CN210307320U - 一种钢管抛光定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域的一种钢管抛光定位装置，包括机箱、定位块、固定机械臂、滚动机构箱体和抛光砂轮，机箱的顶壁设有两条滑轨A，两条滑轨A的内壁与滑块滑动连接，滑块的顶壁螺接有定位块，定位块的内腔卡接有轴承A，轴承A的内环卡接有固定机械臂，机箱的内底壁固定安装有四根电动升降柱A，四根电动升降柱A的顶部螺接有滚动机构箱体，机箱的顶壁螺接有支撑柱，支撑柱的顶壁螺接有盖板，盖板的底壁螺接有滑轨B，滑轨B的内壁与电动滑块滑动连接，电动滑块的底部螺接有电动升降柱B，电动升降柱B的底部螺接有抛光砂轮，机箱的顶壁螺接有控制装置，本实用新型相较于现有装置提高了生产安全性和生产质量。

Description

一种钢管抛光定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管抛光定位装置。

背景技术

钢管使一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管的加工过程中，需要对钢管的表面进行抛光，但现有的抛光装置在抛光过程中需要用手对钢管进行承接和扶正，且缺乏有效的定位装置，在影响生产安全的同时使抛光不均匀，影响生产质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种钢管抛光定位装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钢管抛光定位装置，能够解决上述提出的现有的抛光装置在抛光过程中需要用手对钢管进行承接和扶正，且缺乏有效的定位装置，在影响生产安全的同时使抛光不均匀，影响生产质量的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管抛光定位装置，其包括：机箱、定位块、固定机械臂、滚动机构箱体和抛光砂轮，所述机箱的顶壁设有两条滑轨A，所述两条滑轨A的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的顶壁螺接有定位块，所述定位块的内腔卡接有轴承A，所述轴承A的内环卡接有固定机械臂，所述机箱的内底壁固定安装有四根电动升降柱A，所述四根电动升降柱A的顶部螺接有滚动机构箱体，所述机箱的顶壁螺接有支撑柱，所述支撑柱的顶壁螺接有盖板，所述盖板的底壁螺接有滑轨B，所述滑轨B的内壁与电动滑块滑动连接，所述电动滑块的底部螺接有电动升降柱B，所述电动升降柱B的底部螺接有抛光砂轮，所述机箱的顶壁螺接有控制装置。

作为本实用新型所述的一种钢管抛光定位装置的一种优选方案，其中：所述滚动机构箱体的内底壁螺接有两个电机，所述两个电机的输出轴分别卡接于两个轴承B的内环，所述两个轴承B分别卡接于滚动机构箱体的左右侧壁，所述两个电机的输出轴顶端均固定连接有皮带轮A，所述皮带轮A通过皮带与皮带轮B连接，所述皮带轮B固定在滚轴的一端，所述滚轴卡接于轴承C的内环，所述轴承C卡接于滚动机构箱体的左右侧壁。

作为本实用新型所述的一种钢管抛光定位装置的一种优选方案，其中：所述机箱的底部螺接有四个支撑底脚。

作为本实用新型所述的一种钢管抛光定位装置的一种优选方案，其中：所述盖板的底壁固定安装有LED照明灯管。

与现有技术相比：该种钢管抛光定位装置设置有滑轨A、滑块、定位块和固定机械臂，固定机械臂安装于定位块上，操作控制装置使固定机械臂张开，与待抛光钢管的内壁固定，使抛光的过程中，不用人手扶正和承接钢管，提高了生产安全性；本装置还设有滑轨B、电动滑块、电机、皮带轮A、皮带轮B、滚轴和抛光砂轮，电机分别带动两组皮带轮A转动，皮带轮A通过皮带带动皮带轮B转动，皮带轮B带动滚轴在轴承C内转动，通过滚轴与待抛光钢管表面之间的摩擦力，带动待抛光钢管和与其固定的固定机械臂在轴承A内转动，将电动滑块调整至位于待抛光钢管一端的位置，并使抛光砂轮高速旋转，通过电动升降柱B将其降下，使其与待抛光钢管接触，开始对钢管进行抛光，并通过电动滑块向钢管另一端匀速运动，使整根钢管的表面得到均匀的抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型钢管抛光定位装置正视示意图；

图2为本实用新型钢管抛光定位装置左视示意图；

图3为本实用新型钢管抛光定位装置机箱俯视示意图。

图中:100机箱、101支撑底脚、110支撑柱、120盖板、121 LED照明灯管、210滑轨A、211滑块、220滑轨B、221电动滑块、300定位块、400轴承A、500固定机械臂、610电动升降柱A、620电动升降柱B、700滚动机构箱体、710电机、720轴承B、731皮带轮A、732皮带轮B、740滚轴、750轴承C、800抛光砂轮、900控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种钢管抛光定位装置，请参阅图1和图2，包括：机箱100、定位块300、固定机械臂500、滚动机构箱体700和抛光砂轮800；

