RU2006101690A - Устройство для выправления круглой трубы - Google Patents
Устройство для выправления круглой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006101690A RU2006101690A RU2006101690/02A RU2006101690A RU2006101690A RU 2006101690 A RU2006101690 A RU 2006101690A RU 2006101690/02 A RU2006101690/02 A RU 2006101690/02A RU 2006101690 A RU2006101690 A RU 2006101690A RU 2006101690 A RU2006101690 A RU 2006101690A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- pipe
- paragraph
- bearings
- sensors
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 20
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 claims 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/08—Diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
Claims (56)
1. Устройство для уменьшения диаметра, обеспечения круглости или выпрямления трубы путем прокатки, содержащее
(а) множество близко расположенных и равно отстоящих друг от друга, длинных, узких, параллельно-цилиндрических роликов в параллельно-цилиндрической структуре, причем упомянутые ролики установлены с возможностью вращения в подшипниках, предусмотренных в торцевых фланцах несущего цилиндра; концы упомянутых роликов расположены на начальных окружностях одинакового диаметра; а упомянутые подшипники установлены в частично сферических втулках, позволяющих угловое смещение концов упомянутых роликов относительно упомянутых торцевых фланцев; один или оба упомянутых торцевых фланца установлены с возможностью поворота одного фланца относительно другого в упомянутом несущем цилиндре;
(b) отверстия в упомянутых торцевых фланцах, позволяющие непрерывное продвижение упомянутой трубы через упомянутые ролики по пути, соосном с осью их упомянутой цилиндрической структуры;
(с) средства для регулирования относительных положений упомянутых торцевых фланцев относительно друг друга на упомянутом несущем цилиндре, для наклона упомянутых роликов и, таким образом, смещения их упомянутых центральных контактных зон радиально внутрь в силовой контакт с наружной поверхностью упомянутой трубы;
(d) подшипники установлены с возможностью вращения упомянутого несущего цилиндра;
(e) приводные средства для привода упомянутого несущего цилиндра во вращение, вызывая, таким образом, прохождение упомянутых центральных контактных зон упомянутых роликов по наружной поверхности упомянутой непрерывно подаваемой трубы и воздействие на эту поверхность;
(f) датчики для определения линейной скорости упомянутой подаваемой трубы, прямолинейности упомянутой трубы, скорости вращения упомянутого несущего цилиндра и окончательного диаметра упомянутой трубы;
(g) средства управления для регулирования скорости вращения упомянутых роликов относительно скорости подачи упомянутой трубы, положения по высоте упомянутых опорных средств и регулирования наклона упомянутых роликов;
(h) опорные средства для поддержки несущего цилиндра, упомянутых торцевых фланцев, упомянутых роликов, упомянутых регулировочных средств, упомянутых подшипников и упомянутых приводных средств так, что упомянутая ось упомянутой цилиндрической структуры упомянутых роликов и упомянутая ось упомянутой подаваемой трубы являются коллинеарными.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики изготовлены из прочного жесткого материала сплошными или сплошными по концам и полыми в центральных частях.
3. Устройство по п.1, в котором две или более упомянутые цилиндрические структуры упомянутых роликов располагают и используют совместно для обработки упомянутой длины подаваемой трубы.
4. Устройство по п.3, в котором чередующиеся упомянутые цилиндрические структуры упомянутых роликов вращают в противоположных направлениях.
5. Устройство по п.1, в котором упомянутые приводные средства для привода упомянутого несущего цилиндра во вращение выполнены в форме пневматического двигателя, от которого осуществляют привод посредством ремня, цепи или зубчатых колес.
6. Устройство по п.1, в котором упомянутые приводные средства для привода упомянутого несущего цилиндра во вращение выполнены в форме гидравлического двигателя, от которого осуществляют привод посредством ремня, цепи или зубчатых колес.
7. Устройство по п.1, в котором упомянутые приводные средства для привода упомянутого несущего цилиндра во вращение выполнены в форме шагового двигателя или другой форме электрического двигателя с регулируемой скоростью, от которого осуществляют привод посредством ремня, цепи или зубчатых колес.
