RU2007147215A - Способ получения обогащенной композиции - Google Patents
Способ получения обогащенной композиции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007147215A RU2007147215A RU2007147215/04A RU2007147215A RU2007147215A RU 2007147215 A RU2007147215 A RU 2007147215A RU 2007147215/04 A RU2007147215/04 A RU 2007147215/04A RU 2007147215 A RU2007147215 A RU 2007147215A RU 2007147215 A RU2007147215 A RU 2007147215A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- zone
- isomers
- carboxylic acid
- acid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 90
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 60
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 60
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 59
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 26
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 17
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 15
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 12
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 11
- UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1C(O)=O UJMDYLWCYJJYMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- MGMNPSAERQZUIM-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)benzoic acid Chemical compound OCC1=CC=CC=C1C(O)=O MGMNPSAERQZUIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- -1 dicarboxybenzyl Chemical class 0.000 claims 5
- WAPNOHKVXSQRPX-UHFFFAOYSA-N 1-phenylethanol Chemical class CC(O)C1=CC=CC=C1 WAPNOHKVXSQRPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XRXMNWGCKISMOH-UHFFFAOYSA-N 2-bromobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1Br XRXMNWGCKISMOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- KTFJPMPXSYUEIP-UHFFFAOYSA-N 3-benzoylphthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O KTFJPMPXSYUEIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenyl)benzoic acid Chemical class C1=CC(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 NEQFBGHQPUXOFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000005711 Benzoic acid Chemical class 0.000 claims 4
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 4
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl formate Chemical compound CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N phthalaldehyde Chemical class O=CC1=CC=CC=C1C=O ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical class OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims 1
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical class O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения обогащенной композиции, включающий ! (a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты; ! (b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции; ! (c) кристаллизацию указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции; ! (d) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты; ! (e) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и необязательно истощенного вводимого обогащающего материала; и ! (f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции. ! 2. Способ по п.1, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С. ! 3. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол. ! 4. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол. ! 5. Способ по п.4, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту. ! 6. Способ по п.3, в котором указанн
Claims (84)
1. Способ получения обогащенной композиции, включающий
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) кристаллизацию указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(d) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(e) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и необязательно истощенного вводимого обогащающего материала; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
2. Способ по п.1, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
3. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
4. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
5. Способ по п.4, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
6. Способ по п.3, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
7. Способ по п.1, в котором указанная зона отделения жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, который функционирует при температуре приблизительно от 50°С до 200°С.
8. Способ по п.7, в котором указанная зона отделения твердого вещества от жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, вращающегося вакуумного фильтра, и вращающейся дисково-пакетной центрифуги.
9. Способ по п.2, в котором указанная зона отделения жидкости включает сепаратор для отделения твердого вещества от жидкости, который функционирует при температуре приблизительно от 50°С до 200°С.
10. Способ по п.1, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеры дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
11. Способ по п.1, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
12. Способ по п.1, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
13. Способ по п.1, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
14. Способ по п.1, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
15. Способ по п.1, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
16. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(d) охлаждение и необязательно обогащение указанной композиции ступенчатого окисления в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(e) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и необязательно истощенного вводимого обогащающего материала; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
17. Способ по п.16, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
18. Способ по п.16, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
19. Способ по п.16, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
20. Способ по п.19, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
21. Способ по п.18, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
22. Способ по п.16, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
23. Способ по п.16, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеры дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
24. Способ по п.16, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
25. Способ по п.24, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
26. Способ по п.16, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
27. Способ по п.21, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
28. Способ по п.16, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
29. Способ по п.16, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
30. Способ по п.16, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной охлаждения.
31. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(d) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) обработку указанной кристаллизованной суспензии композиции с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора; и
(f) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием указанной обогащенной композиции.
32. Способ по п.31, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
33. Способ по п.31, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
34. Способ по п.31, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
35. Способ по п.34, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
36. Способ по п.33, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
37. Способ по п.31, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
38. Способ по п.31, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты/ изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
39. Способ по п.31, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
40. Способ по п.39, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
41. Способ по п.31, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
42. Способ по п.36, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
43. Способ по п.31, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
44. Способ по п.31, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
45. Способ по п.31, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
46. Способ получения композиции после удаления катализатора, включающий:
(а) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты; и
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора, обогащенного катализатором раствора и истощенного вводимого обогащающего материала.
