RU2006101392A - Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью и способ ее получения - Google Patents

Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2006101392A
RU2006101392A RU2006101392/02A RU2006101392A RU2006101392A RU 2006101392 A RU2006101392 A RU 2006101392A RU 2006101392/02 A RU2006101392/02 A RU 2006101392/02A RU 2006101392 A RU2006101392 A RU 2006101392A RU 2006101392 A RU2006101392 A RU 2006101392A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
strength
amount
expressed
temperature
Prior art date
Application number
RU2006101392/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2322518C2 (ru
Inventor
Тосики НОНАКА (JP)
Тосики НОНАКА
Хироказу ТАНИГУТИ (JP)
Хироказу ТАНИГУТИ
Масааки МИЗУТАНИ (JP)
Масааки МИЗУТАНИ
Нобухиро ФУДЗИТА (JP)
Нобухиро ФУДЗИТА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2006101392A publication Critical patent/RU2006101392A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2322518C2 publication Critical patent/RU2322518C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426Hot rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473Final recrystallisation annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005Ferrite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008Martensite
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736Al-base component
    • Y10T428/1275Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757Fe
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12785Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792Zn-base component
    • Y10T428/12799Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Claims (9)

1. Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью, возможностью нанесения покрытия химической конверсией и горячим цинкованием, отличающаяся тем, что листовая сталь включает следующие компоненты, содержание которых выражено, мас.%: 0,03-0,20% С, 0,005-0,3% Si, 1,0-3,1% Mn, 0,001-0,06% Р, 0,001-0,01% S, 0,0005-0,01% N, 0,2-1,2% Al и не более 0,5% Мо, причем остальное Fe и неизбежные примеси; количество Si и Al выражено в мас.% и целевая прочность (TS) указанной листовой стали удовлетворяют следующему выражению (1); а металлографическая структура указанной листовой стали содержит феррит и мартенсит;
Figure 00000001
где [целевая прочность TS] обозначает проектную прочность листовой стали, выраженную в МПа, a [Si] обозначает количество Si в масс.%.
2. Высокопрочная листовая сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит выраженное в мас.% количество одного или нескольких металлов, выбранных из 0,01-0,1% V, 0,01-0,1% Ti и 0,005-0,05% Nb.
3. Высокопрочная листовая сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 0,0005-0,002 мас.% В; и удовлетворяет следующему выражению (2)
Figure 00000002
где [В] обозначает количество В, [Mn] обозначает количество Mn и [Al] - количество Al, выраженные в мас.%.
4. Высокопрочная листовая сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, в массовом выражении, один или оба из следующих компонентов: 0,0005-0,005% Са и 0,0005-0,005% REM (редкоземельный элемент).
5. Высокопрочная листовая сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зерна феррита с отношением ширины к длине 0,2 или более, составляют не менее 50% от общего числа зерен феррита в высокопрочной стали.
6. Высокопрочная листовая сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она представляет собой горячекатаную листовую сталь или холоднокатаную листовую сталь.
7. Высокопрочная листовая сталь по п.6, отличающаяся тем, указанную листовую сталь подвергают обработке путем горячего цинкования.
8. Способ получения высокопрочной листовой стали с отличной деформируемостью, возможностью нанесения покрытия химической конверсией и горячим цинкованием по п.1 или 2, отличающийся тем, что процесс получения указанной листовой стали включает горячую прокатку при конечной температуре, равной температуре фазового перехода Ar3 или выше; охлаждение при температуре 400-550°С; последующее применение традиционного травления; последующую, преимущественно, холодную прокатку со степенью обжатия 30-70%; рекристаллизационный отжиг в режиме непрерывного процесса; и последующую поверхностную прокатку (дрессировку).
9. Способ получения высокопрочной листовой стали по п.8, отличающийся тем, что в указанном процессе отжига листовую сталь нагревают до температуры в интервале от температуры фазового перехода Ac1 до температуры фазового перехода Ас3+100°С; выдерживают в течение времени от 30 с до 30 минут и затем охлаждают до температуры 600°С или ниже со скоростью не менее Х°С/сек., где Х удовлетворяет следующему выражению (3)
Figure 00000003
а=0,6[С]+1,4[Mn]+3,7[Мо]-0,87
где Х представляет собой скорость охлаждения, выраженную в °С/с, Ас3 выражено в °С, [С] представляет собой количество С, [Mn] - количество Mn, а [Мо] - количество Мо, выраженные в мас.%.
RU2006101392/02A 2003-06-19 2003-06-24 Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью и способ ее получения RU2322518C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003175093A JP4214006B2 (ja) 2003-06-19 2003-06-19 成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP2003-175093 2003-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006101392A true RU2006101392A (ru) 2006-06-27
RU2322518C2 RU2322518C2 (ru) 2008-04-20

Family

ID=33534809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006101392/02A RU2322518C2 (ru) 2003-06-19 2003-06-24 Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью и способ ее получения