请参阅图1和图3，机箱100的顶壁设有两条滑轨A210，两条滑轨A210的内壁与滑块211滑动连接，滑块211的顶壁螺接有定位块300，通过滑轨A210和滑块211，可以调整定位块300的位置以使定位装置可以兼容一定长度范围内不同长度的钢管，定位块300的内腔卡接有轴承A400，轴承A400的内环卡接有固定机械臂500，固定机械臂500通过电控制控制其张开和收回，在其与钢管固定时，通过轴承A400可以使固定机械臂500和钢管一起转动；

请参阅图1和图2，机箱100的内底壁固定安装有四根电动升降柱A610，四根电动升降柱A610的顶部螺接有滚动机构箱体700，控制电动升降柱A610的升降可以调整滚动机构箱体700的高度，以适应不同直径的钢管；

请再次参阅图1和图2，机箱100的顶壁螺接有支撑柱110，支撑柱110的顶壁螺接有盖板120，盖板120的底壁螺接有滑轨B220，滑轨B220的内壁与电动滑块221滑动连接，通过控制电动滑块221的匀速运动带动；

请再次参阅图1和图2，电动滑块221的底部螺接有电动升降柱B620，电动升降柱B620的底部螺接有抛光砂轮800，机箱100的顶壁螺接有控制装置900；

请参阅图1、图2和图3，滚动机构箱体700的内底壁螺接有两个电机710，两个电机710的输出轴分别卡接于两个轴承B720的内环，轴承B720避免电机710的输出轴与滚动机构箱体700的侧壁摩擦，两个轴承B720分别卡接于滚动机构箱体700的左右侧壁，两个电机710的输出轴顶端均固定连接有皮带轮A731，皮带轮A731通过皮带与皮带轮B732连接，皮带轮B732固定在滚轴740的一端，电机710的运转带动皮带轮A731的转动，皮带轮A731通过皮带带动皮带轮B732转动，从而带动滚轴740转动，滚轴740用于带动钢管的转动，滚轴740卡接于轴承C750的内环，轴承C750卡接于滚动机构箱体700的左右侧壁；

请参阅图2，机箱100的底部螺接有四个支撑底脚101，支撑底脚101用于支撑机箱100；

请再次参阅图2，盖板120的底壁固定安装有LED照明灯管121，LED照明灯光121在光线不良时为工作人员照明；

在具体使用时，本领域技术人员通过滑块211调整定位块300的位置，将待抛光钢管套在固定机械臂500上，操作控制装置900使固定机械臂张开，与待抛光钢管的内壁固定，控制电动升降柱A610的升降使滚轴740与待抛光钢管的表面紧密接触，打开电机710使其运转，两组电机710分别带动两组皮带轮A731转动，皮带轮A731通过皮带带动皮带轮B732转动，皮带轮B732带动滚轴740在轴承C750内转动，通过滚轴740与待抛光钢管表面之间的摩擦力，带动待抛光钢管和与其固定的固定机械臂500在轴承A400内转动，将电动滑块221调整至位于待抛光钢管一端的位置，并使抛光砂轮800高速旋转，通过电动升降柱B620将其降下，使其与待抛光钢管接触，开始对钢管进行抛光，并通过电动滑块221向钢管另一端匀速运动，使整根钢管的表面得到均匀的抛光。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种钢管抛光定位装置，其特征在于：包括机箱(100)、定位块(300)、固定机械臂(500)、滚动机构箱体(700)和抛光砂轮(800)，所述机箱(100)的顶壁设有两条滑轨A(210)，所述两条滑轨A(210)的内壁与滑块(211)滑动连接，所述滑块(211)的顶壁螺接有定位块(300)，所述定位块(300)的内腔卡接有轴承A(400)，所述轴承A(400)的内环卡接有固定机械臂(500)，所述机箱(100)的内底壁固定安装有四根电动升降柱A(610)，所述四根电动升降柱A(610)的顶部螺接有滚动机构箱体(700)，所述机箱(100)的顶壁螺接有支撑柱(110)，所述支撑柱(110)的顶壁螺接有盖板(120)，所述盖板(120)的底壁螺接有滑轨B(220)，所述滑轨B(220)的内壁与电动滑块(221)滑动连接，所述电动滑块(221)的底部螺接有电动升降柱B(620)，所述电动升降柱B(620)的底部螺接有抛光砂轮(800)，所述机箱(100)的顶壁螺接有控制装置(900)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光定位装置，其特征在于：所述滚动机构箱体(700)的内底壁螺接有两个电机(710)，所述两个电机(710)的输出轴分别卡接于两个轴承B(720)的内环，所述两个轴承B(720)分别卡接于滚动机构箱体(700)的左右侧壁，所述两个电机(710)的输出轴顶端均固定连接有皮带轮A(731)，所述皮带轮A(731)通过皮带与皮带轮B(732)连接，所述皮带轮B(732)固定在滚轴(740)的一端，所述滚轴(740)卡接于轴承C(750)的内环，所述轴承C(750)卡接于滚动机构箱体(700)的左右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢管抛光定位装置，其特征在于：所述机箱(100)的底部螺接有四个支撑底脚(101)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管抛光定位装置，其特征在于：所述盖板(120)的底壁固定安装有LED照明灯管(121)。

Images