RU2005132935A

RU2005132935A - Способ изготовления бесшовной трубы

Info

Publication number: RU2005132935A
Application number: RU2005132935/02A
Authority: RU
Inventors: Хироюки ИВАМОТО (JP); Хироюки ИВАМОТО; Акихито ЯМАНЕ (JP); Акихито ЯМАНЕ; Тоору ЕГОСИ (JP); Тоору ЕГОСИ; Кенити САСАКИ (JP); Кенити САСАКИ
Original assignee: Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp); Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2006-02-20
Also published as: WO2004085086A1; BRPI0408939B1; DE602004029995D1; US20060059969A1; US7174761B2; EP1607148A1; CA2519815A1; MXPA05010257A; CN100354053C; EP1607148A4; CN1764509A; JPWO2004085086A1; RU2303497C2; EP1607148B1; BRPI0408939A; JP4389869B2; ZA200507391B; CA2519815C

Claims

1. Способ изготовления бесшовной трубы, в котором последовательно осуществляют удлиняющую прокатку и калибрование исходной трубы, отличающийся тем, что осуществляют удлиняющую прокатку так, чтобы образовать изменения толщины стенки в окружном направлении на исходной трубе, что может исключить образование изменений толщины стенки в окружном направлении бесшовный трубы при помощи калибрования.

2. Способ изготовления бесшовной трубы по п.1, в котором участки изменения толщины стенки бесшовный трубы определяют до удлиняющей прокатки, и удлиняющую прокатку осуществляют так, что толщина участков исходной трубы, соответствующих участкам изменения толщины стенки бесшовной трубы, отличается от толщины других участков исходной трубы при завершении удлиняющей прокатки.

3. Способ изготовления бесшовной трубы по п.1 или 2, в котором, когда участки изменения толщины стенки в бесшовной трубе являются участками пониженной толщины, в которых толщина стенки меньше средней толщины стенки в окружном направлении бесшовной трубы в сечении, удлиняющую прокатку осуществляют так, что толщина участков исходной трубы, соответствующих участкам изменения толщины стенки бесшовной трубы, больше, чем толщина других участков исходной трубы, и когда участки изменения толщины стенки бесшовной трубы являются участками увеличенной толщины, в которых толщина стенки больше, чем средняя толщина стенки в окружном направлении бесшовной трубы в сечении, удлиняющую прокатку осуществляют так, что толщина участков исходной трубы, соответствующих участкам изменения толщины стенки бесшовной трубы, меньше, чем толщина других участков исходной трубы.

4. Способ изготовления бесшовной трубы по п.2, в котором, когда участки изменения толщины стенки бесшовной трубы являются участками пониженной толщины, где толщина стенки понижена, и участки исходной трубы, соответствующие участкам изменения толщины стенки бесшовной трубы, включают расположение под углом 45° по отношению к направлению уменьшения обжатия, удлиняющую прокатку осуществляют при уменьшении зазора валка оправочного стана, который обеспечивает удлиняющую прокатку по отношению к зазору валка, при котором формой калибров является окружность, и при помощи оправочного стержня, имеющего меньший внешний диаметр, чем внешний диаметр оправочного стержня, при котором получают искомую толщину стенки на выходе из оправочного стана, когда зазор валков отрегулирован так, что формой калибров является окружность.

5. Способ изготовления бесшовной трубы по п.2, в котором, когда участки изменения толщины стенки бесшовной трубы являются участками пониженной толщины, где толщина стенок понижена, и участки исходной трубы, соответствующие участкам изменения толщины стенки бесшовной трубы, включают расположение в направлении уменьшения обжатия последней стойки, которая обеспечивает удлиняющую прокатку, удлиняющую прокатку осуществляют при увеличении зазора валка последней прокатной стойки оправочного стана, который обеспечивает удлиняющую прокатку, по отношению к зазору валка, при котором формой калибра валка является окружность, и при уменьшении зазора валка в направлении обжатия предшествующей стойки по отношению к зазору валка, при котором формой калибра валка является окружность.