47. Способ по п.46, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
48. Способ по п.46, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
49. Способ по п.46, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
50. Способ по п.49, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
51. Способ по п.48, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
52. Способ по п.46, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
53. Способ по п.46, в котором указанный вводимый обогащающий материал включает, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, фталевой кислоты, изомеров бензолтрикарбоновой кислоты, бензойной кислоты, изомеров гидроксибензойной кислоты, изомеров гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров дикарбоксибифенила, изомеров дикарбоксистильбена, изомеров трикарбоксибифенила, изомеров трикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензофенона, изомеров дикарбоксибензила, изомеров формаль-ацеталь гидроксибензойной кислоты, изомеров ацеталь гидроксиметилбензойной кислоты, изомеров α-бромтолуиловой кислоты, бромбензойной кислоты, бромуксусной кислоты, изомеров толуилового альдегида, изомеров бензилового спирта, изомеров метилбензилового спирта, и изомеров фталевого альдегида.
54. Способ по п.46, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
55. Способ по п.54, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
56. Способ по п.46, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
57. Способ по п.46, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
58. Способ по п.46, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
59. Способ по п.46, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
60. Способ по п.46, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
61. Способ, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки/ и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, промывочного раствора и обогащенного катализатором раствора; и
(д) обработку указанной композиции после удаления катализатора в зоне обогащения с образованием обогащенной композиции.
62. Способ по п.61, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
63. Способ по п.61, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
64. Способ по п.61, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
65. Способ по п.64, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
66. Способ по п.63, в котором в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
67. Способ по п.61, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
68. Способ по п.62, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
69. Способ по п.61, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 150°С до 280°С.
70. Способ по п.69, в котором указанная зона кристаллизации включает, по меньшей мере, один кристаллизатор, функционирующий при температуре от 110°С до 190°С.
71. Способ по п.61, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
72. Способ по п.61, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
73. Способ по п.66, в котором указанную охлажденную композицию карбоновой кислоты охлаждают до температуры в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
74. Способ по п.61, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 20°С до 90°С.
75. Способ по п.61, в котором указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале приблизительно от 5°С до 195°С.
76. Способ по п.61, в котором зона отделения жидкости расположена между зоной ступенчатого окисления и зоной кристаллизации и/или между зоной кристаллизации и зоной охлаждения.
77. Способ получения обогащенной композиции, включающий:
(a) окисление ароматического сырья в зоне первичного окисления с образованием композиции неочищенной карбоновой кислоты;
(b) необязательно обработку указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне отделения жидкости с образованием суспензия композиции;
(c) окисление указанной суспензии композиции или указанной композиции неочищенной карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления с образованием композиции ступенчатого окисления;
(а) кристаллизацию указанной композиции ступенчатого окисления в зоне кристаллизации с образованием кристаллизованной суспензии композиции;
(e) охлаждение и необязательно обогащение указанной кристаллизованной суспензии композиции в зоне охлаждения с образованием охлажденной композиции карбоновой кислоты;
(f) обработку указанной охлажденной композиции карбоновой кислоты с помощью вводимой промывки, и необязательно вводимого обогащающего материала в зоне удаления катализатора с образованием композиции после удаления катализатора, в которой указанная вводимая промывка имеет температуру в интервале от 5°С до 195°С; и
(g) контактирование указанной композиции после удаления катализатора или указанной композиции охлажденной карбоновой кислоты с вводимым обогащающим материалом в зоне обогащения с образованием обогащенной композиции.
78. Способ по п.17, в котором указанная зона первичного окисления включает, по меньшей мере, один реактор окисления, функционирующий при температуре от 110°С до 200°С.
79. Способ по п.77, в котором указанное ароматическое сырье включает параксилол.
80. Способ по п.77, в котором указанное ароматическое сырье включает метаксилол.
81. Способ по п.80, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает изофталевую кислоту.
82. Способ по п.77, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
83. Способ по п.80, в котором указанная композиция неочищенной карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту.
