RU2005121570A - Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты - Google Patents

Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2005121570A
RU2005121570A RU2005121570/04A RU2005121570A RU2005121570A RU 2005121570 A RU2005121570 A RU 2005121570A RU 2005121570/04 A RU2005121570/04 A RU 2005121570/04A RU 2005121570 A RU2005121570 A RU 2005121570A RU 2005121570 A RU2005121570 A RU 2005121570A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
zone
carboxylic acid
product
specified
Prior art date
Application number
RU2005121570/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2341512C2 (ru
Inventor
Чарльз Эдван Мл. САМНЕР (US)
Чарльз Эдван Мл. САМНЕР
Дэвид Тэйлор БАУЭРЗ (US)
Дэвид Тэйлор БАУЭРЗ
Филип Эдвард ГИБСОН (US)
Филип Эдвард ГИБСОН
Роберт ЛИН (US)
Роберт ЛИН
Эрнест Уилль м АРНОЛЬД III (US)
Эрнест Уилльям АРНОЛЬД III
Эрик Джэксон ФЬЮГЭЙТ (US)
Эрик Джэксон ФЬЮГЭЙТ
Джордж М. СТИВЕНСОН (US)
Джордж М. СТИВЕНСОН
Гарри Ли КЭРРЕЛЛ (US)
Гарри Ли КЭРРЕЛЛ
Уэйн МАККЛАНАХАН (умер)
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/645,734 external-priority patent/US7161027B2/en
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2005121570A publication Critical patent/RU2005121570A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2341512C2 publication Critical patent/RU2341512C2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (31)

1. Способ получения продукта в виде суспензии, включающий в себя удаление примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием указанного продукта в виде суспензии.
2. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, который работает при температуре в пределах от примерно 50 до примерно 200°C.
3. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, который работает при температуре в пределах от примерно 140 до примерно 170°C.
4. Способ по п.2, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, который работает при давлении в пределах от примерно между 30 фунт/кв. дюйм (избирательное) до примерно 200 фунт/кв. дюйм (избирательное).
5. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит декантирующую центрифугу.
6. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной дисковой центрифуги с насадкой.
7. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости работает при давлении, меньшем чем примерно 100 фунт/кв. дюйм (абсолютное).
8. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости работает в непрерывном режиме.
9. Способ по п.1, в котором указанный продукт в виде суспензии образуется без гидрирования.
10. Способ получения продукта - очищенной карбоновой кислоты, включающий в себя:
(a) удаление примесей из суспензии сырой (неочищенной) карбоновой кислоты в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием продукта в виде суспензии;
(b) окисление продукта в виде суспензии в зоне последующего окисления, с образованием продукта последующего окисления;
(c) кристаллизацию продукта последующего окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованного продукта.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий в себя охлаждение указанного кристаллизованного продукта в зоне охлаждения с образованием охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя фильтрование и необязательную сушку указанной охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне фильтрования и сушки для удаления части растворителя из указанной охлажденной суспензии карбоновой кислоты, с получением указанного продукта - очищенной карбоновой кислоты.
13. Способ по пп.10, 11 или 12, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, который работает при температуре в пределах от примерно 50 до примерно 200°C.
14. Способ по п.10, 11 или 12, в котором указанная суспензия сырой карбоновой кислоты содержит терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, которые отводятся при температуре в пределах от примерно 110 до примерно 200°C из зоны первичного окисления.
15. Способ по п.12, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной дисковой центрифуги с насадкой.
16. Способ по п.12, в котором указанная очищенная суспензия образуется без гидрирования.
17. Способ по п.15, в котором указанный очищенный продукт в виде суспензии имеет значение b*, меньшее, чем примерно 4,5.
18. Способ по п.14, в котором указанный катализатор содержит соединения кобальта, марганца и брома.
19. Способ по п.18, в котором кобальт и марганец, вместе взятые, присутствуют в суспензии сырой карбоновой кислоты в концентрации примерно от 150 ч/млн. примерно до 3200 ч/млн массовых, а бром может находиться в суспензии сырой карбоновой кислоты в концентрации примерно от 10 ч/млн. примерно до 5000 ч/млн. массовых.
20. Способ получения продукта - очищенной карбоновой кислоты, включающий в себя:
(a) удаление примеси из сырой суспензии карбоновой кислоты в зоне разделения твердых продуктов и жидкости с образованием продукта в виде суспензии; где указанная суспензия сырой карбоновой кислоты содержит терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, которые отводятся при температуре примерно от 140 примерно до 170°C, со стадии окисления пара-ксилола в зоне первичного окисления;
(b) окисление указанного продукта в виде суспензии в зоне последующего окисления с образованием продукта последующего окисления; где указанное окисление осуществляется при температуре в пределах от примерно 190 до примерно 280°C; и где указанное окисление происходит в указанной зоне последующего окисления при температуре, более высокой, чем в указанной зоне первичного окисления;
(c) кристаллизацию указанного продукта последующего окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованного продукта;
(d) охлаждение указанного кристаллизованного продукта в зоне охлаждения с образованием охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты; и
(e) фильтрование и необязательную сушку указанной охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне фильтрования и сушки для удаления из указанной охлажденной суспензии карбоновой кислоты части растворителя, с получением указанного продукта - очищенной карбоновой кислоты.
21. Способ получения продукта - очищенной карбоновой кислоты, включающий в себя:
(a) окисление ароматических исходных материалов в зоне первичного окисления с образованием суспензии сырой карбоновой кислоты; где суспензия сырой карбоновой кислоты содержит терефталевую кислоту; где указанное окисление осуществляют при температуре в пределах примерно от 120 до примерно 200°C;
(b) удаление примеси из сырой суспензии карбоновой кислоты в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием продукта в виде суспензии; где указанная суспензия сырой карбоновой кислоты содержит терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, которые отводятся при температуре примерно от 140 примерно до 170°C, со стадии окисления пара-ксилола в зоне первичного окисления;
(c) окисление указанного продукта в виде суспензии в зоне последующего окисления, с образованием продукта последующего окисления; где указанное окисление осуществляется при температуре в пределах от примерно 190 до примерно 280°C; и где указанное окисление происходит в указанной зоне последующего окисления при температуре, более высокой, чем в указанной зоне первичного окисления;
(d) кристаллизацию указанного продукта последующего окисления в зоне кристаллизации, с образованием кристаллизованного продукта;
(e) охлаждение указанного кристаллизованного продукта в зоне охлаждения с образованием охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты; и
(f) фильтрование и необязательную сушку указанной охлажденной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне фильтрования и сушки для удаления из указанной охлажденной суспензии карбоновой кислоты части растворителя с получением указанного продукта - очищенной карбоновой кислоты.
22. Способ по п.20 или 21 дополнительно включающий в себя обесцвечивание указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты или эстерифицированной карбоновой кислоты в зоне реактора.
23. Способ по п.22, в котором указанное обесцвечивание осуществляют посредством взаимодействия раствора указанной сырой карбоновой кислоты с водородом в присутствии катализатора гидрирования в зоне реактора, с получением обесцвеченного раствора карбоновой кислоты.
24. Способ по п.20 или 21, в котором указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит сепаратор для твердых продуктов и жидкости, который работает при температуре в пределах от примерно 50 до примерно 200°C.
25. Способ по п.20 или 21, в котором указанный продукт очищенной суспензии имеет значение b*, меньшее чем примерно 4,5.
26. Способ по п.21, в котором указанный катализатор содержит соединения кобальта, марганца и брома.
27. Способ по п.26, в котором кобальт и марганец, вместе взятые, присутствуют в суспензии сырой карбоновой кислоты в концентрации примерно от 1050 ч/млн. примерно до 2700 ч/млн. массовых, а бром может находиться в суспензии сырой карбоновой кислоты в концентрации примерно от 1000 ч/млн. примерно до 2500 ч/млн. масс.
28. Способ по п.1, 10, 19, 20 или 21, в котором указанная суспензия сырой карбоновой кислоты содержит терефталевую кислоту.
29. Продукт в виде суспензии, полученный посредством способа по п.21.
30. Продукт последующего окисления, полученный посредством способа по п.21.
31. Кристаллизованный продукт, полученный посредством способа по п.21.
RU2005121570/04A 2002-12-09 2003-12-03 Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты RU2341512C2 (ru)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31529502A 2002-12-09 2002-12-09
US31529402A 2002-12-09 2002-12-09
US10/315,294 2002-12-09
US10/315,295 2002-12-09
US10/645,737 2003-08-21
US10/645,734 2003-08-21
US10/645,734 US7161027B2 (en) 2002-12-09 2003-08-21 Process for the oxidative purification of terephthalic acid
US10/667,744 2003-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005121570A true RU2005121570A (ru) 2006-01-20
RU2341512C2 RU2341512C2 (ru) 2008-12-20

