RU2005120738A - Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала - Google Patents

Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2005120738A
RU2005120738A RU2005120738/12A RU2005120738A RU2005120738A RU 2005120738 A RU2005120738 A RU 2005120738A RU 2005120738/12 A RU2005120738/12 A RU 2005120738/12A RU 2005120738 A RU2005120738 A RU 2005120738A RU 2005120738 A RU2005120738 A RU 2005120738A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rewind
cutting machine
machine according
rewinding
winding
Prior art date
Application number
RU2005120738/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2337051C2 (ru
Inventor
Гульельмо БЬЯДЖОТТИ (IT)
Гульельмо БЬЯДЖОТТИ
Раффаелло БОНАЧЧИ (IT)
Раффаелло БОНАЧЧИ
Анджело БЕНВЕНУТИ (IT)
Анджело БЕНВЕНУТИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А. (It)
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ITFI20020236 external-priority patent/ITFI20020236A1/it
Priority claimed from ITFI20030157 external-priority patent/ITFI20030157A1/it
Application filed by Фабио Перини С.П.А. (It), Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А. (It)
Publication of RU2005120738A publication Critical patent/RU2005120738A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2337051C2 publication Critical patent/RU2337051C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/283—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814—Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Claims (51)

1. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А4), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующую перемоточную люльку; подающее устройство (33), предназначенное для поочередного введения намоточных сердечников в перемоточную люльку; клеенамазывающее устройство, предназначенное для нанесения клея на сердечники; отличающееся тем, что подающее устройство (33) включает, по меньшей мере, один элемент (39), предназначенный для нанесения клея на намоточные сердечники во время введения их в перемоточную люльку, причем упомянутый элемент включает, по меньшей мере, один элемент (39) удлиненной формы, который может быть погружен в контейнер (41) с клеем, расположенный под зоной подхватывания намоточных сердечников, при этом элемент удлиненной формы покрывается клеем в контейнере и переносит клей при соприкосновении с каждым очередным сердечником, подхватываемым подающим устройством.
2. Перемоточно-разрезной станок по п.1, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два элемента (39) удлиненной формы.
3. Перемоточно-разрезной станок по п.1, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два подвижных рычага (35), между которыми находится поддерживаемый ими элемент удлиненной формы.
4. Перемоточно-разрезной станок по п.2, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два подвижных рычага (35), между которыми находится поддерживаемый ими элемент удлиненной формы.
5. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство (33) выполнено с возможностью совершать угловое колебательное движение вокруг оси (37), расположенной, по существу, параллельно осям перемоточных валиков.
6. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что элемент удлиненной формы выполнен в виде проволоки или тросика, протянутого между двумя подвижными рычагами.
7. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что предусматривается наличие выталкивающего элемента (53-62), предназначенного для извлечения рулона (R1), образовавшегося в перемоточной люльке и имеющего механическую связь с подающим устройством (33).
8. Перемоточно-разрезной станок по п.7, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) совершает угловое колебательное движение вокруг оси, расположенной параллельно оси, по меньшей мере, одного из перемоточных валиков.
9. Перемоточно-разрезной станок по п.8, отличающийся тем, что выталкивающий элемент выполнен с возможностью совершать ограниченное движение вокруг оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5).
10. Перемоточно-разрезной станок по п.7, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.
11. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что выталкивающий элемент включает пару качающихся рычагов (59), шарнирно закрепленных относительно оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5), на которых неподвижно закреплена подхватывающая поверхность, а также тем, что качающиеся рычаги (59) связаны с подающим устройством (33) через соединительные тяги (55), шарнирно закрепленные на рычагах и на подающем устройстве.
12. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность образует подхватывающий лоток (61), предназначенный для рулонов.
13. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность образует поверхность качения (62), предназначенную для рулонов.
14. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) имеет форму, допускающую введение ее между рулоном и вторым перемоточным валиком, при этом она располагается, по существу, тангенциально по отношению к второму перемоточному валику.
15. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство (33) управляется вручную.
16. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство управляется при помощи основного электродвигателя, осуществляющего также вращение первого и второго перемоточных валиков.
17. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство управляется при помощи независимого исполнительного механизма.
18. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает перфоратор (9), предназначенный для перфорирования бумажного рулонного материала по поперечно расположенным линиям перфорации, а также тем, что перфоратор приводится в действие тем же самым электродвигателем, осуществляющим вращение первого и второго перемоточных валиков.
19. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что первый и второй перемоточные валики управляются с возможностью вращения в течение, по меньшей мере, части рабочего цикла намотки рулона с взаимно разными окружными скоростями, для облегчения введения намоточного сердечника через зазор между первым и вторым перемоточными валиками.
20. Перемоточно-разрезной станок по п.19, отличающийся тем, что изменение окружной скорости первого и второго перемоточных валиков по отношению друг к другу осуществляется вручную.
21. Перемоточно-разрезной станок по п.19, отличающийся тем, что включает тормоз (101-107), предназначенный для торможения второго перемоточного валика (5), для обеспечения временного изменения окружной скорости второго перемоточного валика по отношению к окружной скорости первого перемоточного валика.
22. Перемоточно-разрезной станок по п.21, отличающийся тем, что тормоз управляется вручную при помощи того же самого органа управления, который также приводит в действие подающее устройство.
23. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает подающий канал (47) для намоточных сердечников, причем подающее устройство (33) оборудовано удерживающей поверхностью (51), которая удерживает сердечники в подающем канале.
24. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает третий перемоточный валик (8) с подвижной осью.
25. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что предусматривается наличие клеенамазывающего устройства (21), расположенного по ходу движения материала за первым и вторым перемоточными валиками и предназначенного для намазывания клея на кромку свободного конца рулона.
26. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что клеенамазывающее устройство управляется вручную.
27. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что клеенамазывающее устройство имеет опорную поверхность под рулон, намазываемый клеем, с отверстием (31), определяющим собой положение равновесия для рулона, и с подвижным элементом (23), предназначенным для распределения клея и расположенным под отверстием.
28. Перемоточно-разрезной станок по п.27, отличающийся тем, что подвижный клеераспределительный элемент приводится в действие с помощью ручного органа управления (27).
29. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что включает пару соединительных тяг (65 и 66), приводимых в движение одним и тем же приводным валом (63) и предназначенных для управления движением подающего устройства, а также движением клеенамазывающего устройства (21).
30. Перемоточно-разрезной станок по п.29, отличающийся тем, что две соединительные тяги управляются педалью (60).
31. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что один из перемоточных валиков имеет податливую цилиндрическую поверхность (5В).
32. Способ, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, и при осуществлении которого наматывают до конца первый рулон (R1) в перемоточной люльке; по завершении намотки первого рулона, вводят при помощи подающего устройства (33) в перемоточную люльку новый намоточный сердечник (А2) и удаляют первый рулон из перемоточной люльки, нанося при этом клей на новый намоточный сердечник, отличающийся тем, что клей наносят на новый намоточный сердечник при помощи подающего устройства (33), которое погружают, по меньшей мере, частично в контейнер с клеем и затем поднимают оттуда, прихватывая им новый намоточный сердечник, при этом подающее устройство проталкивает намоточный сердечник в зазор, образовавшийся между первым и вторым перемоточными валиками.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что извлекают намоточный сердечник из готового рулона и повторно используют его при осуществлении последующего рабочего цикла намотки.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что извлекают намоточный сердечник из готового рулона и повторно используют его при осуществлении последующего рабочего цикла намотки.
34. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующую перемоточную люльку; подающее устройство (33), предназначенное для поочередного введения намоточных сердечников в перемоточную люльку, отличающееся тем, что включает выталкивающий элемент (53-62), предназначенный для извлечения рулона, образовавшегося в перемоточной люльке и имеющего механическую связь с подающим устройством (33).
35. Перемоточно-разрезной станок по п.34, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) выполнен с возможностью совершать угловое колебательное движение вокруг оси, расположенной параллельно оси, по меньшей мере, одного из перемоточных валиков.
36. Перемоточно-разрезной станок по п.35, отличающийся тем, что выталкивающий элемент выполнен с возможностью совершать ограниченное движение вокруг оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5).
37. Перемоточно-разрезной станок по п.34, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.
