RU2005121568A - Способ окислительной очистки терефталевой кислоты - Google Patents
Способ окислительной очистки терефталевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005121568A RU2005121568A RU2005121568/04A RU2005121568A RU2005121568A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A RU 2005121568/04 A RU2005121568/04 A RU 2005121568/04A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- carboxylic acid
- purified
- solid phase
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (31)
1. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, включающий удаление примесей из кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты; где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее чем 3,5; и где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты образована без стадии гидрирования.
2. Способ очистки продукта ступенчатого окисления, где указанный способ включает удаление примесей из указанного продукта ступенчатого окисления в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования очищенного продукта ступенчатого окисления; где указанный очищенный продукт ступенчатого окисления имеет b* менее чем 3,5; и где указанный очищенный продукт ступенчатого окисления образован без стадии гидрирования.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
4. Способ по п.п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 120 и примерно 180°С.
5. Способ по п.п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 140 и примерно 160°С.
6. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает декантирующую центрифугу.
7. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной центрифуги с дисковой насадкой.
8. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость работает под давлением меньше чем примерно 70 фунт/кв.дюйм (абс.).
9. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость работает в непрерывном режиме.
10. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
11. Способ по п.1 или 2, в котором указанную суспензию очищенной карбоновой кислоты получают без процесса отделения примесей от растворителя окисления или стадии гидрирования.
12. Способ по п.1, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* ниже 3.
13. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает удаление примесей из кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты; где указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, который работает при температуре между примерно 140 и примерно 160°С, где указанный сепаратор твердая фаза-жидкость работает в непрерывном режиме; где указанный сепаратор твердая фаза-жидкость работает под давлением ниже примерно 70 фунт/кв.дюйм (абс.); где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее чем 3,5.
14. Способ по п.13, в котором указанный сепаратор твердая фаза-жидкость выбирают из группы, состоящей из роторной центрифуги с дисковой насадкой, ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и декантирующей центрифуги.
15. Способ по п.13, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
16. Способ по п.13, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты образуется без процесса удаления примесей или стадии гидрирования.
17. Способ по п.13, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее 3.
18. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает
(a) необязательное удаление примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспендированного продукта;
(b) окисление указанного суспендированного продукта или указанной суспензии сырой карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления;
(c) кристаллизацию указанного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования кристаллизованного продукта; и
(d) удаление примесей из указанного кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты.
19. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает
(a) необязательное удаление примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспендированного продукта;
(b) окисление указанного суспендированного продукта или суспензии сырой карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления;
(с) удаление примесей из указанного продукта ступенчатого окисления в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования очищенного продукта ступенчатого окисления; и
(d) кристаллизацию указанного очищенного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования указанной очищенной продуктовой карбоновой кислоты.
20. Способ по п.18 или 19, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
21. Способ по п.18 или 19, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, включающую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, выводят из первичной зоны окисления при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
22. Способ по п.18 или 19, в котором зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной центрифуги с дисковой насадкой.
23. Способ по п.18 или 19, в котором указанная очищенная суспензия образуется без выделения примесей из растворителя окисления или стадии гидрирования.
24. Способ по п.18 или 19, в котором указанная очищенная суспензия имеет b* ниже чем примерно 3,5.
25. Способ по п.18 или 19, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной терефталевой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
26. Суспензия очищенной карбоновой кислоты, полученная способом по п.18 или 19.
27. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, включающий:
(a) удаление в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты для образования суспендированного продукта, где указанная суспензия сырой карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, которую выводят из продуктов окисления пара-ксилола в первичной зоне окисления при температуре между примерно 140 и примерно 170°С;
(b) окисление указанного суспендированного продукта в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления, где указанное окисление проводят при температуре между примерно 190 и примерно 280°С, и где указанное окисление проводят при более высокой температуре, чем в указанной зоне первичного окисления;
(c) кристаллизацию указанного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования кристаллизованного продукта; и
(d) удаление примесей из указанного кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
28. Способ по п.27, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной терефталевой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
29. Способ по пп.13, 18, 19 или 27, дополнительно включающий обесцвечивание в реакторной зоне указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты или карбоновой кислоты, которая была этерифицирована.
30. Способ по п.29, в котором указанное обесцвечивание осуществляют путем реакции раствора указанной сырой карбоновой кислоты с водородом в присутствии катализатора в реакторной зоне для получения раствора обесцвеченной карбоновой кислоты.