8. Устройство по п.1, в котором упомянутыми центральными контактными зонами упомянутых роликов воздействуют на наружную поверхность упомянутой непрерывно подаваемой трубы в форме серии непрерывных, параллельных, перекрывающих друг друга спиральных контактных траекторий.
9. Устройство по п.1, в котором мощность, требуемая для обработки упомянутой трубы, значительно меньше мощности, требуемой при выполнении обычных процессов прокатки труб.
10. Устройство по п.1, в котором относительные положения упомянутых концевых фланцев друг к другу можно регулировать с помощью одной или нескольких распорок регулируемой длины, два конца каждой из которых соединяют шарнирно соответственно с упомянутым торцевым фланцем и упомянутым несущим цилиндром.
11. Устройство по п.10, в котором длину упомянутой распорки регулируют вручную путем ввинчивания резьбовой охватываемой части в резьбовую охватывающую часть и фиксирования отрегулированной длины контргайкой.
12. Устройство по п.10, в котором длину упомянутой распорки регулируют посредством использования винтовой шариковой пары, приводимой в действие с помощью шагового двигателя.
13. Устройство по п.1, в котором энергию и управляющие сигналы передают к устройствам, опирающимся на подвижные части упомянутого устройства, посредством контактных колец.
14. Устройство по п.1, в котором управляющие сигналы передают к устройствам, опирающимся на подвижные части упомянутого устройства, посредством беспроводных средств.
15. Устройство по п.1, в котором упомянутые опорные средства содержат подвижную раму, установленную с возможностью скольжения в линейных опорах качения, перемещаемых по направляющим, закрепленным на неподвижной раме, причем упомянутую подвижную раму линейно перемещают путем приложения совместных сил, генерируемых в результате действия упомянутых роликов и линейного движения упомянутой трубы, причем между двумя упомянутыми рамами и предусмотрены датчики для определения линейного перемещения упомянутой подвижной рамы и, таким образом, для регулирования скорости действия упомянутых приводных средств.
16. Устройство по п.5, в котором скорость действия упомянутого пневматического двигателя регулируют с помощью средств управления в виде пневматического клапана, приводимого в действие путем перемещения упомянутой подвижной рамы относительно упомянутой неподвижной рамы.
17. Устройство по п.1, в котором упомянутые опорные средства регулируют по высоте для поддержания коллинеарности упомянутой оси упомянутой цилиндрической структуры упомянутых роликов и оси упомянутой подаваемой трубы.
18. Устройство по п.17, в котором упомянутые опорные средства поднимают или опускают с помощью регулируемых вручную винтовых домкратов.
19. Устройство по п.17, в котором упомянутые опорные средства поднимают или опускают с помощью домкратов, содержащих винтовые шариковые пары и приводимых в действие с помощью шаговых двигателей.
20. Устройство по п.18, в котором упомянутые датчики предназначены для определения прямолинейности упомянутой подаваемой трубы, а упомянутые средства управления предназначены для управления действием упомянутых шаговых двигателей для регулирования положения по высоте упомянутых опорных средств.
21. Устройство по п.1, в котором упомянутые опорные средства выполнены в форме только неподвижной рамы, а упомянутый несущий цилиндр, упомянутые торцевые фланцы, упомянутые ролики, упомянутые регулировочные средства, упомянутые подшипники и упомянутые приводные средства устанавливают с возможностью перемещения на линейных опорах качения, перемещаемых по вертикально расположенных направляющих, для поддержания коллинеарности упомянутой оси упомянутой цилиндрической структуры упомянутых роликов и упомянутой оси упомянутой подаваемой трубы.
22. Устройство по п.21, в котором положение упомянутых линейных опор качения на упомянутых вертикальных направляющих регулируют с помощью винтовых шариковых пар, приводимых в действие с помощью шаговых двигателей, которыми управляют с помощью упомянутых средств управления.
