CN212199343U - 一种滚道淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，公开了一种滚道淬火装置，包括机架以及设置于机架中的旋转轴，旋转轴上端的外侧同轴固定有固定板，固定板上端的外周同轴固定有固定筒，固定筒上周向间隔穿设有压杆，压杆沿固定筒的径向移动，固定板上周向间隔开设有滑道，滑道沿固定板的径向延伸设置，滑道内嵌设有滑块，滑块上沿竖直方向设置有顶杆，滑道内设置有抵接滑块的推力弹簧，推力弹簧有推动滑块向固定板中心移动的趋势，且滑块朝向推力弹簧的一端连接拉线，拉线的一端沿滑道贯穿固定板，固定板外侧设置有用于锁定拉线的锁定组件。本实用新型具有采用径向可调节的顶杆结构，实现对不同直径大小的工件支撑定位，提升装置的实用性。

Description

一种滚道淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火的技术领域，尤其是涉及一种滚道淬火装置。

背景技术

淬火，把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。

现有公告号为CN202144504U的专利公开了一种轴承滚道淬火装置，包括机架以及竖直设置的旋转轴，在机架的下方设置有驱动旋转轴的皮带轮结构，在旋转轴的上端固定有夹具体，该夹具体上设有支承轴承的顶杆，该顶杆为与夹具体螺纹滑配的螺杆结构，并从附图中可以得到，在夹具体上周向间隔滑动设置有夹杆；

当淬火时，轴承轴线方向的一个端面放置于顶杆上，在通过转动顶杆支撑轴承在竖直方向位置调整，最后移动夹杆至挤压于轴承的外周，完成轴承的固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

由于轴承的型号多样，即轴承的直径存在差异，从现有技术的附图中，可以得到顶杆的螺纹装配结构是沿竖直方向移动设置，故现有顶杆无法支撑不同直径的轴承进行固定，故现有的淬火装置实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种滚道淬火装置，采用径向可调节的顶杆结构，实现对不同直径大小的工件支撑定位，提升装置的实用性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚道淬火装置，包括机架以及设置于机架中的旋转轴，所述旋转轴上端的外侧同轴固定有固定板，所述固定板上端的外周同轴固定有固定筒，所述固定筒上周向间隔穿设有压杆，所述压杆沿固定筒的径向移动，所述固定板上周向间隔开设有滑道，所述滑道沿固定板的径向延伸设置，所述滑道内嵌设有滑块，所述滑块上沿竖直方向设置有顶杆，所述滑道内设置有抵接滑块的推力弹簧，所述推力弹簧有推动滑块向固定板中心移动的趋势，且所述滑块朝向推力弹簧的一端连接拉线，所述拉线的一端沿滑道贯穿固定板，所述固定板外侧设置有用于锁定拉线的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当安装工件时，首先带拉线带动滑块压缩推力弹簧，或者推力弹簧推动滑块绷紧拉线，直至顶杆距离旋转轴中心距离与工件的半径匹配，将工件放置于顶杆上端，再转动压杆挤压固定工件，完成工件淬火前的定位固定，实现对不同直径大小的工件进行定位固定，增加滚道淬火装置的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括螺纹连接于固定筒外侧的调节环以及同轴设置于调节环下端的延伸环，所述拉线的一端固定于延伸环的内侧。

通过采用上述技术方案，调节滑块位置时，转动调节环，调节环带动一体的延伸环转动，使得拉线带动滑块压缩推力弹簧，或者推力弹簧推动滑块绷紧拉线，进而实现同步的带动滑块的移动，便于对不同直径工件的定位支撑调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸环上螺纹穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端与固定筒外侧抵接配合。

通过采用上述技术方案，在滑块位置调整完成后，转动锁定螺栓挤压于固定筒外侧，进一步锁定调节环与固定筒之间的转动，保证稳定的支撑工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆绕其轴线转动插接于滑块中，且所述顶杆的外侧同轴套设有外管，所述外管与顶杆之间螺纹配合，且所述外管的下端延伸有贯穿滑块的导向杆，所述导向杆沿竖直方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，将工件放置于外管上端后，再转动顶杆，外管在导向杆限定下沿竖直方向支撑工件移动，工件竖直方向的位置调调节完成后。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的下端延伸穿出滑块，且所述导向杆的下端同轴固定有蜗轮，所述固定板下端的外侧同轴延伸有外固定环，所述旋转轴上同轴固定有内固定环，所述外固定环与内固定环之间设置有与蜗轮配合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，使得蜗轮带动顶杆转动，实现两级调节工件竖直方向的定位，提升定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆的同轴设置齿轮，所述旋转轴上同轴转动设置有旋转盘，所述旋转盘上端同轴设置有与齿轮啮合的环形齿条。

