RU2005126947A - Способ изготовления сверхпроводящего провода, способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода и оксидный сверхпроводящий провод - Google Patents
Способ изготовления сверхпроводящего провода, способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода и оксидный сверхпроводящий провод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005126947A RU2005126947A RU2005126947/09A RU2005126947A RU2005126947A RU 2005126947 A RU2005126947 A RU 2005126947A RU 2005126947/09 A RU2005126947/09 A RU 2005126947/09A RU 2005126947 A RU2005126947 A RU 2005126947A RU 2005126947 A RU2005126947 A RU 2005126947A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- superconducting wire
- oxide superconducting
- mpa
- treatment step
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 36
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (22)
1. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода, включающий в себя стадию (S1, S2) получения провода, формируемого путем покрытия порошка исходного материала оксидного сверхпроводника металлом; и стадию (S4, S6) термообработки, заключающуюся в термообработке упомянутого провода в атмосфере повышенного давления с общим давлением по меньшей мере 1 МПа и менее 50 МПа в ходе термообработки, при этом во время нагрева перед термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки повышение давления начинают с температуры, понижающей 0,2%-ный условный предел текучести упомянутого металла (3) ниже упомянутого общего давления в ходе упомянутой термообработки.
2. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором скорость упомянутого повышения давления составляет по меньшей мере 0,05 МПа/мин.
3. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.2, в котором скорость упомянутого повышения давления составляет по меньшей мере 0,1 МПа/мин.
4. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором упомянутую стадию (S4, S6) термообработки проводят в кислородной атмосфере с парциальным давлением кислорода по меньшей мере 0,003 МПа и не более 0,02 МПа.
5. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором упомянутый порошок исходного материала упомянутого оксидного сверхпроводника включает в себя фазу Bi2223, и на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки упомянутый провод отжигают в кислородсодержащей атмосфере с температурой по меньшей мере 300°С и не более 600°С.
6. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, дополнительно включающий в себя стадию (S2a) скручивания упомянутого провода заранее до упомянутой стадией (S4, S6) термообработки.
7. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором упомянутый провод не прокатывают.
8. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором на упомянутой стадии (S1, S2) получения упомянутого провода получают провод, формируемый путем покрытия упомянутым металлом (3с) покрытого керамикой стержня (22), полученного путем покрытия упомянутого порошка (25) исходного материала керамикой (21).
9. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, дополнительно включающий в себя стадию (S5a) формования упомянутого провода в катушку заранее до упомянутой стадией (S4, S6) термообработки.
10. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.1, в котором перед тем, как начинают упомянутое повышение давления на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки, упомянутый провод выдерживают в атмосфере пониженного давления.
11. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода, включающий в себя стадию (S1, S2) получения провода, формируемого путем покрытия порошка исходного материала оксидного сверхпроводника содержащим серебро металлом; и стадию (S4, S6) термообработки, заключающуюся в термообработке упомянутого провода в атмосфере повышенного давления с общим давлением по меньшей мере 1 МПа и менее 50 МПа в ходе термообработки, при этом во время нагрева перед термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки повышение давления начинают после того, как температура упомянутой атмосферы превысит 400°С.
12. Способ изготовления оксидного сверхпроводящего провода по п.11, в котором во время нагрева перед термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки упомянутое повышение давления начинают после того, как температура упомянутой атмосферы превысит 600°С.
13. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода, включающий в себя стадию (S4, S6) термообработки, заключающуюся в термообработке оксидного сверхпроводящего провода (1), сформированного путем покрытия оксидного сверхпроводника (2) металлом (3), в атмосфере повышенного давления с общим давлением по меньшей мере 1 МПа и менее 50 МПа в ходе термообработки, при этом во время нагрева перед термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки повышение давления начинают с температуры, понижающей 0,2%-ный условный предел текучести упомянутого металла ниже упомянутого общего давления в ходе упомянутой термообработки.
14. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.13, в котором скорость упомянутого повышения давления составляет по меньшей мере 0,05 МПа/мин.
15. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.14, в котором скорость упомянутого повышения давления составляет по меньшей мере 0,1 МПа/мин.
16. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.13, в котором упомянутую стадию (S4, S6) термообработки проводят в кислородной атмосфере с парциальным давлением кислорода по меньшей мере 0,003 МПа и не более 0,02 МПа.
17. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.13, в котором упомянутый оксидный сверхпроводящий провод (1) включает в себя фазу Bi2223, и на упомянутой стадии термообработки (S4, S6) упомянутый оксидный сверхпроводящий провод (1) отжигают в кислородсодержащей атмосфере при температуре по меньшей мере 300°С и не более 600°С.
18. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.13, в котором перед тем, как начинают упомянутое повышение давления в ходе упомянутой стадии (S4, S6) термообработки, упомянутый оксидный сверхпроводящий провод (1) выдерживают в атмосфере пониженного давления.
19. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода, включающий в себя стадию (S4, S6) термообработки, заключающуюся в термообработке провода, сформированного путем покрытия оксидного сверхпроводящего провода (2) содержащим серебро металлом (3), в атмосфере повышенного давления с общим давлением по меньшей мере 1 МПа и менее 50 МПа в ходе термообработки, при этом во время нагрева перед термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки повышение давления начинают после того, как температура упомянутой атмосферы превысит 400°С.
20. Способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода по п.19, в котором во время нагрева перед упомянутой термообработкой на упомянутой стадии (S4, S6) термообработки упомянутое повышение давления начинают после того, как температура упомянутой атмосферы превысит 600°С.
21. Оксидный сверхпроводящий провод (1), содержащий множество оксидных сверхпроводников (2), простирающихся в продольном направлении; и оболочку (3), покрывающую упомянутое множество оксидных сверхпроводников (2), при этом каждый из упомянутого множества оксидных сверхпроводников (2) имеет плотность после спекания по меньшей мере 95%.
22. Оксидный сверхпроводящий провод (1) по п.21, в котором каждый из упомянутого множества оксидных сверхпроводников (2) имеет упомянутую плотность после спекания по меньшей мере 99%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-304536 | 2003-08-28 | ||
| JP2003304536 | 2003-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126947A true RU2005126947A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2316837C2 RU2316837C2 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=34269274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126947/09A RU2316837C2 (ru) | 2003-08-28 | 2004-08-04 | Способ изготовления сверхпроводящего провода, способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода и оксидный сверхпроводящий провод |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060048854A1 (ru) |
| EP (2) | EP1659595B1 (ru) |
| JP (1) | JP4752505B2 (ru) |
| KR (1) | KR20060121841A (ru) |
| CN (1) | CN100416713C (ru) |
| AU (1) | AU2004269540B2 (ru) |
| CA (1) | CA2529894A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05007818A (ru) |
| NZ (1) | NZ541281A (ru) |
| RU (1) | RU2316837C2 (ru) |
| TW (1) | TWI298169B (ru) |
| WO (1) | WO2005022563A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004275126B8 (en) * | 2003-08-28 | 2011-03-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting device and superconducting cable |
| US20060116292A1 (en) * | 2003-09-17 | 2006-06-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Superconducting device and superconducting cable |
| US8186038B2 (en) * | 2005-09-06 | 2012-05-29 | Borealis Technical Limited | Method for building a component of an electrical rotating machine |
| JP2007165207A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JP4111240B1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-02 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導材料およびその製造方法ならびに超電導線材、超電導機器 |