84. Способ по п.77, в котором указанная зона ступенчатого окисления включает, по меньшей мере, одноступенчатую установку окисления, функционирующую при температуре от 190°С до 280°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US68268805P | 2005-05-19 | 2005-05-19 | |
US60/682,688 | 2005-05-19 | ||
US11/365,074 US7884231B2 (en) | 2005-05-19 | 2006-03-01 | Process to produce an enriched composition |
US11/365,074 | 2006-03-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007147215A true RU2007147215A (ru) | 2009-06-27 |
Family
ID=37103118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007147215/04A RU2007147215A (ru) | 2005-05-19 | 2006-05-18 | Способ получения обогащенной композиции |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7884231B2 (ru) |
EP (1) | EP1881953B1 (ru) |
KR (2) | KR101424279B1 (ru) |
CN (1) | CN101180253B (ru) |
BR (1) | BRPI0609221A2 (ru) |
CA (1) | CA2607126A1 (ru) |
ES (1) | ES2656424T3 (ru) |
LT (1) | LT1881953T (ru) |
MX (1) | MX2007014239A (ru) |
MY (1) | MY144959A (ru) |
PL (1) | PL1881953T3 (ru) |
PT (1) | PT1881953T (ru) |
RU (1) | RU2007147215A (ru) |
TW (1) | TW200710080A (ru) |
WO (1) | WO2006125113A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9199905B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-12-01 | Invista North America S.A.R.L. | Pure carboxylic acid filtration |
US8609906B2 (en) * | 2009-12-15 | 2013-12-17 | Basf Se | Process for preparing C1-C4-oxygenates by partial oxidation of hydrocarbons |
GB2544797B (en) * | 2015-11-27 | 2020-04-29 | Swan Thomas & Co Ltd | Separation process for laminar materials, such as graphene |
US10287230B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-05-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Selective aerobic oxidation of dimethylbiphenyls |
Family Cites Families (90)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2905707A (en) * | 1959-09-22 | Production of bis | ||
US2959839A (en) * | 1955-05-18 | 1960-11-15 | Du Pont | Linear condensation polymer fiber |
NL108873C (ru) * | 1957-01-17 | |||
US2829153A (en) * | 1957-03-04 | 1958-04-01 | Du Pont | Continuous ester interchange process |
BE573797A (ru) | 1957-12-11 | |||
US3170768A (en) * | 1959-04-22 | 1965-02-23 | Standard Oil Co | System for continuous preparation of terephthalic acid |
US3118843A (en) * | 1961-04-05 | 1964-01-21 | Gen Mills Inc | Method of producing an aerosol |
BE634031A (ru) * | 1962-06-23 | |||
US3391305A (en) * | 1965-04-28 | 1968-07-02 | New York Air Brake Co | Timer unit having selectable rest position |
NL6606774A (ru) * | 1965-05-17 | 1966-11-18 | ||
US3507913A (en) * | 1966-02-14 | 1970-04-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of manufacture of terephthalic acid |
FR1583867A (ru) * | 1968-05-15 | 1969-12-05 | ||
US3542830A (en) * | 1968-08-02 | 1970-11-24 | Dow Corning | Fluorocarbon silicone compositions |
NL160174C (nl) * | 1968-12-12 | 1979-10-15 | Snia Viscosa | Inrichting voor het volumetrisch afvoeren van een viskeuze vloeistof uit een ruimte voor het continu behandelen van polymeren. |
US3839436A (en) * | 1969-05-26 | 1974-10-01 | Standard Oil Co | Integration of para-or meta-xylene oxidation to terephthalic acid or isophthalic acid and its purification by hydrogen treatment of aqueous solution |
US3689461A (en) * | 1969-09-18 | 1972-09-05 | Allied Chem | Process for the preparation of linear condensation polyesters |
US3647750A (en) * | 1969-10-13 | 1972-03-07 | Eastman Kodak Co | Preparation of hydroxyalkyl esters of aromatic acids |
US3644096A (en) * | 1970-03-30 | 1972-02-22 | Eastman Kodak Co | Apparatus for use in a continuous flow reaction for producing a monomer and/or a protopolymer |
JPS5022474Y2 (ru) | 1971-05-15 | 1975-07-07 | ||
US3819585A (en) * | 1971-09-30 | 1974-06-25 | Monsanto Co | Polyester esterification under two different pressures |
JPS5328421B2 (ru) * | 1973-05-15 | 1978-08-15 | ||
US3931305A (en) | 1973-08-20 | 1976-01-06 | Standard Oil Company | Terephthalic acid recovery by continuous flash crystallization |
US3929684A (en) * | 1974-01-21 | 1975-12-30 | Us Army | New adhesive tetrazole polymers and process of making therefor |
