RU2005128313A - Катализатор частичного окисления на носителе из карбида кремния, способ получения синтез газа и способ конверсии углеводородов - Google Patents

Катализатор частичного окисления на носителе из карбида кремния, способ получения синтез газа и способ конверсии углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2005128313A
RU2005128313A RU2005128313/04A RU2005128313A RU2005128313A RU 2005128313 A RU2005128313 A RU 2005128313A RU 2005128313/04 A RU2005128313/04 A RU 2005128313/04A RU 2005128313 A RU2005128313 A RU 2005128313A RU 2005128313 A RU2005128313 A RU 2005128313A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
gas mixture
reaction
carrier
contact
Prior art date
Application number
RU2005128313/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Дэвид М. МИНЕЙХЭН (US)
Дэвид М. МИНЕЙХЭН
Срайрам РАМАНИ (US)
Срайрам РАМАНИ
И. Цзян (Us)
И. Цзян
Original Assignee
КонокоФиллипс Кампэни, США (US)
КонокоФиллипс Кампэни, США
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КонокоФиллипс Кампэни, США (US), КонокоФиллипс Кампэни, США filed Critical КонокоФиллипс Кампэни, США (US)
Publication of RU2005128313A publication Critical patent/RU2005128313A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/464—Rhodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/22—Carbides
    • B01J27/224—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082—Composition of support materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Claims (34)