| US8933335B2 (en) * | 2011-10-14 | 2015-01-13 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Current lead with a configuration to reduce heat load transfer in an alternating electrical current environment |
| CN103058668B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-12-03 | 北京英纳超导技术有限公司 | 氧化物超导粉棒的烧结方法以及使用该方法烧结后的粉棒制备超导线材的方法 |
| US10804010B2 (en) * | 2017-05-12 | 2020-10-13 | American Superconductor Corporation | High temperature superconducting wires having increased engineering current densities |
| CN110970171B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-01-01 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种提高NbTi超导线材RRR值和屈服强度的方法 |
| CN112086241B (zh) * | 2020-09-16 | 2021-05-14 | 西北有色金属研究院 | 表征Bi2212高温超导线材抵抗蠕变变形能力的方法 |
| US11887751B2 (en) * | 2020-10-24 | 2024-01-30 | The Texas A&M University System | Textured-powder Bi-2212/Ag wire and method of fabrication |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952554A (en) * | 1987-04-01 | 1990-08-28 | At&T Bell Laboratories | Apparatus and systems comprising a clad superconductive oxide body, and method for producing such body |
| JPS647417A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Nippon Steel Corp | Manufacture of superconductive wire |
| JPS649852A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | Nec Corp | Production of superconducting oxide ceramic |
| JP2592846B2 (ja) | 1987-07-23 | 1997-03-19 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導導体の製造方法 |
| CN1035220C (zh) * | 1987-10-02 | 1997-06-18 | 藤仓电线株式会社 | 超导氧化物导线的制造方法 |
| US5045527A (en) * | 1987-10-02 | 1991-09-03 | Fujikura Ltd. | Method of producing a superconductive oxide conductor |
| JP2642644B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1997-08-20 | 株式会社フジクラ | 酸化物系超電導線の製造方法 |
| JPH02278616A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 |
| JPH0395808A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-22 | Kokusai Chiyoudendou Sangyo Gijutsu Kenkyu Center | 酸化物超電導体線材の製造方法 |
| JPH03153559A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸化物超電導材料の製造方法 |
| JPH03173017A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 |
| AU653321B2 (en) * | 1989-12-07 | 1994-09-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of manufacturing oxide superconducting wire |
| DE4006094A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-08-29 | Kabelmetal Electro Gmbh | Hochtemperatursupraleiter aus einem gewellten metallrohr |
| JP2567505B2 (ja) * | 1990-08-08 | 1996-12-25 | 住友電気工業株式会社 | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH0554735A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミツクス超電導導体の製造方法 |
| JPH05101723A (ja) | 1991-10-07 | 1993-04-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 酸化物超電導線の製造方法 |
| US5661114A (en) * | 1993-04-01 | 1997-08-26 | American Superconductor Corporation | Process of annealing BSCCO-2223 superconductors |
| US5635456A (en) * | 1993-04-01 | 1997-06-03 | American Superconductor Corporation | Processing for Bi/Sr/Ca/Cu/O-2223 superconductors |
| JP3356852B2 (ja) * | 1993-08-02 | 2002-12-16 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JPH07232960A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-09-05 | Kyocera Corp | 酸化物超電導体の製造方法 |
| JP3721392B2 (ja) * | 1994-08-25 | 2005-11-30 | 住友電気工業株式会社 | 高温超電導線材の製造方法 |
| AU709214B2 (en) * | 1995-05-19 | 1999-08-26 | American Superconductor Corporation | A multifilamentary superconducting composite and method of manufacture |
| US6069116A (en) * | 1997-09-10 | 2000-05-30 | American Superconductor Corp. | Method of forming BSCCO superconducting composite articles |
| US6555503B1 (en) * | 1999-09-21 | 2003-04-29 | American Superconductor Corporation | Simultaneous constraint and phase conversion processing of oxide superconductors |
| MXPA01003663A (es) * | 2000-04-26 | 2002-06-04 | Rohm & Haas | Composicion acuosa de revestimiento bloqueador de manchas. |
| JP4016601B2 (ja) * | 2000-07-14 | 2007-12-05 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法とその製造方法に用いられる加圧熱処理装置 |