31. Способ по пп.18, 19 или 27, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 50 и примерно 200°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31529502A | 2002-12-09 | 2002-12-09 | |
US10/315,295 | 2002-12-09 | ||
US10/645,737 US7074954B2 (en) | 2002-12-09 | 2003-08-21 | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
US10/645,737 | 2003-08-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005121568A true RU2005121568A (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=32511022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005121568/04A RU2005121568A (ru) | 2002-12-09 | 2003-12-03 | Способ окислительной очистки терефталевой кислоты |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7358392B2 (ru) |
EP (1) | EP1569888A1 (ru) |
JP (1) | JP2006509045A (ru) |
KR (1) | KR101004217B1 (ru) |
AU (1) | AU2003293251A1 (ru) |
BR (1) | BR0316462A (ru) |
CA (1) | CA2505977C (ru) |
MX (1) | MXPA05006120A (ru) |
PL (1) | PL375596A1 (ru) |
RU (1) | RU2005121568A (ru) |
WO (1) | WO2004052821A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2505976A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Eastman Chemical Company | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry |
US7615663B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-11-10 | Eastman Chemical Company | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids |
US7504535B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7361784B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-04-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
CN101023046B (zh) * | 2004-09-02 | 2019-01-18 | 奇派特石化有限公司 | 优化的液相氧化 |
US7683210B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
JP2008511665A (ja) * | 2004-09-02 | 2008-04-17 | イーストマン ケミカル カンパニー | 最適化液相酸化 |
US7495125B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
KR101281408B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2013-07-02 | 그루포 페트로테멕스 에스.에이. 데 씨.브이. | 최적화된 액상 산화 방법 |
US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
DE102004047076A1 (de) | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyestern |
ATE348093T1 (de) * | 2004-12-15 | 2007-01-15 | Saudi Basic Ind Corp | Verfahren zur herstellung gereinigter terephtalsäure |
CN100447124C (zh) * | 2006-08-31 | 2008-12-31 | 无锡百川化工股份有限公司 | 利用间歇式鼓泡氧化塔多塔串联连续氧化生产偏苯三甲酸的方法 |
CN102199082B (zh) | 2010-03-26 | 2016-08-17 | 英威达技术有限公司 | 芳香羧酸和氧化催化剂的回收 |
CN109251139B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-06-25 | 中国石油天然气集团有限公司 | 采用深度氧化的pia生产方法和生产系统 |
Family Cites Families (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3064044A (en) | 1957-08-15 | 1962-11-13 | Standard Oil Co | Multistage oxidation system for preparing dicarboxylic acid |
US3170768A (en) * | 1959-04-22 | 1965-02-23 | Standard Oil Co | System for continuous preparation of terephthalic acid |
GB983677A (en) | 1962-04-27 | 1965-02-17 | Mitsui Petrochemical Ind | A process for the preparation of terephthalic acid having extremely high purity |
GB1152577A (en) | 1965-05-17 | 1969-05-21 | Standard Oil Co | Purification of Aromatic Polycarboxylic Acids. |
NL6610623A (ru) | 1965-07-28 | 1967-01-30 | ||
US3584039A (en) | 1967-08-30 | 1971-06-08 | Standard Oil Co | Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid |
DE1909440A1 (de) | 1968-03-18 | 1969-11-13 | Lummos Company | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonsaeuren |
US3839436A (en) | 1969-05-26 | 1974-10-01 | Standard Oil Co | Integration of para-or meta-xylene oxidation to terephthalic acid or isophthalic acid and its purification by hydrogen treatment of aqueous solution |
US3683018A (en) | 1969-05-26 | 1972-08-08 | Standard Oil Co | Integrated oxidation of isomeric xylene mixture to isomeric phthalic acid mixture and separation of mixture of isomeric phthalic acids into individual isomer products |
JPS4826740A (ru) | 1971-08-06 | 1973-04-09 | ||
GB1358520A (en) | 1972-06-05 | 1974-07-03 | Crampton K J A | Oxidation of aromatic organic compounds |
GB1388289A (en) | 1972-08-25 | 1975-03-26 | Phillips Petroleum Co | Production and recovery of terephthalic acid |
JPS5328421B2 (ru) | 1973-05-15 | 1978-08-15 | ||
US4158738A (en) * | 1977-05-26 | 1979-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of fiber-grade terephthalic acid |
US4330676A (en) | 1977-07-04 | 1982-05-18 | Imperial Chemical Industries Limited | Oxidation process |
US4201871A (en) | 1978-02-23 | 1980-05-06 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for recovering terephthalic acid |
JPS5517309A (en) | 1978-07-21 | 1980-02-06 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of high purity terephthalic acid |