1. Способ получения синтез газа, отличающийся тем, что осуществляют контактирование реакционной газовой смеси, содержащей легкие углеводороды и кислород содержащий газ, с катализатором, содержащим каталитически активный металл, нанесенный на носитель с теплопроводностью более 40 Вт/м·К при 25°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель с теплопроводностью более 100 Вт/м·К при 25°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель с коэффициентом термического расширения менее 7·10-6/°C.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель с коэффициентом термического расширения менее 5·10-6/°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что контакт реакционной газовой смеси, содержащей С1-С5 углеводород, и источника молекулярного кислорода с каталитически эффективным количеством катализатора, содержащего каталитически активный металл, нанесенный на множество отдельных структур носителя из карбида кремния, осуществляют в реакционной зоне реактора для получения синтез газа при среднечасовой объемной скорости свыше 20000 ч-1, а условия, обеспечивающие осуществление реакции каталитического частичного окисления (КЧО), поддерживаются в течение всего времени контактирования таким образом, что осуществляется чистая реакция каталитического частичного окисления.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель, состоящий из отдельных частиц.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель, выполненный в форме, выбранной из группы, состоящей из порошка, частиц, гранул, бусин, сфер, катышков, окатышей, шариков, лент, цилиндров, экструдатов и трилистников.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт с катализатором, нанесенным на носитель, состоящий из отдельных структур, по меньшей мере большинство из которых каждая характеризуется максимальной длиной менее 6 мм.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что газовую смесь приводят в контакт катализатором, нанесенным на носитель, состоящий из отдельных структур, большинство из которых является по существу сферическими и имеет диаметр менее 3 мм.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что контактирование реакционной газовой смеси с катализатором осуществляют со среднечасовой объемной скоростью свыше примерно 100000 ч-1.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что условия реакции, обеспечивающие КЧО в процессе контактирования, обеспечивают путем поддержания температуры примерно в диапазоне 600-2000°С.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что условия реакции, обеспечивающие КЧО, поддерживают при температуре примерно в диапазоне 700-1600°С.
13. Способ по п.5, отличающийся тем, что условия реакции, обеспечивающие КЧО, поддерживают при давлении газа примерно в диапазоне 100-12500 кПа.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что условия реакции, обеспечивающие КЧО, поддерживают при давлении газа примерно в диапазоне 130-10000 кПа.
15. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют предварительное смешивание метансодержащего сырья и кислородсодержащего сырья с получением реакционной газовой смеси с молярным соотношением углерод:молекулярный кислород (С:O2) от примерно 1,25:1 до примерно 3,3:1.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что предварительно получают реакционную газовую смесь с молярным соотношением С:O2 от примерно 1,3:1 до примерно 2,2:1.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что получают реакционную газовую смесь с молярным соотношением C:O2 от примерно 1,5:1 до примерно 2,2:1.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что получают реакционную газовую смесь с молярным соотношением C:O2 примерно 2:1.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ дополнительно содержит пар, СО2 или их комбинации.
20. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют предварительное добавление к углеводородному сырью пара и/или CO2.
21. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют углеводородное сырье, содержащее по меньшей мере примерно 50 об.% метана.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что используют углеводородное сырье, содержащее по меньшей мере примерно 80 об.% метана.
23. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют предварительный нагрев реакционной смеси.
24. Способ по п.5, отличающийся тем, что пропускание реакционной газовой смеси над катализатором осуществляют со среднечасовой скоростью от примерно 20000 до примерно 100000000 ч-1.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что пропускание реакционной газовой смеси над катализатором осуществляют с объемной скоростью от примерно 50000 до примерно 50000000 ч-1.
26. Способ по п.5, отличающийся тем, что в процессе контактирования поддерживают условия, обеспечивающие протекание автотермической реакции.
27. Способ конверсии С1-С5углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере примерно 50 об.% метана в смесь газообразных продуктов, содержащую СО и H2, отличающийся тем, что осуществляют смешивание газообразного С1-С5углеводород-содержащего сырья и кислородсодержащего сырья в молярном соотношении от примерно 1,25:1 до примерно 3,3:1 с получением реакционной газовой смеси, которую в реакционной зоне реактора пропускают со среднечасовой объемной скоростью свыше примерно 20000 ч-1 над каталитически эффективным количеством катализатора, содержащего каталитически активный металл, нанесенный на множество отдельных структур носителя из карбида кремния, причем во время контактирования поддерживают температуру катализатора в диапазоне 600-2000°С, давление реакционной газовой смеси в диапазоне примерно 100-12500 кПа, а также во время контактирования осуществляют регулирование концентрации углеводорода и кислорода в реакционной газовой смеси в диапазоне молярного соотношения С:O2 от примерно 1,25:1 до примерно 3,3:1 таким образом, чтобы преобладала реакция каталитического частичного окисления.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют катализатор, в котором активный металл нанесен на носитель с теплопроводностью свыше 40 Вт/м·К при 25°С.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют катализатор, в котором активный металл ненесен на носитель с коэффициентом термического расширения менее 7·10-6/°C при 25°С.
30. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют катализатор, в котором активный металл ненесен на носитель, выполненный в форме, выбранной из группы, состоящей из порошка, частиц, гранул, бусин, сфер, катышков, окатышей, шариков, лент, цилиндров, экструдатов и трилистников.
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют реактор для получения синтез газа с коротким временем контакта, в каталитический слой которого помещают катализатор, характеризущийся удовлетворительной механической прочностью для противостояния воздействию давления потока по меньшей мере примерно 100 кПа и объемной скорости по меньшей мере 20000 ч-1.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что используют катализатор с удовлетворительной термической стабильностью для сопротивления разложению при температурах до по меньшей мере примерно 1200°С.
33. Катализатор частичного окисления, нанесенный на носитель, содержащий отдельные структуры карбида кремния, имеющие наибольшую длину в диапазоне от 50 мкм до 6 мм и нанесенный на их поверхность слой по меньшей мере одного каталитически активного металла и/или оксида металла, и, по выбору, промотор.
34. Катализатор по п.33, в котором указанным каталитически активным металлом и/или оксидом металла является металл и/или оксид металла, активный для катализирования частичного окисления металла в СО и H2 при использовании в слое катализатора реактора для получения синтез газа с коротким временем контакта в условиях, обеспечивающих реакцию частичного окисления.
RU2005128313/04A 2003-02-10 2004-02-09 Катализатор частичного окисления на носителе из карбида кремния, способ получения синтез газа и способ конверсии углеводородов RU2005128313A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/364,173 US7008560B2 (en) 2003-02-10 2003-02-10 Silicon carbide-supported catalysts for partial oxidation of natural gas to synthesis gas
US10/364,173 2003-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005128313A true RU2005128313A (ru) 2006-01-27