DE2504258A1 (de) * | 1975-02-01 | 1976-08-05 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten |
US3981305A (en) * | 1975-09-11 | 1976-09-21 | Kimberly-Clark Corporation | Low density tampon of intermeshed deformable strip material and inserter therefor |
FR2351081A1 (fr) * | 1976-05-11 | 1977-12-09 | Rhone Poulenc Ind | Procede de fabrication d'acide terephtalique a partir de terephtalate dipotassique, realisation en un etage |
US4185073A (en) * | 1976-07-26 | 1980-01-22 | Standard Oil Company (Indiana) | Apparatus for iso- or terephthalic acid production in and recovery from benzoic acid-water solvent system |
US4110316A (en) * | 1977-04-14 | 1978-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Improved process for preparing poly(ethylene terephthalate) |
US4158738A (en) * | 1977-05-26 | 1979-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of fiber-grade terephthalic acid |
IT1097584B (it) * | 1977-08-24 | 1985-08-31 | Basf Ag | Processo ed apparecchio per la preparazione di poliesteri macronolecolari linerai |
JPS5555138A (en) | 1978-10-19 | 1980-04-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of highly pure terephthalic acid |
US4230818A (en) | 1979-03-01 | 1980-10-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Reduction of glycol ethers in polyesters |
US4219669A (en) * | 1979-06-08 | 1980-08-26 | Jgc Corporation | Method of treating mother liquor of reaction in terephthalic acid production |
US4613678A (en) * | 1980-01-14 | 1986-09-23 | The Dow Chemical Company | Esterification of aromatic dicarboxylic acids with cyclic alkylene carbonates |
IT1129759B (it) * | 1980-01-23 | 1986-06-11 | Montedison Spa | Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico |
GB2072162B (en) * | 1980-03-21 | 1984-03-21 | Labofina Sa | Process for the production and the recovery of terephthalic acid |
US4391985A (en) * | 1981-11-16 | 1983-07-05 | Eastman Kodak Company | Process for the separation of isophthalic acid from terephthalic acid |
JPS59106435A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-20 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 高純度テレフタル酸の製法 |
US4992580A (en) * | 1985-09-30 | 1991-02-12 | Amoco Corporation | Production of polycarboxylic acids with a molybdenum-activated cobalt catalyst |
US4670587A (en) * | 1986-02-03 | 1987-06-02 | Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College | Process for reducing the 4-carboxybenzaldehyde content of a crude terephthalic acid product |
JPH078821B2 (ja) * | 1986-09-26 | 1995-02-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
US5166420A (en) * | 1986-10-20 | 1992-11-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for the production of high purity terephthalic acid |
US4782181A (en) * | 1987-06-04 | 1988-11-01 | Amoco Corporation | Process for removal of high molecular weight impurities in the manufacture of purified terephthalic acid |
US4939297A (en) * | 1989-06-05 | 1990-07-03 | Eastman Kodak Company | Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate |
EP0501543B1 (en) * | 1991-02-28 | 1998-05-20 | Agfa-Gevaert N.V. | Process for the production of polyesters with increased electroconductivity |
GB9104776D0 (en) | 1991-03-07 | 1991-04-17 | Ici Plc | Process for the production of terephthalic acid |
US5095146A (en) * | 1991-03-25 | 1992-03-10 | Amoco Corporation | Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product |
SG80548A1 (en) | 1991-04-12 | 2001-05-22 | Amoco Corp | Process for preparation of terephthalic acid |
US5175355A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
GB9211415D0 (en) | 1992-05-29 | 1992-07-15 | Ici Plc | Process for the production of purified terephthalic acid |
KR970000136B1 (ko) * | 1993-09-28 | 1997-01-04 | 브이.피. 유리예프 | 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법 |
IN182716B (ru) * | 1994-03-22 | 1999-07-03 | Mitsui Petrochemical Ind | |
US5767311A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-16 | Glitsch International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephtalic acid |
US5840968A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-24 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