23. Устройство по п.1, в котором упомянутые датчики содержат один или несколько датчиков положения, возбуждаемых формующими роликами на упомянутом стане для изготовления труб или на направляющем ролике, который перемещается по упомянутой трубе.
24. Устройство по п.1, в котором упомянутые датчики содержат средства измерения для измерения окончательного диаметра упомянутой трубы, выпускаемой из упомянутого устройства.
25. Устройство по п.24, в котором упомянутые датчики выполнены в форме пар противостоящих роликов, прикрепленных к внутренним концам радиально расположенных линейных преобразователей, причем упомянутые ролики вводят в принудительный контакт с упомянутой трубой с помощью пружин.
26. Устройство по п.24, в котором упомянутые датчики выполнены в форме лазерных микрометров.
27. Аппарат по п. 24, в котором упомянутые датчики выполнены в форме пар противостоящих датчиков приближения, причем каждым упомянутым датчиком измеряют зазор между его эталонной поверхностью и наружной поверхностью упомянутой трубы.
28. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики в упомянутой структуре изготавливают с одинаковыми наружными диаметрами, которые составляют приблизительно 20% диаметра упомянутой обрабатываемой трубы.
29. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики в упомянутой структуре изготавливают в виде комплектов с одинаковыми наружными диаметрами в диапазоне, составляющем 10-40% диаметра упомянутой обрабатываемой трубы.
30. Устройство по п.1, в котором упомянутые подшипники располагают настолько близко к плоскости, проходящей через упомянутые контактные зоны упомянутых роликов, насколько возможно.
31. Устройство по п.1, в котором упомянутые подшипники размещают в корпусе подшипника, в котором наружная часть выполнена на внутренней поверхности цилиндрического продолжения, сформированного на радиальном установочном фланце, а внутренняя часть сформирована на наружной поверхности радиального диска, прикрепленного к наружной поверхности упомянутого несущего цилиндра.
32. Устройство по п.31, в котором шкив в форме цилиндрического продолжения сформирован вокруг наружного контура упомянутого радиального диска.
33. Устройство по п.32, в котором упомянутый шкив удален и заменен звездочкой, приспособленной для привода упомянутого устройства посредством цепи, или зубчатым колесом для привода упомянутого устройства посредством зубчатой передачи.
34. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики снабжены на каждом конце короткими цапфами, причем упомянутые цапфы установлены с возможностью вращения в подшипниках, размещенных в упомянутых концевых фланцах упомянутого несущего цилиндра, а осевая длина упомянутых коротких цапф и упомянутых подшипников имеет достаточный размер, чтобы обеспечивать возможность осевого перемещения, вызываемого наклоном упомянутых роликов.
35. Устройство по п.1, в котором каждый упомянутый ролик установлен с возможностью вращения в отдельной обойме, установленной с возможностью поворота на цапфе, выступающую радиально наружу через подшипник, размещенный в упомянутом несущем цилиндре, причем упомянутые обоймы установлены с возможностью наклона их под воздействием силы, прикладываемой посредством наклоняющих колец, шарнирно прикрепленных к упомянутым обоймам около их концов.
36. Устройство по п.35, в котором наружные части упомянутых цапф упомянутых обойм снабжены резьбой для зацепления с шариковыми гайками, причем упомянутые шариковые гайки приводятся посредством одного или нескольких шаговых двигателей для перемещения в радиальном направлении упомянутых обойм внутрь или наружу.
37. Устройство по п.1, в котором нанесены указательная метка и ответные калибровочные метки, причем один из этих компонентов наносят на торцевые поверхности упомянутых торцевых фланцев, а другие - на торцевую поверхность упомянутого несущего цилиндра, для облегчения регулировки наклона упомянутых роликов.
38. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики снабжены расположенной посередине узкой выпуклой частью для обеспечения возможности приложения более локализованной силы к упомянутой трубе.
39. Устройство по п.1, в котором упомянутые ролики снабжены расположенной посередине узкой вогнутой частью для обеспечения возможности приложения более рассеянной силы к упомянутой трубе.