Family

ID=35873226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121570/04A RU2341512C2 (ru) 2002-12-09 2003-12-03 Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2341512C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2011011148A (es) * 2009-04-24 2012-01-27 Invista Tech Sarl Metodos, procesos y sistemas para el tratamiento y purificacion de acido tereftalico crudo y corrientes de proceso asociadas.
CN102199082B (zh) 2010-03-26 2016-08-17 英威达技术有限公司 芳香羧酸和氧化催化剂的回收

Also Published As

Publication number Publication date
RU2341512C2 (ru) 2008-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006509044A5 (ru)
EP0764627B1 (en) Process for producing highly pure terephthalic acid
KR101004211B1 (ko) 조질 카복실산 슬러리의 정제 방법
US7132566B2 (en) Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
ES2627072T3 (es) Procedimiento para la producción de una torta de ácido carboxílico seca adecuada para su uso en la producción de poliéster
US20050222459A1 (en) (Meth)acrylic acid crystal and method for the production and purification of aqueous (meth)acrylic acid
JPH0558948A (ja) テレフタル酸の製造方法
RU2005121568A (ru) Способ окислительной очистки терефталевой кислоты
MX2008010939A (es) Proceso de produccion de acido carboxilico.
JP2006509045A5 (ru)
US5254719A (en) Process for preparing purified dimethyl naphthalenedicarboxylate
US6051736A (en) Preparation of (meth)acrylic acid
KR101034964B1 (ko) 테레프탈산의 산화적 정제 방법
KR101532157B1 (ko) 방향족 다이카복실산의 최적화된 제조
RU2005121570A (ru) Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты
ES2681655T3 (es) Mejora de la velocidad de filtración de la purga de ácido tereftálico mediante el control del porcentaje de agua en la suspensión de alimentación del filtro
EP1104396B1 (en) Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid
RU2000130716A (ru) Способ очистки изофталевой кислоты путем кристаллизации
RU2007147215A (ru) Способ получения обогащенной композиции
SU1766250A3 (ru) Способ очистки бензойной кислоты
KR101392543B1 (ko) 방향족 다이카복실산의 최적화된 제조
RU2047594C1 (ru) Способ получения изомеров бензолдикарбоновых кислот с высокой степенью очистки
KR800000078B1 (ko) 테레프탈산의 제조방법
KR100527416B1 (ko) 고순도 이소프탈산의 제조방법
JP2003128617A (ja) 高温分離法による高純度テレフタル酸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101204