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7922835B2 (ru)
EP (1) EP1642990B1 (ru)
JP (1) JP4214006B2 (ru)
KR (1) KR100727496B1 (ru)
CN (1) CN100471972C (ru)
AU (1) AU2003243961A1 (ru)
BR (1) BR0318364B1 (ru)
CA (1) CA2529736C (ru)
ES (1) ES2660402T3 (ru)
PL (1) PL204391B1 (ru)
RU (1) RU2322518C2 (ru)
WO (1) WO2004113580A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100884104B1 (ko) * 2004-01-14 2009-02-19 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 도금 밀착성 및 구멍 확장성이 우수한 용융 아연 도금 고강도 강판과 그 제조 방법
JP4510488B2 (ja) * 2004-03-11 2010-07-21 新日本製鐵株式会社 成形性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき複合高強度鋼板およびその製造方法
JP5167487B2 (ja) 2008-02-19 2013-03-21 Jfeスチール株式会社 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法
KR101243563B1 (ko) * 2008-03-07 2013-03-20 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 냉간 압연 강판
EP2123786A1 (fr) 2008-05-21 2009-11-25 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'aciers dual phase laminées à froid à trés haute résistance et tôles ainsi produites
DE102008038865A1 (de) * 2008-08-08 2010-02-11 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Halbzeug, insbesondere Stahlband, mit Dualphasengefüge
FI20095528A (fi) * 2009-05-11 2010-11-12 Rautaruukki Oyj Menetelmä kuumavalssatun nauhaterästuotteen valmistamiseksi sekä kuumavalssattu nauhaterästuote
KR101149117B1 (ko) * 2009-06-26 2012-05-25 현대제철 주식회사 저항복비 특성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
JP5779847B2 (ja) * 2009-07-29 2015-09-16 Jfeスチール株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
US9528172B2 (en) * 2010-09-03 2016-12-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength steel sheet having improved resistance to fracture and to HIC
BR112013016582A2 (pt) * 2010-12-17 2016-09-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço galvanizado por imersão a quente e método de fabricação da mesma
TWI494447B (zh) * 2011-07-29 2015-08-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp High-strength steel sheet excellent in formability, high-strength zinc plated steel sheet and the like (2)
CN102953001B (zh) * 2011-08-30 2015-04-22 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度900MPa以上冷轧钢板及制造方法
WO2013047836A1 (ja) 2011-09-30 2013-04-04 新日鐵住金株式会社 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP5532188B2 (ja) * 2011-10-24 2014-06-25 Jfeスチール株式会社 加工性に優れた高強度鋼板の製造方法
JP5413546B2 (ja) * 2011-12-26 2014-02-12 Jfeスチール株式会社 高強度薄鋼板およびその製造方法
JP6228741B2 (ja) * 2012-03-27 2017-11-08 株式会社神戸製鋼所 板幅方向における中央部と端部の強度差が少なく、曲げ加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびこれらの製造方法
BR112015002312A2 (pt) * 2012-08-06 2017-07-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço laminada a frio e método para produção da mesma, e elememento conformado por estampagem a quente
CN102876967B (zh) * 2012-08-06 2014-08-13 马钢(集团)控股有限公司 一种600MPa级铝系热镀锌双相钢钢板
BR112015001774B1 (pt) * 2012-08-07 2020-11-10 Nippon Steel Corporation chapa de aço galvanizada para conformação a quente
RU2499060C1 (ru) * 2012-09-20 2013-11-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки
RU2505619C1 (ru) * 2012-11-23 2014-01-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" Малоуглеродистая легированная сталь
MX2015016367A (es) 2013-07-01 2016-04-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Placa de acero laminada en frio, placa de acero laminada en frio galvanizada, y metodo para manufacturar las placas.
KR102074344B1 (ko) * 2015-05-29 2020-02-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고강도 강판 및 그의 제조 방법
CN108350536B (zh) * 2015-11-19 2020-06-16 日本制铁株式会社 高强度热轧钢板及其制造方法
RU2602585C1 (ru) * 2015-11-20 2016-11-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Плакированная высокопрочная коррозионно-стойкая сталь
CN106811678B (zh) * 2015-12-02 2018-11-06 鞍钢股份有限公司 一种淬火合金化镀锌钢板及其制造方法
KR102158631B1 (ko) * 2016-08-08 2020-09-22 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판
DE102017209982A1 (de) 2017-06-13 2018-12-13 Thyssenkrupp Ag Hochfestes Stahlblech mit verbesserter Umformbarkeit
WO2019188642A1 (ja) 2018-03-30 2019-10-03 Jfeスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
CN111936656B (zh) 2018-03-30 2022-05-03 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN109554611A (zh) * 2018-10-25 2019-04-02 舞阳钢铁有限责任公司 一种耐高温熔盐腐蚀用钢板及其生产方法
CN116497274A (zh) * 2023-04-19 2023-07-28 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种低成本易轧制600MPa级热轧双相钢及制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57155329A (en) 1981-07-20 1982-09-25 Nippon Steel Corp Production of high-strength cold-rolled steel sheet excellent in strain age-hardenability
JPS61157625A (ja) 1984-12-29 1986-07-17 Nippon Steel Corp 高強度鋼板の製造方法
JPH0345288A (ja) * 1989-07-13 1991-02-26 Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk 表皮接着シートの製造方法
JP2738209B2 (ja) 1992-03-02 1998-04-08 日本鋼管株式会社 めっき密着性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板
EP0750049A1 (de) * 1995-06-16 1996-12-27 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
EP0748874A1 (de) 1995-06-16 1996-12-18 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Mehrphasiger Stahl, Erzeugung von Walzprodukten und Verwendung des Stahls
DE19610675C1 (de) 1996-03-19 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3498504B2 (ja) 1996-10-23 2004-02-16 住友金属工業株式会社 高延性型高張力冷延鋼板と亜鉛メッキ鋼板
JP2000256788A (ja) 1999-03-10 2000-09-19 Kobe Steel Ltd 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP4272302B2 (ja) 1999-06-10 2009-06-03 新日本製鐵株式会社 成形性、溶接性の優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4299430B2 (ja) * 2000-02-21 2009-07-22 新日本製鐵株式会社 亜鉛メッキ密着性および成形性の優れた高強度薄鋼板とその製造方法
NL1015184C2 (nl) * 2000-05-12 2001-11-13 Corus Staal Bv Multi-phase staal en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
JP3898924B2 (ja) * 2001-09-28 2007-03-28 新日本製鐵株式会社 外観と加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP3762700B2 (ja) 2001-12-26 2006-04-05 新日本製鐵株式会社 成形性と化成処理性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP3908964B2 (ja) 2002-02-14 2007-04-25 新日本製鐵株式会社 成形性に優れた溶融亜鉛メッキ高強度鋼板およびその製造方法
JP2003239090A (ja) * 2002-02-18 2003-08-27 Ntn Corp 防錆グリースおよび転がり軸受
EP1431406A1 (en) 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products