40. Устройство по п.1, в котором упомянутый несущий цилиндр с его упомянутой структурой роликов прикреплены к упомянутым опорным средствам с помощью быстро отсоединяемых крепежных средств, и выполнены с возможностью быстрого отсоединения от упомянутых опорных средств и замены другим упомянутым несущим цилиндром с его упомянутой структурой роликов, приспособленной для обработки трубы другого диаметра.
41. Способ уменьшения диаметра, придания круглости или выпрямления трубы посредством прокатки, включающий следующие этапы:
(a) пропуск упомянутой трубы путем постоянной подачи с постоянной линейной скоростью через множество близко расположенных и равно отстоящих друг от друга, длинных, узких, параллельно-цилиндрических роликов, установленных в виде параллельной цилиндрической структуры с осью упомянутой трубы, удерживаемой коллинеарно оси упомянутой цилиндрической структуры роликов, причем упомянутые ролики установлены с возможностью вращения в опорных средствах и одновременно с возможностью наклона для смещения их центральных контактных зон радиально внутрь;
(b) наклон упомянутых роликов для перевода их упомянутых центральных контактных зон в регулируемый силовой контакт с наружной поверхностью упомянутой трубы;
(c) вращение упомянутой цилиндрической структуры упомянутых роликов с регулируемой скоростью, вызывая таким образом прохождение упомянутых центральных контактных зон упомянутых роликов по наружной поверхности упомянутой постоянно подаваемой трубы и воздействия на эту поверхность;
(d) определение линейной скорости упомянутой подаваемой трубы, прямолинейности упомянутой трубы, скорости вращения упомянутой цилиндрической структуры упомянутых роликов и окончательного диаметра упомянутой трубы;
(e) регулирование упомянутой скорости вращения упомянутых роликов относительно скорости подачи упомянутой трубы;
(f) регулирование положения по высоте упомянутых опорных средств для выпрямления упомянутой трубы;
(g) регулирование угла наклона упомянутых роликов для регулирования окончательного диаметра упомянутой трубы.
42. Способ по п.41, в котором упомянутую трубу не поддерживают с внутренней стороны с помощью оправок или подобных приспособлений во время упомянутой прокатки.
43. Способ по п.41, в котором скорость вращения упомянутых роликов регулируют для обеспечения сочетания линейной скорости подачи упомянутой трубы и угла наклона упомянутых роликов.
44. Способ по п.41, в котором упомянутый процесс прокатки применяют для обработки упомянутых труб бесконечной длины или труб конечной длины.
45. Способ по п.41, в котором упомянутыми центральными контактными зонами упомянутых роликов описывают непрерывные, параллельные, наложенные друг на друга, спиральные траектории вдоль наружной поверхности упомянутой трубы и локально прикладывают к наружной поверхности упомянутой трубы сжимающую силу, превышающую предел текучести материала, из которого она изготовлена, таким образом принуждая упомянутую трубу принимать форму меньшего диаметра.
46. Способ по п.41, в котором проход упомянутых центральных зон упомянутых роликов по наружной поверхности упомянутой трубы ведет к исправлению любых отклонений от круглости упомянутой трубы и вызывает шлифование упомянутой наружной поверхности.
47. Способ по п.41, в котором упомянутую скорость вращения упомянутых роликов, упомянутое положение по высоте упомянутых опорных средств и упомянутый угол наклона упомянутых роликов определяют с помощью датчиков.
48. Способ по п.41, в котором упомянутую скорость вращения упомянутых роликов, скорость подачи упомянутой трубы, упомянутое положение по высоте упомянутых опорных средств и упомянутый угол наклона упомянутых роликов регулируют вручную.
49. Способ по п.41, в котором упомянутую скорость вращения упомянутых роликов, упомянутое положение по высоте упомянутых опорных средств и упомянутый угол наклона упомянутых роликов автоматически регулируют с помощью средств управления, принимающих входные сигналы от упомянутых датчиков.