38. Перемоточно-разрезной станок по п.35, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.
39. Перемоточно-разрезной станок по пункту 36, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.
40. Перемоточно-разрезной станок по любому из пп.37, 38 или 39, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) включает пару качающихся рычагов (59), шарнирно закрепленных относительно оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5), с которыми жестко связана подхватывающая поверхность, а также тем, что качающиеся рычаги (59) связаны с подающим устройством (33) через соединительные тяги (55), шарнирно закрепленные на рычагах и на подающем устройстве.
41. Перемоточно-разрезной станок по любому из пп.37-39, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (61) образует подхватывающую люльку, предназначенную для рулонов.
42. Перемоточно-разрезной станок по п.40, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) образует поверхность качения, предназначенную для рулонов.
43. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.37-39, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) имеет форму, допускающую введение ее между рулоном и вторым перемоточным валиком, при этом она располагается, по существу, тангенциально по отношению ко второму перемоточному валику.
44. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.34-39, отличающийся тем, что один из перемоточных валиков имеет податливую цилиндрическую поверхность (5В).
45. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.34-39, отличающийся тем, что включает пару соединительных тяг (65, 66), приводимых в движение общим приводным валом (63) и предназначенных для управления движением подающего устройства, а также движением клеенамазывающего устройства (21).
46. Перемоточно-разрезной станок по п.45, отличающийся тем, что две соединительные тяги управляются педалью (60).
47. Способ, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, и при осуществлении которого наматывают до конца первый рулон (R1) в перемоточной люльке; по завершении намотки первого рулона, вводят при помощи подающего устройства (33) в перемоточную люльку новый намоточный сердечник (А2) и удаляют первый рулон из перемоточной люльки при помощи выталкивающего элемента (51-61), отличающийся тем, что управление подающим устройством и выталкивающим элементом осуществляют при помощи общего элемента.
48. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующее устройство (21), предназначенное для намазывания клеем кромки свободного конца рулонов, изготавливаемых при помощи станка, отличающееся тем, что включает общий исполнительный механизм (60), предназначенный для управления движением подающего устройства и клеенамазывающего устройства (21).
49. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий всего только лишь два перемоточных валика (3, 5), образующих перемоточную люльку, в которой последовательно формируются рулоны бумажного рулонного материала, отличающийся тем, что подача бумажного рулонного материала в люльку осуществляется непрерывно сплошным потоком, причем перемоточные валики сохраняют свое вращательное движение во время удаления готового рулона и введения нового намоточного сердечника.
50. Перемоточно-разрезной станок по п.49, отличающийся тем, что сердечники и бумажный рулонный материал подаются через зазор (7), образованный между двумя перемоточными валиками (3, 5).
51. Способ, предназначенный для последовательного формирования рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, при осуществлении которого обеспечивают наличия первого перемоточного валика и второго перемоточного валика, образующих перемоточную люльку; осуществляют непрерывную подачу бумажного рулонного материала в перемоточную люльку для формирования из него рулона в перемоточной люльке, причем рулон формируется за счет соприкосновения его только лишь с двумя перемоточными валиками; по завершении формирования рулона, удаляют рулон из перемоточной люльки, вводят новый намоточный сердечник в перемоточную люльку и разрывают бумажный рулонный материал без прерывания при этом подачи бумажного рулонного материала.
RU2005120738/12A 2002-12-03 2003-11-27 Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала RU2337051C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI2002A000236 2002-12-03
ITFI20020236 ITFI20020236A1 (it) 2002-12-03 2002-12-03 Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale
ITFI2003A000157 2003-05-30
ITFI20030157 ITFI20030157A1 (it) 2003-05-30 2003-05-30 Macchina ribobinatrice perfezionata per la produzione di

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005120738A true RU2005120738A (ru) 2006-01-27
RU2337051C2 RU2337051C2 (ru) 2008-10-27

Family

ID=32472241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120738/12A RU2337051C2 (ru) 2002-12-03 2003-11-27 Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7338005B2 (ru)
EP (1) EP1572565B1 (ru)
JP (1) JP4580765B2 (ru)
KR (1) KR101025107B1 (ru)
CN (1) CN100406366C (ru)
AR (1) AR042158A1 (ru)
AT (1) ATE382571T1 (ru)
AU (1) AU2003292544B2 (ru)
BR (1) BR0316957A (ru)
DE (1) DE60318487D1 (ru)
GR (1) GR1004958B (ru)
HK (1) HK1065299A1 (ru)
IL (1) IL168816A (ru)
RU (1) RU2337051C2 (ru)
WO (1) WO2004050520A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITFI20030311A1 (it) 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
ES2300865T3 (es) 2003-12-05 2008-06-16 Fabio Perini S.P.A. Procedimiento y maquina para la produccion de rollizos de material en banda.
