU RU2006104714/02A patent/RU2006104714A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-12-17 MX MXPA06000096A patent/MXPA06000096A/es active IP Right Grant
- 2004-12-17 JP JP2006544351A patent/JP2007514549A/ja active Pending
- 2004-12-17 PL PL04820597T patent/PL1626830T3/pl unknown
- 2004-12-17 WO PCT/EP2004/014388 patent/WO2005061156A1/de active Application Filing
- 2004-12-17 BR BRPI0414936-0A patent/BRPI0414936A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-12-17 ES ES04820597T patent/ES2268667T3/es active Active
- 2004-12-17 US US10/562,959 patent/US7588070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-17 CA CA002528474A patent/CA2528474A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-12-12 ZA ZA200510103A patent/ZA200510103B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2268667T3 (es) | 2007-03-16 |
WO2005061156A1 (de) | 2005-07-07 |
BRPI0414936A (pt) | 2006-11-07 |
CA2528474A1 (en) | 2005-07-07 |
AU2004305239A1 (en) | 2005-07-07 |
ZA200510103B (en) | 2006-12-27 |
EP1626830B1 (de) | 2006-06-28 |
DE10360694B3 (de) | 2005-06-30 |
EP1626830A1 (de) | 2006-02-22 |
PL1626830T3 (pl) | 2006-11-30 |
JP2007514549A (ja) | 2007-06-07 |
ATE331582T1 (de) | 2006-07-15 |
DE20320923U1 (de) | 2005-06-09 |
CN1822912A (zh) | 2006-08-23 |
WO2005061156A8 (de) | 2005-09-22 |
MXPA06000096A (es) | 2006-04-07 |
US7588070B2 (en) | 2009-09-15 |
US20070169912A1 (en) | 2007-07-26 |
DE502004000896D1 (de) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006104714A (ru) | Поточная линия и способ непрерывного изготовления отливок из металлического расплава, в частности, легкого металлического расплава | |
KR102345430B1 (ko) | 주조 설비 및 주조 설비에 있어서의 주형의 조형 데이터와 용탕의 용탕 상태 데이터의 관리 방법 | |
US20020166651A1 (en) | Automotive and aerospace materials in a continuous, pressurized mold filling and casting machine | |
PE20020370A1 (es) | Metodo y aparato para moldear metales | |
JP2009214138A (ja) | 砂型プレスキャスティング設備および砂型プレスキャスティング方法 | |
CN204018700U (zh) | 一种自动化锡棒生产线 | |
US6540007B2 (en) | Molding process for the mass production of aluminum alloy castings and associated items of equipment | |
CA1092782A (en) | Linear permanent mould casting system | |
CN102873313A (zh) | 用于松动套管的方法及装置 | |
PL326239A1 (en) | Method of making foundry moulds, making castings in such moulds and removing castings from such moulds as well as apparatus therefor | |
JP2010155262A (ja) | アルミニウム合金鋳造素材の製造装置 | |
US4304288A (en) | Linear permanent mould casting system | |
EP3283248B1 (en) | Method and system for indexing moulds | |
CN108977599B (zh) | 一种铸余渣熔态处理并回收金属铁的装置和工艺方法 | |
CN205614023U (zh) | 翻砂出模装置 | |
EP2112961B1 (fr) | Carrousel statique | |
CN113680995B (zh) | 一种中间泵体生产工艺 | |
SK286624B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na liatie/nízkotlakové liatiespodkom predovšetkým zliatin ľahkých kovov | |
JP2007090418A (ja) | 生型鋳造法 | |
JPH0342143A (ja) | 有機自硬性鋳型による鋳造のための造型ライン | |
KR20070017930A (ko) | 금속 용탕 특히 경금속 합금 용탕으로 주물을 연속생산하는 생산 라인 및 방법 | |
KR101982878B1 (ko) | 용융된 솔트의 정량급탕을 위한 솔트스킨 제거장치 및 이를 이용한 솔트스킨 제거방법 | |
JPH1147884A (ja) | 注湯方法及び掛堰 | |
RU107714U1 (ru) | Формовочная линия для изготовления отливок тормозных колодок железнодорожного транспортного средства | |
JPS5575929A (en) | Method and apparatus for continuously molding rodlike glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20071218 |