50. Способ по п.41, в котором множество блоков упомянутых цилиндрических структур упомянутых роликов используют совместно, причем все упомянутое множество блоков вращают в одном направлении или чередуют упомянутые блоки, вращаемые в противоположных направлениях.
51. Способ по п.41, в котором упомянутый процесс прокатки не ограничен диаметром, толщиной стенки или длиной упомянутой трубы.
52. Способ по п.41, в котором выполняют за каждый проход большее уменьшение диаметра упомянутой трубы, чем достигают обычными способами.
53. Способ по п.41, в котором не требуется смазка наружной поверхности упомянутой трубы во время упомянутого процесса прокатки.
54. Способ по п.41, который может быть использован в стане для изготовления труб для обработки упомянутой трубы непосредственно после ее изготовления.
55. Способ по п.41, в котором упомянутая цилиндрическая структура упомянутых роликов прикреплена к упомянутым опорным средствам с помощью быстроотсоединяемых крепежных средств и выполнена с возможностью быстрого отсоединения от упомянутых опорных средств и замены другой упомянутой цилиндрической структурой упомянутых роликов, приспособленной для обработки трубы другого диаметра.
56. Способ по п.41, в котором мощность, требуемая для выполнения упомянутого процесса прокатки, значительно меньше мощности, требуемой для выполнения обычного процесса прокатки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2003903206A AU2003903206A0 (en) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | Apparatus for reducing the diameter of round pipe and tubing |
| AU2003903206 | 2003-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006101690A true RU2006101690A (ru) | 2006-07-27 |
| RU2316402C2 RU2316402C2 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=31954244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101690/02A RU2316402C2 (ru) | 2003-06-23 | 2004-06-01 | Устройство для выправления круглой трубы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7600406B2 (ru) |
| EP (1) | EP1651364B1 (ru) |
| JP (1) | JP4610555B2 (ru) |
| KR (1) | KR101075336B1 (ru) |
| CN (1) | CN100457311C (ru) |
| AT (1) | ATE416045T1 (ru) |
| AU (2) | AU2003903206A0 (ru) |
| BR (1) | BRPI0411755A2 (ru) |
| CA (1) | CA2542181C (ru) |
| DE (1) | DE602004018152D1 (ru) |
| ES (1) | ES2318292T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ544356A (ru) |
| RU (1) | RU2316402C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004112978A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200510402B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101574662B (zh) * | 2009-06-16 | 2010-09-22 | 定州市荣鼎水环境生化技术有限公司 | 一种利用沉积沉淀法制备的铜锰复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 |
| CN104929811A (zh) * | 2012-04-26 | 2015-09-23 | 庄景阳 | 化油器主喷嘴支撑架 |
| RU2506133C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-02-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Валковая обойма трубоправильной машины |
| WO2014186865A1 (en) | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Regent Technologies Ltd. | Axial alignment apparatus and method for maintaining concentricity between a slotted tubular and a seamer head |
| CN104057776B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-08-24 | 冯政 | 车圈矫正器的制造方法 |
| CN105598170A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种钢管定径工艺 |
| RU2659551C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Устройство для пластического объемного деформирования труб |
| CN108016681B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-08-27 | 宁波世峻汽配科技有限公司 | 一种断口输送自动对正的胶管自动线 |