ITMI20042546A1 (it) * 2004-12-29 2005-03-29 Giovanni Gambini Dispositivo per distribuire colla su un lembo di estremita' di un log su un log o su un'anima per log e relativo metodo
US7931226B2 (en) 2006-06-09 2011-04-26 Fabio Perini S.P.A. Method and machine for forming logs of web material, with a mechanical device for forming the initial turn of the logs
US20080223975A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Miroslav Planeta Reversible surface winder
DE102007037564B4 (de) * 2007-08-09 2013-11-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Achskorrektur bei einer Verarbeitungsmaschine
KR101502978B1 (ko) * 2007-12-07 2015-03-18 아그파-게바에르트 엔.브이. 태양광 노출에 대한 안정성이 개선된 층 구성체
DE102008038316A1 (de) * 2008-08-19 2010-03-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Bestimmen eines Abstandsmaßes an aufgewickelten Materialien
CN101786556B (zh) * 2010-01-18 2011-07-20 李小杰 线性涂胶机及线性涂胶合片机
JP5016082B2 (ja) * 2010-04-13 2012-09-05 大王製紙株式会社 トイレットペーパーロール及びトイレットペーパーロールの製造方法
KR102131769B1 (ko) 2013-02-12 2020-08-06 랜팩 코포레이션 권취 기구, 자동화된 테이핑 기구 및 코일 배출 기구를 갖춘 더니지 가공 시스템 및 방법
CN103407816A (zh) * 2013-07-07 2013-11-27 吴兆广 一种分区复卷成型的纸卷生产方法及复卷机
DE102014104808B4 (de) * 2014-04-04 2023-07-13 Trützschler Group SE Wickelmaschine zum Wickeln von Faserbändern und Verfahren zum Wickeln von Faserbändern
BR112017025622B1 (pt) * 2015-06-19 2022-05-31 Futura S.P.A. Rebobinador para a produção de tarugos
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
CN109051933B (zh) * 2018-07-25 2020-06-12 广东溢达纺织有限公司 大卷装布料分卷、贴标及封卷系统及方法
CN109334115B (zh) * 2018-09-04 2020-06-19 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 一种绝缘皱纹纸管加工用上胶折纸装置
US20220214106A1 (en) * 2019-05-15 2022-07-07 Twine Solutions Ltd. Treatment system

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1165998B (it) 1979-09-21 1987-04-29 Fabio Perini Dispositivo avvolgitore continuo per nastri di carta ed altro nella produzione di carta igienica e manufatti analoghi
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
DE3404225A1 (de) 1983-04-22 1984-10-25 Paper Converting Machine Co., Green Bay, Wis. Wickelvorrichtung
CA1259827A (en) * 1984-07-17 1989-09-26 Mitsumasa Kurosawa Cold-rolled steel sheets and a method of manufacturing the same
IT1233273B (it) * 1989-03-30 1992-03-26 Perini Finanziaria Spa Macchina ribobinatrice per la formazione di bastoni di carta avvolta,sezionabili per formare rotolini utilizzabili
IT1240907B (it) 1991-07-16 1993-12-21 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli o logs di materiale nastriforme,e macchina per l'esecuzione di detto metodo
JP3372279B2 (ja) * 1992-11-25 2003-01-27 徳七 山崎 芯なしトイレットペーパのログロールの製造方法、及び芯なしトイレットペーパのログロールの巻軸
IT1265843B1 (it) * 1993-02-15 1996-12-12 Perini Fabio Spa Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e per lo strappo del materiale al termine dell'avvolgimento di ciascun
IT1262046B (it) * 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
IT1262515B (it) * 1993-05-14 1996-07-02 Perini Fabio Spa Dispositivo per applicare un collante su un'anima di avvolgimento di un materiale nastriforme, metodo di applicazione e ribobinatrice incorporante detto dispositivo.
