CN1326647C - 铸造车间分区配置方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造车间分区配置方式，其特征在于：铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区(1)、一个是铸造区(2)；在熔铸区(1)的进门处设置地上衡(3)，靠近一侧设置铝保持炉(4)，在铝保持炉(4)旁边设置抬包倾翻装置(8)，并配置有天车(5)；在铸造区(2)内有铸造机(7)和叉车(9)；铝保持炉(4)和铸造机(7)通过出铝流槽(6)连接。本发明具有节省设备投资、节约基建费用等优点。

Description

铸造车间分区配置方式
技术领域：
本发明涉及一种铝电解生产的铸造车间配置方式。
背景技术：
随着现代预焙槽技术的不断进步，铝电解槽的电流强度不断增大，以获取越来越大的单系列产能。近年来，伴随着铝厂生产规模的不断增加，对其相配套的铸造车间熔铸能力的要求也越来越大。过去铸造车间经常使用的24t或40t铝保持炉，配套产能为9t/h或16t/h铸造机这样的配置模式。
对于设计处理能力为250kt/a的铸造车间，其传统的配置形式为：厂房面积为144m×81m，其中含铝锭暂存区48×81m，天车轨顶标高11.6m，车间为三连跨配置，每跨安装2台通用桥式起重机(以下称天车)。这种传统的配置形式有以下不足之处：
①铸造车间的传统生产工艺中，在每跨安装有铝保持炉的厂房里，一般都要配备2台天车，二者互为备用。以这种配置形式，三连跨厂房共需要安装6台天车，实际上，铸造机组区(以下称铸造区)基本不使用天车，只有在铝保持炉区(以下称熔铸区)进行抬包灌铝操作时才需要使用天车。这样配置大大增加了设备的投入成本，同时造成天车的利用率低下及人力资源的浪费。
②铸造车间里，天车一般只在熔铸区进行工作，但考虑到天车正常生产的运行空间及日常维护检修，就要在长达144m的厂房里安装天车轨道；为了保证天车能在车间内自由驾驶，天车驾驶室底部标高必须高于铝保持炉最高处标高约500mm。实际使用的铝保持炉最高安装高度约为7.3m，考虑到驾驶室高度及安装的安全距离，天车轨顶最终标高为11.6m之多。以上两点使厂房的建筑成本大大增加，加大了基建投资。
③在传统的铸造车间配置中，铸造机的生产能力要远远大于实际的生产需要。如果电解系列要增大产能，只要在铸造车间里增加铝保持炉的数量即可。但是，增加一台铝保持炉，则至少要增加42m×30m的建筑面积，同时还要考虑与老厂房的对接问题，施工难度较大。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种更合理的铸造车间分区配置方式，既保证工程建设的经济性和生产运行成本的合理性，又有利于铝厂的生产及改扩建。
本发明是这样实现的：铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区、一个是铸造区；在熔铸区的进门处设置地上衡，靠近一侧设置铝保持炉，在铝保持炉旁边设置抬包倾翻装置，并配置有天车；在铸造区内有铸造机和叉车；铝保持炉和铸造机通过出铝流槽连接。
在熔铸区内有5台铝保持炉，3台抬包倾翻装置，2台天车；在铸造区内有3台铸造机和3台叉车。
工作时，电解车间抽出的原铝由抬包拖车运至熔铸区内的地上衡，在地上衡上称量后送至铝保持炉附近，装满铝液的抬包被位于熔铸区内的天车吊至抬包倾翻装置中，然后倾倒入铝保持炉中。铝液在保持炉内经过静置、精炼、扒渣后，由出铝流槽分配至位于铸造区的铸造机中。铝液在铸造机上铸造成型打捆包装，由叉车运至成品库内储存。
本发明与传统配置技术相比，具有以下优点：
因为只有铝保持炉的生产需要天车，将熔铸区与铸造区独立开来，只在熔铸区内安装2台天车，互为备用即可。这样在同等年产能的条件下，可以节约4台天车，大大提高了设备的利用率。；
在分区配置中，铝保持炉安装在熔铸区厂房的一侧，将驾驶室布置在天车的中段，这样只要天车大梁高于铝保持炉就可以正常生产。铝保持炉在生产运行中最高标高达到约8.3m，虽然较原有铝保持炉高出近1m，但实际天车轨顶高度只有9.6m；同时，由于铸造区不使用天车，厂房高度只要满足铸造机组安装高度及生产需要即可，铸造区的厂房牛腿底部标高只有7m，从而解决了传统配置的第二点问题：即降低了厂房的高度，节约了基建投资费用。
分区配置更有利于厂房的改扩建。由于熔铸区厂房独立于铸造区厂房，这样只要增加熔铸区厂房的长度便可以满足改扩建需要，更易于施工；同时可以看出，只要增加厂房面积约27m×36m便可以增加生产能力约50000t，满足改扩建需要。
附图说明：
图1：本发明的示意图、铸造车间分区配置平面图；
图2：本发明的示意图、铸造车间分区配置立面图。
具体实施方式：
本发明的实施例：铸造车间设计处理能力为250kt/a。车间分为两个相对独立的生产区域，一个为熔铸区1，一个为铸造区2；其中熔铸区1的厂房为一跨，面积为84m×33m，天车5的轨顶标高为9.6m；铸造区2的厂房为三跨，面积约为78m×72m，厂房牛腿底部标高为7m。熔铸区1内安装有两台22/3.2t双钩天车5，配置5台60t倾翻式铝保持炉4；1台30t的地上衡3，3台抬包倾翻装置8；；铸造区2内配置3台产能为22t/h的铸造机7和3台叉车9，出铝流槽6连接在熔铸区1的铝保持炉4与铸造区2的铸造机7之间。

Claims (3)

1.一种铸造车间分区配置方式，其特征在于：铸造车间分割为两个相对独立的区域，一个是熔铸区(1)、一个是铸造区(2)；在熔铸区(1)的进门处设置地上衡(3)，靠近一侧设置铝保持炉(4)，在铝保持炉(4)旁边设置抬包倾翻装置(8)，并配置有天车(5)；在铸造区(2)内有铸造机(7)和叉车(9)；铝保持炉(4)和铸造机(7)通过出铝流槽(6)连接。
2.根据权利要求1所述的铸造车间分区配置方式，其特征在于：在熔铸区(1)内有5台铝保持炉(4)，3台抬包倾翻装置(8)，2台天车(5)。
3.根据权利要求1所述的铸造车间分区配置方式，其特征在于：在铸造区(2)内有3台铸造机(7)和3台叉车(9)。
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