| CN108500089B (zh) * | 2018-04-02 | 2023-07-14 | 合肥市远大轴承锻造有限公司 | 一种轴承套圈组件锻后整形装置 |
| CN109622672B (zh) * | 2018-12-31 | 2020-04-21 | 陶乐敏 | 一种轴承自动校正装置 |
| CN109784331B (zh) * | 2019-01-08 | 2023-07-07 | 河北科技大学 | 基于标志点的棒材端面标记方案及字符图像矫正方法 |
| CN111216343B (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-03 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种建筑接线管道矫正器 |
| CN113000632A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 李伦伟 | 建材杆件整平装置 |
| CN115069787B (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-01 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种激光识别吊运的无缝钢管生产系统 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3014519A (en) * | 1959-05-25 | 1961-12-26 | L & B Welding Equipment Inc | Drive assembly |
| US3363442A (en) * | 1965-05-25 | 1968-01-16 | North American Aviation Inc | Tube tapering device |
| US3431769A (en) * | 1965-10-08 | 1969-03-11 | Kiyoshi Hajikano | Adjustable drawing die |
| JPS502389B1 (ru) * | 1969-01-21 | 1975-01-25 | ||
| US3795126A (en) * | 1971-06-10 | 1974-03-05 | J Semenenko | Straightening installation for elongated circular articles |
| DE2301301A1 (de) * | 1973-01-11 | 1974-07-18 | Siemens Ag | Ziehwerkzeug mit einstellbarer ziehduese |
| SU567235A1 (ru) * | 1974-08-23 | 1984-12-07 | Предприятие П/Я А-7697 | Обойма косовалковой машины дл правки труб |
| JPS5436112Y2 (ru) * | 1976-02-20 | 1979-11-01 | ||
| DE2615575C3 (de) | 1976-04-09 | 1979-11-22 | Graenges Nyby Ab, Nybybruk (Schweden) | Ziehdorn |
| DE2814493C3 (de) | 1978-03-31 | 1980-12-18 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Schrägwalzwerk |
| US4763504A (en) * | 1981-07-06 | 1988-08-16 | Nilsson Einar W | Straightening machines and methods |
| US4711112A (en) | 1981-07-06 | 1987-12-08 | Nilsson Einar W | Straightening machines and methods |
| US4494394A (en) | 1981-07-06 | 1985-01-22 | Nilsson Einar W | Straightening machines and methods |
| GB2144358A (en) * | 1983-08-02 | 1985-03-06 | Standard Telephones Cables Ltd | Wire swaging devices |
| DE3419766A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-11-28 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallband |
| JPH0337770Y2 (ru) * | 1985-03-30 | 1991-08-09 | ||
| DE3618949A1 (de) | 1985-07-12 | 1987-01-15 | Kocks Technik | Verfahren zum querwalzen nahtloser rohrluppen |
| JPS6376315U (ru) * | 1986-11-07 | 1988-05-20 | ||
| DE69208443T2 (de) * | 1991-12-28 | 1996-09-26 | Sumitomo Metal Ind | Schrägwalzverfahren und Schrägwalzwerk |
| US5477719A (en) | 1991-12-28 | 1995-12-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Inclined-rolling method and inclined rolling apparatus |
| GB9204917D0 (en) | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Spiro Machines Sa | Apparatus for cutting helically wound metal tubing |
| JP3316979B2 (ja) | 1992-11-30 | 2002-08-19 | 住友金属工業株式会社 | 管の圧延方法及びその実施に使用する装置 |
| JPH07246403A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Nkk Corp | 金属管の絞り加工方法及び装置 |
| DE4431410C1 (de) * | 1994-08-24 | 1995-11-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Walzen von Hohlblöcken auf einem Asselwalzwerk |
| US6233991B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-05-22 | Bryant Products, Inc. | Apparatus and method for spin forming a tube |
| US6760972B2 (en) * | 2000-09-21 | 2004-07-13 | Packless Metal Hose, Inc. | Apparatus and methods for forming internally and externally textured tubing |
-
2003
- 2003-06-23 AU AU2003903206A patent/AU2003903206A0/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-06-01 AU AU2004249326A patent/AU2004249326B2/en not_active Ceased