RU2128617C1 (ru) * 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
IT1278644B1 (it) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice per rotoli di materiale nastriforme, con controllo dell'introduzione dell'anima di avvolgimento
IT1286563B1 (it) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice incorporante un incollatore per i rotoli completati e relativo metodo di avvolgimento
US5772149A (en) 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6056229A (en) * 1998-12-03 2000-05-02 Paper Converting Machine Co. Surface winder with pinch cutoff
US6442501B1 (en) * 1999-09-30 2002-08-27 Agco Corporation Method and apparatus for controlling an implement
JP2001247237A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd ウエブ巻取機
US6422501B1 (en) 2000-11-27 2002-07-23 Paper Converting Machine Company Core infeed apparatus for winder
ITMI20010764A1 (it) * 2001-04-10 2002-10-10 Gambini Giovanna Apparecchiatura per applicare colla ad un'anima da inserire in un riavvolgitore per avvolgere log
US20020145067A1 (en) * 2001-04-10 2002-10-10 Tong Chee Hsu Flat continuous wound adhesive tape dispenser and method of manufacture
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050085306A (ko) 2005-08-29
GR1004958B (el) 2005-08-03
AU2003292544B2 (en) 2010-02-04
JP4580765B2 (ja) 2010-11-17
US7338005B2 (en) 2008-03-04
KR101025107B1 (ko) 2011-03-25
AR042158A1 (es) 2005-06-08
US20060076451A1 (en) 2006-04-13
WO2004050520A3 (en) 2004-11-04
EP1572565A2 (en) 2005-09-14
BR0316957A (pt) 2005-10-25
RU2337051C2 (ru) 2008-10-27
DE60318487D1 (de) 2008-02-14
CN100406366C (zh) 2008-07-30
IL168816A (en) 2010-11-30
AU2003292544A1 (en) 2004-06-23
HK1065299A1 (en) 2005-02-18
EP1572565B1 (en) 2008-01-02
ATE382571T1 (de) 2008-01-15
WO2004050520A2 (en) 2004-06-17
CN1506288A (zh) 2004-06-23
JP2006508879A (ja) 2006-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005120738A (ru) Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала
US4802632A (en) Method and apparatus for treating end portion of roll paper
JP5933564B2 (ja) ウェブ材料のロールを製造する巻取り機及び方法
CA1192532A (en) Web winding apparatus and method
RU2189347C2 (ru) Перемотно-разрезной станок для изготовления рулонов из рулонного материала и способ изготовления рулонов
US5772149A (en) Winding control finger surface rewinder
US9174756B2 (en) Label paper waste removing method and apparatus
JPH09505549A (ja) ウェブ材料から成るリールの後尾部を糊付けする装置
EP1273540A2 (en) Method and apparatus for separating a web at a line of weakness
WO2014191095A1 (fr) Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee
JPS63310435A (ja) ウェブの巻取り方法及び装置
WO1993008962A1 (en) Waste remover and method for waste removal
JP3597180B2 (ja) ウエブの巻取方法及び装置
US1154301A (en) Machine for slitting, perforating, and rewinding paper.
ITFI20090125A1 (it) Apparato e metodo di scambio anime in macchine avvolgitrici
JP2545553B2 (ja) 連続運転式ウエブロール製造装置
JP2565658Y2 (ja) ウエブロール製造機におけるウエブ切断装置
JPS59172346A (ja) 表面駆動式巻取装置
JPH11130307A (ja) ログロールの巻軸抜き取り装置
JP2000202925A (ja) 空気入りラジアルタイヤのベルト部材成形方法及び装置
JP2530855B2 (ja) 連続運転式ウエブロ−ル製造装置
JPS6213254B2 (ru)
JP2004158548A (ja) コイル製造装置およびコイル製造方法
JPH0530043Y2 (ru)
JPH012964A (ja) 連続運転式ウエブロ−ル製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111128