| JP3783538B2 (ja) * | 2000-08-29 | 2006-06-07 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JP4513567B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2010-07-28 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| JP2004186025A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
-
2004
- 2004-08-04 EP EP04771174A patent/EP1659595B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-04 JP JP2005513411A patent/JP4752505B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-04 CA CA002529894A patent/CA2529894A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-04 EP EP10182495.1A patent/EP2264718B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-04 CN CNB2004800044108A patent/CN100416713C/zh active Active
- 2004-08-04 MX MXPA05007818A patent/MXPA05007818A/es not_active Application Discontinuation
- 2004-08-04 KR KR1020067004075A patent/KR20060121841A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-08-04 AU AU2004269540A patent/AU2004269540B2/en not_active Ceased
- 2004-08-04 NZ NZ541281A patent/NZ541281A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-08-04 RU RU2005126947/09A patent/RU2316837C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-08-04 US US10/540,550 patent/US20060048854A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-04 WO PCT/JP2004/011133 patent/WO2005022563A1/ja active Application Filing
- 2004-08-27 TW TW093125696A patent/TWI298169B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-22 US US12/358,133 patent/US20090197771A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2005022563A1 (ja) | 2006-10-26 |
| TW200514103A (en) | 2005-04-16 |
| AU2004269540A1 (en) | 2005-03-10 |
| CA2529894A1 (en) | 2005-03-10 |
| NZ541281A (en) | 2008-08-29 |
| CN1751366A (zh) | 2006-03-22 |
| RU2316837C2 (ru) | 2008-02-10 |
| US20090197771A1 (en) | 2009-08-06 |
| CN100416713C (zh) | 2008-09-03 |
| EP2264718B1 (en) | 2014-01-01 |
| EP1659595A4 (en) | 2008-12-24 |
| EP1659595A1 (en) | 2006-05-24 |
| AU2004269540B2 (en) | 2010-06-17 |
| JP4752505B2 (ja) | 2011-08-17 |
| EP2264718A3 (en) | 2012-12-12 |
| KR20060121841A (ko) | 2006-11-29 |
| EP2264718A2 (en) | 2010-12-22 |
| EP1659595B1 (en) | 2012-08-01 |
| TWI298169B (en) | 2008-06-21 |
| US20060048854A1 (en) | 2006-03-09 |
| WO2005022563A1 (ja) | 2005-03-10 |
| MXPA05007818A (es) | 2005-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005126947A (ru) | Способ изготовления сверхпроводящего провода, способ модифицирования оксидного сверхпроводящего провода и оксидный сверхпроводящий провод | |
| JP2567505B2 (ja) | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2003521798A (ja) | 拘束フィラメント型のニオブ基超伝導複合材と、その製造方法 | |
| US6069116A (en) | Method of forming BSCCO superconducting composite articles | |
| US6305070B1 (en) | Performance of oxide dispersion strengthened superconductor composites | |
| CN100530447C (zh) | 氧化物超导线材的制造方法 | |
| JP2006228665A (ja) | 酸化物超電導線材およびその製造方法ならびに超電導機器 | |
| WO2003100795A8 (en) | Oxide superconducting wire producing method | |
| RU2006111091A (ru) | Способ изготовления сверхпроводящего провода | |
| JPH04121912A (ja) | ビスマス系酸化物高温超電導体の製造方法 | |
| JPS63276819A (ja) | セラミックス系超伝導線条体の製造方法 | |
| RU2324246C2 (ru) | Сверхпроводящий провод, сверхпроводящий многожильный провод с его использованием и способ их изготовления | |
| JPH07282659A (ja) | 高温超電導線材の製造方法 | |
| Lee et al. | Crushing and recovery of platelet grains during thermomechanical treatment in Ag/Bi-2223 composite | |
| JP2583504B2 (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
| JP2595309B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPS63276825A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| CN116656940A (zh) | 一种铜丝氧化退火还原装置和工艺方法 | |
| RU2097860C1 (ru) | Способ получения композиционных проводников на основе высокотемпературной сверхпроводящей висмутовой керамики в серебряной оболочке | |
| CN1047416A (zh) | 超导氧化物导体的制造方法以及采用该法制成的氧化物超导体 | |
| JPS63313429A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH01279507A (ja) | セラミックス系超電導体の製造方法 | |
| AN | Phase development and critical current density of Bi-2223 tapes fabricated by groove rolling | |
| JPH08306248A (ja) | 酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130805 |