- 2004-06-01 CN CNB200480017559XA patent/CN100457311C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-01 US US10/562,477 patent/US7600406B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-01 CA CA2542181A patent/CA2542181C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-01 AT AT04735546T patent/ATE416045T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-01 WO PCT/AU2004/000726 patent/WO2004112978A1/en active Application Filing
- 2004-06-01 RU RU2006101690/02A patent/RU2316402C2/ru active
- 2004-06-01 DE DE602004018152T patent/DE602004018152D1/de active Active
- 2004-06-01 NZ NZ544356A patent/NZ544356A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-06-01 ES ES04735546T patent/ES2318292T3/es active Active
- 2004-06-01 EP EP04735546A patent/EP1651364B1/en not_active Not-in-force
- 2004-06-01 BR BRPI0411755-7A patent/BRPI0411755A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-06-01 JP JP2006515533A patent/JP4610555B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-21 KR KR1020057024513A patent/KR101075336B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-12-22 ZA ZA2005/10402A patent/ZA200510402B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004112978A1 (en) | 2004-12-29 |
| EP1651364A1 (en) | 2006-05-03 |
| EP1651364B1 (en) | 2008-12-03 |
| AU2004249326B2 (en) | 2010-12-09 |
| KR20060036928A (ko) | 2006-05-02 |
| AU2004249326A1 (en) | 2004-12-29 |
| ES2318292T3 (es) | 2009-05-01 |
| DE602004018152D1 (de) | 2009-01-15 |
| RU2316402C2 (ru) | 2008-02-10 |
| US7600406B2 (en) | 2009-10-13 |
| JP2007537874A (ja) | 2007-12-27 |
| JP4610555B2 (ja) | 2011-01-12 |
| ZA200510402B (en) | 2006-12-27 |
| CA2542181A1 (en) | 2004-12-29 |
| CN100457311C (zh) | 2009-02-04 |
| US20060174669A1 (en) | 2006-08-10 |
| AU2003903206A0 (en) | 2003-07-10 |
| KR101075336B1 (ko) | 2011-10-19 |
| ATE416045T1 (de) | 2008-12-15 |
| CA2542181C (en) | 2011-01-04 |
| BRPI0411755A2 (pt) | 2015-07-21 |
| WO2004112978A8 (en) | 2006-04-20 |
| EP1651364A4 (en) | 2007-05-09 |
| CN1809431A (zh) | 2006-07-26 |
| NZ544356A (en) | 2008-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006101690A (ru) | Устройство для выправления круглой трубы | |
| EP3401031A1 (en) | Enhanced bending machine | |
| CN111664766A (zh) | 专用于检测长轴类工件的径向跳动的装置及其使用方法 | |
| CN112893469A (zh) | 一种无缝钢管热轧成型工艺 | |
| US3411334A (en) | Method and apparatus for rollextrusion of small tubes | |
| KR102308758B1 (ko) | 가변 롤 포밍 장치 | |
| JP2000280028A (ja) | 円錐曲げロール | |
| CN101497083B (zh) | 形成具有表面轮廓的金属环带的方法和装置 | |
| RU2679809C1 (ru) | Бесцентровый круглошлифовальный станок | |
| KR102005160B1 (ko) | 벨로우즈 성형장치의 어퍼다이 이동유닛 | |
| JP6915462B2 (ja) | 転造加工装置及び転造加工方法 | |
| RU2612881C1 (ru) | Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины | |
| RU221103U1 (ru) | Устройство для контролируемой деформации труб | |
| RU139084U1 (ru) | Станок для обработки цилиндрических поверхностей | |
| KR930010307B1 (ko) | 냉간 변형가능하며 회전대칭인 공작물을 교정하기 위한 장치 | |
| CN212199343U (zh) | 一种滚道淬火装置 | |
| CN220825823U (zh) | 一种轴承套圈的抛光设备 | |
| CN114406679B (zh) | 一种基于超声冲击的消除残余应力的焊接装置 | |
| CN210307320U (zh) | 一种钢管抛光定位装置 | |
| KR102306450B1 (ko) | 수직 밀의 이동롤 세팅용 장치 및 이를 이용한 이동롤 세팅방법 | |
| SU919781A1 (ru) | Установка дл навивки змеевиков | |
| CN109759479B (zh) | 方形高强度金属管材压筋工艺 | |
| SU571322A1 (ru) | Устройство дл правки трубных заготовок | |
| SU1655636A1 (ru) | Способ профилировани ободьев колес из цилиндрических обечаек и устройство дл его осуществлени | |
| US3886777A (en) | Bellows-forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100708 |