通过采用上述技术方案，驱动旋转盘，环形齿条驱动齿轮转动，使得蜗杆的转动，实现同步调节外管的移动，减小调节后外管上端面之间高度误差，提升工件定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轴上螺纹连接有用于与旋转盘下端挤压的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，在旋转盘调节完成后，转动锁定螺母挤压旋转盘下端，进而锁定旋转盘的转动，保证外管稳定的支撑工件。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动调节环，使得拉线带动滑块压缩推力弹簧，或者推力弹簧推动滑块绷紧拉线，进而实现同步的带动滑块的移动，便于对不同直径工件的定位支撑调节；

2.驱动旋转盘，环形齿条驱动齿轮转动，使得蜗杆的转动，实现同步调节外管的移动，减小调节后外管上端面之间高度误差，提升工件定位精度。

附图说明

图1是一种滚道淬火装置的总装示意图；

图2是用于体现滑块移动结构的半剖示意图；

图3是用于体现竖直方向定位调节结构的示意图；

图4是用于体现控制顶杆转动结构的示意图。

图中，1、机架；2、旋转轴；3、固定板；31、滑道；4、固定筒；41、压杆；5、滑块；51、拉线；52、推力弹簧；53、调节环；54、延伸环；55、锁定螺栓；6、顶杆；61、外管；62、导向杆；63、蜗轮；64、外固定环；65、内固定环；66、蜗杆；67、齿轮；68、旋转盘；69、环形齿条；7、锁定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种滚道淬火装置，包括机架1以及设置于机架1中的旋转轴2，旋转轴2沿竖直方向设置，其中机架1上还安装有驱动旋转轴2旋转或升降的动力单元以及用于淬火的组件(均与现有技术完全相同不再赘述)，在旋转轴2的上端还设有用于固定工件的定位组件。

如图2和图3所示，定位组件包括同轴固定于旋转轴2上端的固定板3，在固定板3上端的外周同轴一体设置有固定筒4，在固定筒4上周向间隔穿设有压杆41，压杆41与固定筒4螺纹连接，当转动压杆41时，压杆41沿固定筒4的径向移动。同时在固定板3上周向间隔开设有三条滑道31，滑道31沿固定板3的径向延伸设置，在滑道31内嵌设有滑块5，在滑块5中设置有沿竖直方向延伸的顶杆6，顶杆6绕其轴线转动，且顶杆6的上螺纹套设有外管61，并且外管61的下端延伸有一对平行的导向杆62，导向杆62沿竖直方向滑动贯穿滑块5；

当安装工件时，首先移动滑块5至与工件的大小匹配，将工件放置于外管61上端，而后转动顶杆6，外管61在导向杆62限定下沿竖直方向支撑工件移动，工件竖直方向的位置调调节完成后，最后转动压杆41挤压固定工件，完成工件淬火前的定位固定，实现对不同直径大小的工件进行定位固定。

如图2和图3所示，其中在滑道31内嵌设有推力弹簧52，推力弹簧52的两端分别抵接于滑道31内壁以及滑块5远离旋转轴2的一端，推力弹簧52有推动滑块5向旋转轴2移动的趋势，并在滑块5朝向推力弹簧52的一端固定连接有拉线51，拉线51采用钢丝等材料，在固定筒4的外侧螺纹连接有调节环53，在调节环53的下端一体设置有同轴的延伸环54，延伸环54与固定板3之间留有间隙，并且拉线51远离滑块5的一端沿滑道31方向贯穿固定板3连接于延伸环54的内侧；

调节滑块5位置时，转动调节环53，调节环53带动一体的延伸环54转动，使得拉线51带动滑块5压缩推力弹簧52，或者推力弹簧52推动滑块5绷紧拉线51，进而实现同步的带动滑块5的移动，便于对不同直径工件的定位支撑调节；同时在延伸环54上螺纹贯穿有锁定螺栓55，在滑块5位置调整完成后，转动锁定螺栓55挤压于固定筒4外侧，进一步锁定调节环53与固定筒4之间的转动，保证稳定的支撑工件。