Family

ID=32824377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005128313/04A RU2005128313A (ru) 2003-02-10 2004-02-09 Катализатор частичного окисления на носителе из карбида кремния, способ получения синтез газа и способ конверсии углеводородов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7008560B2 (ru)
EP (1) EP1601459A2 (ru)
JP (1) JP2006517176A (ru)
AU (1) AU2004210950A1 (ru)
CA (1) CA2515204A1 (ru)
RU (1) RU2005128313A (ru)
WO (1) WO2004072209A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2864528B1 (fr) * 2003-12-31 2006-12-15 Total France Procede de traitement des melanges methane/dioxyde de carbone
GB0510514D0 (en) * 2005-05-24 2005-06-29 Johnson Matthey Plc Steam reforming
EP1808229A1 (en) 2006-01-12 2007-07-18 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process for the preparation of a catalytic specie using electro-deposition.
US7951350B1 (en) 2007-01-26 2011-05-31 West Biofuels, Llc Fuel-gas reforming systems and methods
KR100838080B1 (ko) * 2007-03-05 2008-06-13 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널
US20090264277A1 (en) * 2007-04-17 2009-10-22 Dr. Rishi Raj Picoscale catalysts for hydrogen catalysis
KR101412518B1 (ko) * 2012-08-29 2014-06-26 한국과학기술연구원 합성가스를 이용한 액체 탄화수소 제조용 촉매, 및 이의 제조 방법
CN103910330B (zh) * 2014-03-26 2015-12-02 中石化宁波工程有限公司 天然气、二氧化碳混合气催化部分氧化制合成气工艺
JP7100843B2 (ja) 2018-04-11 2022-07-14 国立大学法人北海道大学 軽質炭化水素の部分酸化触媒及びそれを用いた一酸化炭素の製造方法
US20210245139A1 (en) * 2018-06-06 2021-08-12 Nexceris Innovation Holdings, Llc. Catalyst support materials, catalyst supports, catalysts and reaction methods using catalysts
US10974226B2 (en) 2018-09-24 2021-04-13 Sabic Global Technologies B.V. Catalytic process for oxidative coupling of methane
US11667728B1 (en) * 2022-03-02 2023-06-06 David T. Camp Reactor and processes for endothermic reactions at high temperatures