GB2051804B (en) | 1979-07-02 | 1983-10-12 | Ici Ltd | Preparation of aromatic carboxylic acids |
IT1129759B (it) | 1980-01-23 | 1986-06-11 | Montedison Spa | Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico |
GB2072162B (en) * | 1980-03-21 | 1984-03-21 | Labofina Sa | Process for the production and the recovery of terephthalic acid |
DE3128474A1 (de) | 1980-07-21 | 1982-06-09 | Hercofina, Wilmington, N.C. | Verfahren zur gegenstromwaesche fein verteilter roher terephthalsaeure |
US4334086A (en) | 1981-03-16 | 1982-06-08 | Labofina S.A. | Production of terephthalic acid |
US4447646A (en) | 1983-01-28 | 1984-05-08 | Eastman Kodak Company | Process for the purification of terephthalic acid |
US4605763A (en) | 1984-08-31 | 1986-08-12 | Eastman Kodak Company | Process for the purification of terephthalic acid |
DE3536622A1 (de) | 1985-10-15 | 1987-04-16 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung fester stoffe aus fluessigen stoffgemischen |
DE3639958A1 (de) | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Amberger Kaolinwerke Gmbh | Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen |
FI74752C (fi) | 1986-03-20 | 1992-12-01 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer tvaettning av cellulosa |
JP2545103B2 (ja) | 1987-12-17 | 1996-10-16 | 三井石油化学工業株式会社 | テレフタル酸スラリ―の分散媒交換方法 |
US4861919A (en) | 1988-02-29 | 1989-08-29 | The Dow Chemical Company | Countercurrent multi-stage water crystallization of aromatic compounds |
US4939297A (en) | 1989-06-05 | 1990-07-03 | Eastman Kodak Company | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate |
JPH0386287A (ja) | 1989-08-28 | 1991-04-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 粉粒状樹脂の洗浄方法およびその洗浄装置 |
US5107874A (en) | 1990-02-28 | 1992-04-28 | Conoco Inc. | Apparatus for cleaning particulate solids |
US5080721A (en) | 1990-02-28 | 1992-01-14 | Conoco Inc. | Process for cleaning particulate solids |
GB9104776D0 (en) | 1991-03-07 | 1991-04-17 | Ici Plc | Process for the production of terephthalic acid |
US5095146A (en) * | 1991-03-25 | 1992-03-10 | Amoco Corporation | Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product |
US5200557A (en) | 1991-04-12 | 1993-04-06 | Amoco Corporation | Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid |
GB9310070D0 (en) | 1992-05-29 | 1993-06-30 | Ici Plc | Process for the production of purified terephthalic acid |
GB9302333D0 (en) | 1993-02-05 | 1993-03-24 | Ici Plc | Filtration process |
JPH06327915A (ja) | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | スラリーから結晶を回収する方法及び装置 |
KR970000136B1 (ko) * | 1993-09-28 | 1997-01-04 | 브이.피. 유리예프 | 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법 |
US5454959A (en) | 1993-10-29 | 1995-10-03 | Stevens; Jay S. | Moving bed filters |
JP3939367B2 (ja) | 1993-11-30 | 2007-07-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度テレフタル酸を製造する方法 |
JP4055913B2 (ja) | 1994-04-26 | 2008-03-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度テレフタル酸を製造する方法 |
US5635074A (en) | 1995-02-23 | 1997-06-03 | Motorola, Inc. | Methods and systems for controlling a continuous medium filtration system |
US5712412A (en) | 1994-12-26 | 1998-01-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Process for producing highly pure terephthalic acid |
JP3979505B2 (ja) | 1995-05-17 | 2007-09-19 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度テレフタル酸の製造方法 |
US5840968A (en) | 1995-06-07 | 1998-11-24 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
US5616792A (en) | 1996-02-01 | 1997-04-01 | Amoco Corporation | Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid |
JP3731681B2 (ja) | 1996-04-18 | 2006-01-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度テレフタル酸の製造方法 |
JP3788634B2 (ja) | 1996-04-18 | 2006-06-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 高純度テレフタル酸の製造法 |
US5840965A (en) | 1996-06-24 | 1998-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of purified telephthalic acid |
JPH1045667A (ja) | 1996-07-29 | 1998-02-17 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 分散媒置換装置を用いた高純度テレフタル酸の製造方法 |
US5955394A (en) | 1996-08-16 | 1999-09-21 | Mobile Process Technology, Co. | Recovery process for oxidation catalyst in the manufacture of aromatic carboxylic acids |
ID20308A (id) | 1996-10-30 | 1998-11-26 | Mitsui Chemicals Inc | Proses pembuatan asam aromatik dikarboksilat |
US6228215B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-05-08 | Hoffman Enviornmental Systems, Inc. | Method for countercurrent treatment of slurries |
NL1010393C2 (nl) | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Tno | Werkwijze en inrichting voor het aan vast deeltjesmateriaal door extractie onttrekken van een component. |