US6013835A (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-11 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
US5696285A (en) * | 1995-12-29 | 1997-12-09 | Praxair Technology, Inc. | Production of terephthalic acid with excellent optical properties through the use of pure or nearly pure oxygen as the oxidant in p-xylene oxidation |
BR9707639A (pt) | 1996-02-22 | 1999-07-27 | Du Pont | Processo para a produção de um ácido carboxílico aromático |
CA2248288C (en) | 1996-02-22 | 2007-02-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic polycarboxylic acids |
US5840965A (en) * | 1996-06-24 | 1998-11-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the production of purified telephthalic acid |
US6133476A (en) * | 1996-09-17 | 2000-10-17 | Lin; Tsong-Dar Vincent | Process for purification of aromatic polycarboxylic acids |
BR9807459B1 (pt) * | 1997-02-27 | 2010-05-18 | processo para a produção de ácido tereftálico. | |
US6197878B1 (en) * | 1997-08-28 | 2001-03-06 | Eastman Chemical Company | Diol latex compositions and modified condensation polymers |
US6025061A (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-15 | Hna Holdings, Inc. | Sheets formed from polyesters including isosorbide |
US6265608B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-07-24 | Eastman Chemical Company | Method of purifying aromatic dicarboxylic acids |
AU5464599A (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-28 | Sig Combibloc Inc. | Containers prepared from laminate structures having a foamed polymer layer |
US6562996B2 (en) * | 1998-09-10 | 2003-05-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkyl aromatic aldehydes |
US6392091B2 (en) * | 1998-11-24 | 2002-05-21 | Tsong-Dar Vincent Lin | Process of purifying and producing high purity aromatic polycarboxylic acids |
US6291707B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-09-18 | Tsong-Dar Vincent Lin | Process of purifying and producing high purity aromatic polycarboxylic acids and derivatives thereof |
WO2001038279A1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Chemintel (India) Private Limited | Process for preparation of benzene dicarboxylic acids |
US6639104B2 (en) * | 1999-12-10 | 2003-10-28 | Inca International S.P.A. | Process for the recovery of purified terephthalic acid (PTA) |
US6765113B2 (en) * | 2000-07-19 | 2004-07-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic carboxylic acids |
US7196215B2 (en) | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
US6544611B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-04-08 | Arteva North America S.A.R.L. | Oxygen scavenging PET based polymer |
US7276625B2 (en) * | 2002-10-15 | 2007-10-02 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
MXPA05006046A (es) | 2002-12-09 | 2005-08-18 | Eastman Chem Co | Proceso para la purficiacion de una suspension de acido carboxilico crudo. |
US7161027B2 (en) * | 2002-12-09 | 2007-01-09 | Eastman Chemical Company | Process for the oxidative purification of terephthalic acid |
US7132566B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-11-07 | Eastman Chemical Company | Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry |
BR0316461A (pt) | 2002-12-09 | 2005-10-11 | Eastman Chem Co | Processo para produzir um produto de ácido carboxìlico purificado, e, suspensão de ácido carboxìlico purificado |
US7351396B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-04-01 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture |
US7282151B2 (en) * | 2003-06-05 | 2007-10-16 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration |
US7381386B2 (en) | 2003-06-05 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid |
FR2856333B1 (fr) | 2003-06-19 | 2005-08-26 | Sidel Sa | Dispositif de moulage pour la fabrication de recipients en materiau thermoplastique |
US7214760B2 (en) * | 2004-01-15 | 2007-05-08 | Eastman Chemical Company | Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production |
KR100947754B1 (ko) | 2004-04-09 | 2010-03-18 | 지티씨 테크놀러지 인코포레이티드 | 선택적 용매를 사용하는 착화에 의한 카복실산의 정제 |