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3850844A (en) 1970-09-24 1974-11-26 Osaka Yogyo Co Ltd Method for the preparation of a carrier usable for manufacturing a catalyst to be used for carrying out a catalytic reaction of hydrocarbons
JPS55144089A (en) * 1979-04-26 1980-11-10 Osaka Gas Co Ltd Steam-reforming of heavy hydrocarbon
DE3037793A1 (de) * 1980-10-07 1982-05-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elektrische maschine
GB8411210D0 (en) 1984-05-02 1984-06-06 British Petroleum Co Plc Conversion process
JPH0622680B2 (ja) 1987-09-28 1994-03-30 工業技術院長 触媒及びその製造方法
US4914070A (en) 1987-10-19 1990-04-03 Pechiney Electrometallurgie Process for the production of silicon carbide with a large specific surface area and use for high-temperature catalytic reactions
JPH0631173A (ja) * 1992-07-10 1994-02-08 N E Chemcat Corp 排気ガス浄化用触媒及び排気ガスの浄化方法
US5712217A (en) 1995-06-05 1998-01-27 Council Of Scientific & Industrial Research Supported catalyst with mixed lanthanum and other rare earth oxides
DE19519172A1 (de) 1995-05-24 1996-11-28 Consortium Elektrochem Ind Trägerkatalysator für Gasphasenoxidationsreaktoren
SE504795C2 (sv) 1995-07-05 1997-04-28 Katator Ab Nätbaserad förbränningskatalysator och framställning av densamma
FR2758279B1 (fr) 1997-01-13 1999-02-26 Pechiney Recherche Support de catalyseur a base de carbure de silicium a surface specifique elevee sous forme de granule ayant des caracteristiques mecaniques ameliorees
GB2322633A (en) 1997-02-28 1998-09-02 Norske Stats Oljeselskap Fischer-Tropsch reactor
US6254807B1 (en) * 1998-01-12 2001-07-03 Regents Of The University Of Minnesota Control of H2 and CO produced in partial oxidation process
WO2000034414A1 (en) * 1998-12-07 2000-06-15 Syntroleum Corporation Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application
AU4345800A (en) 1999-04-15 2000-11-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Vanadyl pyrophosphate oxidation catalyst
US6402989B1 (en) * 1999-07-30 2002-06-11 Conoco Inc. Catalytic partial oxidation process and promoted nickel based catalysts supported on magnesium oxide
US6409940B1 (en) * 1999-10-18 2002-06-25 Conoco Inc. Nickel-rhodium based catalysts and process for preparing synthesis gas
FR2805531B1 (fr) * 2000-02-24 2003-02-21 Air Liquide Procede de production d'hydrogene par oxydation partielle d'hydrocarbures

Also Published As

Publication number Publication date
CA2515204A1 (en) 2004-08-26
US20040157939A1 (en) 2004-08-12
US7008560B2 (en) 2006-03-07
WO2004072209A2 (en) 2004-08-26
EP1601459A2 (en) 2005-12-07
AU2004210950A1 (en) 2004-08-26
WO2004072209A3 (en) 2005-01-20
JP2006517176A (ja) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5012028A (en) Process for upgrading light hydrocarbons using oxidative coupling and pyrolysis
FI101877B (fi) Menetelmä mono-olefiinien tuottamiseksi
CA2099083C (en) Process for the catalytic partial oxidation of hydrocarbons
Roh et al. Partial oxidation of methane over Ni catalysts supported on Ce-ZrO2 mixed oxide
CN1154684A (zh) 烃类催化部分氧化方法
EP0332289A2 (en) A process for the production of mono-olefins by the catalytic oxidative dehydrogenation of gaseous paraffinic hydrocarbons having two or more carbon atoms
RU2005128313A (ru) Катализатор частичного окисления на носителе из карбида кремния, способ получения синтез газа и способ конверсии углеводородов
ZA200301535B (en) Lanthanide-promoted rhodium catalysts and process for producing synthesis gas
US3451949A (en) Catalyst for reforming hydrocarbons
JP2008544943A (ja) 合成ガスの製造および使用
EA020700B1 (ru) Способ увеличения содержания монооксида углерода в синтез-газе
RU2209202C2 (ru) Способ получения олефинов
JP2004203737A (ja) 炭化水素類を部分酸化して水素と一酸化炭素を製造する方法
US6733692B2 (en) Rhodium foam catalyst for the partial oxidation of hydrocarbons
ZA200504359B (en) Process for the production of olefins.
WO1999023030A9 (en) Low hydrogen syngas using co2 and a nickel catalyst
Flick et al. Oxidative dehydrogenation of ethane over a Pt-coated monolith versus Pt-loaded pellets: Surface area and thermal effects
KR20010034244A (ko) 탄화수소함유 공급원료로부터 수소와 일산화탄소의 제조에적합한 촉매
CA2491565A1 (en) Oxidized metal catalysts and process for producing synthesis gas
EP0196541B1 (en) Methane conversion
WO1998035908A1 (en) Catalytic partial oxidation of hydrocarbons
KR20200004678A (ko) 메탄의 산화이량화 반응용 촉매
EP1263699B1 (en) Process for the production of olefins
AU2004242502A1 (en) Process for the production of olefins
JP2000086201A (ja) 水素の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070316