AU763854B2 (en) | 1999-06-16 | 2003-07-31 | Amut S.P.A. | Plant for washing plastic material |
JP2001139514A (ja) | 1999-11-16 | 2001-05-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族ジカルボン酸の製造方法 |
CA2398041A1 (en) | 2000-01-25 | 2001-08-02 | Inca International S.P.A. | Process for the recovery of crude terephthalic acid (cta) |
JP2001288139A (ja) | 2000-02-04 | 2001-10-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | 高純度テレフタル酸の製造方法 |
JP2001247511A (ja) | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
US6517733B1 (en) | 2000-07-11 | 2003-02-11 | Vermeer Manufacturing Company | Continuous flow liquids/solids slurry cleaning, recycling and mixing system |
JP3895551B2 (ja) | 2001-02-06 | 2007-03-22 | アルプス電気株式会社 | 光学部材の集合体 |
EP1452555B1 (en) | 2001-12-03 | 2009-06-10 | Kureha Corporation | Method of continuously cleansing polyarylene sulfide |
CA2505976A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Eastman Chemical Company | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry |
US20040215036A1 (en) | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Robert Lin | Method for heating a crude carboxylic acid slurry in a post oxidation zone by the addition of steam |
US7282151B2 (en) | 2003-06-05 | 2007-10-16 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration |
US7547803B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-06-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing a high purity aromatic polycarboxylic acid |
US7557243B2 (en) | 2005-05-19 | 2009-07-07 | Eastman Chemical Company | Enriched terephthalic acid composition |
-
2003
- 2003-12-03 BR BR0316462-4A patent/BR0316462A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-03 KR KR1020057010421A patent/KR101004217B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-03 CA CA002505977A patent/CA2505977C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-03 MX MXPA05006120A patent/MXPA05006120A/es active IP Right Grant
- 2003-12-03 AU AU2003293251A patent/AU2003293251A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-03 PL PL03375596A patent/PL375596A1/xx unknown
- 2003-12-03 JP JP2005508452A patent/JP2006509045A/ja active Pending
- 2003-12-03 WO PCT/US2003/038306 patent/WO2004052821A1/en active Application Filing
- 2003-12-03 EP EP03790246A patent/EP1569888A1/en not_active Withdrawn
- 2003-12-03 RU RU2005121568/04A patent/RU2005121568A/ru not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-02-02 US US11/346,393 patent/US7358392B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1569888A1 (en) | 2005-09-07 |
KR101004217B1 (ko) | 2010-12-24 |
CA2505977C (en) | 2009-08-25 |
AU2003293251A1 (en) | 2004-06-30 |
PL375596A1 (en) | 2005-12-12 |
KR20050085463A (ko) | 2005-08-29 |
WO2004052821A1 (en) | 2004-06-24 |
US7358392B2 (en) | 2008-04-15 |
MXPA05006120A (es) | 2005-08-16 |
BR0316462A (pt) | 2005-10-11 |
JP2006509045A (ja) | 2006-03-16 |
US20060128987A1 (en) | 2006-06-15 |
CA2505977A1 (en) | 2004-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006509044A5 (ru) | ||
RU2005121568A (ru) | Способ окислительной очистки терефталевой кислоты | |
KR101004211B1 (ko) | 조질 카복실산 슬러리의 정제 방법 | |
KR100492829B1 (ko) | 아크릴산 및 메타크릴산의 정제 방법 | |
EP0764627B1 (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
US20050065373A1 (en) | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry | |
US20070179312A1 (en) | Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry | |
RU98100263A (ru) | Способ и устройство для получения очищенной терефталевой кислоты | |
CA2380625C (en) | Process for producing pure terephthalic acid with improved recovery of precursors, solvent and methyl acetate | |
JPH0558948A (ja) | テレフタル酸の製造方法 | |
JP2006509045A5 (ru) | ||
KR101034964B1 (ko) | 테레프탈산의 산화적 정제 방법 | |
CA2294147C (en) | Process for the production of methyl methacrylate | |
EP1104396B1 (en) | Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid | |
RU2005121570A (ru) | Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты | |
KR20190132643A (ko) | 산화에 의해 방향족 디카복실산을 제조하기 위한 에너지 및 환경적으로 통합된 방법 | |
JPH0525867B2 (ru) | ||
CA2295650C (en) | Improved process for separating pure terephthalic acid | |
JP4032186B2 (ja) | 高純度2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
TH68555A (th) | กระบวนการสำหรับการทำให้บริสุทธิ์เชิงออกซิเดทีพของกรดเทอเรฟธัลลิก | |
TH66769B (th) | กระบวนการสำหรับการทำให้บริสุทธิ์เชิงออกซิเดทีพของกรดเทอเรฟธัลลิก | |
KR100527416B1 (ko) | 고순도 이소프탈산의 제조방법 | |
JPH01249746A (ja) | 2,6‐ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルの精製法 | |
JP2003128617A (ja) | 高温分離法による高純度テレフタル酸の製造方法 | |
KR20000028822A (ko) | 2,3,5-트리메틸-p-벤조퀴논의 정제 및 분리 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20070109 |