如图3和图4所示，其中导向杆62的下端延伸至贯穿滑块5，在导向杆62的下端同轴固定有蜗轮63，在固定板3下端的外周一体设置有同轴的外固定环64，在旋转轴2上同轴固定有内固定环65，在外固定环64与内固定环65之间周向间隔设置有蜗杆66，蜗杆66分别与其中一个蜗轮63啮合，转动蜗杆66，使得蜗轮63带动顶杆6转动，实现两级调节工件竖直方向的定位，提升定位精度。

如图3和图4所示，并且在蜗杆66靠近外固定环64的一端同轴固定有齿轮67，在旋转轴2上同轴转动设置有旋转盘68，旋转盘68位于齿轮67的下方，并在旋转盘68上固定有环形齿条69，环形齿条69与所有齿轮67啮合；驱动旋转盘68，环形齿条69驱动齿轮67转动，使得蜗杆66的转动，实现同步调节外管61的移动，减小调节后外管61上端面之间高度误差，提升工件定位精度。同时在旋转轴2上螺纹连接有锁定螺母7，锁定螺母7位于旋转盘68下方，在旋转盘68调节完成后，转动锁定螺母7挤压旋转盘68下端，进而锁定旋转盘68的转动，保证外管61稳定的支撑工件。

本实施例的实施原理为：

淬火前，首先转动调节环53，延伸环54同步带动所有拉线51，并在推力弹簧52的作用力下，滑块5同步的移动，实现外管61支撑不同直径大小的工件。滑块5位置调节完成后，将工件放置于外管61上端，驱动旋转盘68，齿条带动齿轮67，并依次驱动蜗杆66、蜗轮63以及顶杆6，外管61在导向杆62的限定下沿竖直方向移动，实现对工件竖直方向位置的调节，最后再转动压杆41挤压固定工件，实现工件的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滚道淬火装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)中的旋转轴(2)，其特征在于：所述旋转轴(2)上端的外侧同轴设置有固定板(3)，所述固定板(3)上端的外周同轴设置有固定筒(4)，所述固定筒(4)周侧间隔穿设有可沿径向移动的压杆(41)，所述固定板(3)上端面周向间隔开设有滑道(31)，所述滑道(31)沿固定板(3)的径向延伸设置，所述滑道(31)内嵌设有滑块(5)，所述滑块(5)上沿竖直方向设置有顶杆(6)，所述滑道(31)内设置有抵接滑块(5)的推力弹簧(52)，所述推力弹簧(52)有推动滑块(5)向固定板(3)中心移动的趋势，且所述滑块(5)朝向推力弹簧(52)的一端连接拉线(51)，所述拉线(51)的一端沿滑道(31)贯穿固定板(3)，所述固定板(3)外侧设置有用于锁定拉线(51)的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述锁定组件包括螺纹连接于固定筒(4)外侧的调节环(53)以及同轴设置于调节环(53)下端的延伸环(54)，所述拉线(51)的一端固定于延伸环(54)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述延伸环(54)上螺纹穿设有锁定螺栓(55)，所述锁定螺栓(55)的一端与固定筒(4)外侧抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述顶杆(6)绕其轴线转动插接于滑块(5)中，且所述顶杆(6)的外侧同轴套设有外管(61)，所述外管(61)与顶杆(6)之间螺纹配合，且所述外管(61)的下端延伸有贯穿滑块(5)的导向杆(62)，所述导向杆(62)沿竖直方向延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述导向杆(62)的下端延伸穿出滑块(5)，且所述导向杆(62)的下端同轴固定有蜗轮(63)，所述固定板(3)下端的外侧同轴延伸有外固定环(64)，所述旋转轴(2)上同轴固定有内固定环(65)，所述外固定环(64)与内固定环(65)之间设置有与蜗轮(63)配合的蜗杆(66)。

6.根据权利要求5所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述蜗杆(66)的同轴设置齿轮(67)，所述旋转轴(2)上同轴转动设置有旋转盘(68)，所述旋转盘(68)上端同轴设置有与齿轮(67)啮合的环形齿条(69)。

7.根据权利要求6所述的一种滚道淬火装置，其特征在于：所述旋转轴(2)上螺纹连接有用于与旋转盘(68)下端挤压的锁定螺母(7)。

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