Also Published As

Publication number Publication date
BR0318364B1 (pt) 2013-02-05
US20110186185A1 (en) 2011-08-04
JP2005008961A (ja) 2005-01-13
BR0318364A (pt) 2006-07-25
PL379099A1 (pl) 2006-07-10
US20070095444A1 (en) 2007-05-03
EP1642990A4 (en) 2006-11-29
KR100727496B1 (ko) 2007-06-13
EP1642990A1 (en) 2006-04-05
CN1788099A (zh) 2006-06-14
RU2322518C2 (ru) 2008-04-20
PL204391B1 (pl) 2010-01-29
CN100471972C (zh) 2009-03-25
WO2004113580A1 (ja) 2004-12-29
US8262818B2 (en) 2012-09-11
JP4214006B2 (ja) 2009-01-28
EP1642990B1 (en) 2017-11-29
CA2529736C (en) 2012-03-13
AU2003243961A1 (en) 2005-01-04
KR20060018270A (ko) 2006-02-28
CA2529736A1 (en) 2004-12-29
ES2660402T3 (es) 2018-03-22
US7922835B2 (en) 2011-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006101392A (ru) Высокопрочная листовая сталь с отличной деформируемостью и способ ее получения
JP2003505604A5 (ru)
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
JP6515119B2 (ja) 強度および延性が改善された高強度被覆鋼板を製造する方法ならびに得られる鋼板
CA2334672A1 (en) High-strength galvanized steel sheet having excellent ductility and manufacturing method thereof
RU2015112969A (ru) Лист двухфазной стали и способ его изготовления
RU2009135411A (ru) Холоднокатаная и полученная с непрерывным отжигом полоса высокопрочной стали и способ производства упомянутой стали
WO2005068676A1 (ja) めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板とその製造方法
RU2014117668A (ru) Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, имеющий превосходное сопротивление замедленному разрушению, и способ его изготовления
CA2559587A1 (en) Hot dip galvanized composite high strength steel sheet excellent in shapeability and hole enlargement ability and method of production of same
CA2462260A1 (en) High-strength thin steel sheet drawable and excellent in shape fixation property and method of producing the same
CA2540762A1 (en) High yield ratio and high-strength thin steel sheet superior in weldability and ductility, high-yield ratio high-strength hot-dip galvanized thin steel sheet, high-yield ratio high-strength hot-dip galvannealed thin steel sheet, and methods of production of same
CN114867880B (zh) 冷轧钢板及其制造方法
JP2010065273A (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
EP3164514B1 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
JP6932323B2 (ja) 低合金第3世代先進高張力鋼
JP2003221623A (ja) 高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2011168878A (ja) 疲労特性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
EP3175005B1 (en) A method for producing a high strength steel piece
JP2008308717A (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
CN113840930A (zh) 经冷轧和涂覆的钢板及其制造方法
JP3521851B2 (ja) 高張力高延性亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2695844C1 (ru) Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали, подвергнутой цинкованию с отжигом, и полученная листовая сталь, подвергнутая цинкованию с отжигом
JP4168750B2 (ja) 超微細粒組織を有し疲労特性に優れる溶融亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法
JP2003105486A (ja) 成形性に優れた高強度鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140804

PD4A Correction of name of patent owner