US20050283022A1 (en) | 2004-06-18 | 2005-12-22 | Sheppard Ronald B | Filtrate preparation process for terephthalic acid filtrate treatment |
US7683210B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7291270B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-11-06 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream |
MY144892A (en) | 2004-10-28 | 2011-11-30 | Grupo Petrotemex Sa De Cv | Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream |
US7273559B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-09-25 | Eastman Chemical Company | Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream |
US7557243B2 (en) | 2005-05-19 | 2009-07-07 | Eastman Chemical Company | Enriched terephthalic acid composition |
-
2006
- 2006-03-01 US US11/365,074 patent/US7884231B2/en active Active
- 2006-05-18 EP EP06760130.2A patent/EP1881953B1/en active Active
- 2006-05-18 BR BRPI0609221A patent/BRPI0609221A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 CN CN2006800173023A patent/CN101180253B/zh active Active
- 2006-05-18 MX MX2007014239A patent/MX2007014239A/es active IP Right Grant
- 2006-05-18 PL PL06760130T patent/PL1881953T3/pl unknown
- 2006-05-18 PT PT67601302T patent/PT1881953T/pt unknown
- 2006-05-18 LT LTEP06760130.2T patent/LT1881953T/lt unknown
- 2006-05-18 KR KR1020077026737A patent/KR101424279B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-18 CA CA002607126A patent/CA2607126A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-18 WO PCT/US2006/019321 patent/WO2006125113A2/en active Application Filing
- 2006-05-18 TW TW095117586A patent/TW200710080A/zh unknown
- 2006-05-18 MY MYPI20062292A patent/MY144959A/en unknown
- 2006-05-18 ES ES06760130.2T patent/ES2656424T3/es active Active
- 2006-05-18 RU RU2007147215/04A patent/RU2007147215A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-05-18 KR KR1020147006926A patent/KR20140038571A/ko not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-02 US US12/244,109 patent/US7855305B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY144959A (en) | 2011-11-30 |
WO2006125113A2 (en) | 2006-11-23 |
ES2656424T3 (es) | 2018-02-27 |
CN101180253A (zh) | 2008-05-14 |
WO2006125113A3 (en) | 2007-02-15 |
US7884231B2 (en) | 2011-02-08 |
CN101180253B (zh) | 2012-07-11 |
EP1881953B1 (en) | 2017-10-25 |
CA2607126A1 (en) | 2006-11-23 |
MX2007014239A (es) | 2008-02-07 |
US20060264658A1 (en) | 2006-11-23 |
US20090026415A1 (en) | 2009-01-29 |
EP1881953A2 (en) | 2008-01-30 |
TW200710080A (en) | 2007-03-16 |
KR20140038571A (ko) | 2014-03-28 |
BRPI0609221A2 (pt) | 2016-11-29 |
US7855305B2 (en) | 2010-12-21 |
PT1881953T (pt) | 2018-01-15 |
KR101424279B1 (ko) | 2014-07-31 |
PL1881953T3 (pl) | 2018-03-30 |
KR20080020995A (ko) | 2008-03-06 |
LT1881953T (lt) | 2017-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070208199A1 (en) | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid | |
US7615663B2 (en) | Optimized production of aromatic dicarboxylic acids | |
CN1130328C (zh) | 对苯二酸的制备方法 | |
WO2007103023A1 (en) | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid | |
EP1989165B1 (en) | Carboxylic acid production process | |
US7847121B2 (en) | Carboxylic acid production process | |
CZ303896B6 (cs) | Zpusob cistení taveniny surové kyseliny akrylové | |
JP2006509044A5 (ru) | ||
RU2007147215A (ru) | Способ получения обогащенной композиции | |
JP2011530600A5 (ru) | ||
US7759516B2 (en) | Versatile oxidation byproduct purge process | |
KR100880362B1 (ko) | 고순도 파라크실렌의 에너지 효율적 제조방법 | |
US20070203361A1 (en) | Versatile oxidation byproduct purge process | |
MX2007002503A (es) | Produccion optimizada de acidos dicarboxilicos aromaticos. | |
KR101426571B1 (ko) | 다목적 산화 부산물 퍼지 방법 | |
KR20140003184A (ko) | 벤젠디카르복실산 제조공정에서 생성된 부산물로부터 벤조산을 회수하는 방법 | |
EA027100B1 (ru) | Улучшение скорости фильтрационной очистки терефталевой кислоты посредством регулирования процентного содержания воды в суспензии, подаваемой на фильтр | |
RU2341512C2 (ru) | Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты | |
JP2008511653A (ja) | 芳香族ジカルボン酸の最適化製造 | |
JP2000128809A (ja) | 高純度テトラ核置換アルキルベンゼンの回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20101101 |