RU2005120687A - Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав - Google Patents
Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005120687A RU2005120687A RU2005120687/02A RU2005120687A RU2005120687A RU 2005120687 A RU2005120687 A RU 2005120687A RU 2005120687/02 A RU2005120687/02 A RU 2005120687/02A RU 2005120687 A RU2005120687 A RU 2005120687A RU 2005120687 A RU2005120687 A RU 2005120687A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal product
- guide channel
- inductors
- metal
- measuring
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 40
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Claims (12)
1. Способ нанесения покрытия на металлическое изделие, в частности на стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическое изделие (1) по вертикали подают через емкость (3), содержащую расплавленный металл (2) покрытия, и через расположенный перед емкостью направляющий канал (4), причем для удерживания металла (2) покрытия в емкости (3) в области направляющего канала (4) создают электромагнитное поле посредством, как минимум, двух индукторов (5), расположенных по обе стороны от металлического изделия (1), и причем, чтобы стабилизировать положение металлического изделия (1) посередине направляющего канала (4), посредством как минимум, двух дополнительных катушек (6), расположенных по обе стороны от металлического изделия (1) создают электромагнитное поле, накладывающееся на электромагнитное поле индукторов (5), отличающийся тем, что стабилизацию положения металлического изделия (1) посередине направляющего канала (4), осуществляют посредством замкнутого контура регулирования с обратной связью, в котором предусмотрены следующие этапы:
а) измерение расположения (s, s', s") металлического изделия (1) в направляющем канале (4);
б) измерение индукционного тока (IInd) в индукторах (5);
в) измерение индукционного тока ( IKorr) в дополнительных катушках (6);
г) воздействие на индукционный ток ( IKorr) в дополнительных катушках (6) в зависимости от всех измеренных на этапах а)-в) параметров (s, IInd, IKorr), для удержания металлического изделия (1) посередине в направляющем канале (4),
причем предусмотрено расположение дополнительных катушек (6), при рассмотрении - в направлении (R) подачи металлического изделия (1), в пределах протяженности индукторов (5).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что создают электромагнитное поле в виде многофазного бегущего поля, при наложении переменного тока с частотой между 2 Гц и 2 кГц.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что создают электромагнитное поле в виде однофазного переменного поля, при наложении переменного тока с частотой между 2 кГц и 10 кГц.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что определение положения (s, s', s") металлического изделия (1) в направляющем канале (4) осуществляют индуктивно.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что определение положения (s, s', s") металлического изделия осуществляют в области направляющего канала (4), в которой отсутствует полностью или присутствует незначительное влияние магнитного поля индукторов (5) и/или магнитного поля дополнительных катушек (6).
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что определение положения (s, s', s") металлического изделия осуществляют в области направляющего канала (4), в которой существует действие магнитного поля индукторов (5) и/или магнитного поля дополнительных катушек (6).
7. Устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие (1), в частности, на стальную полосу, в котором предусмотрена емкость (3), содержащая расплавленный металл (2) покрытия и через которую по вертикали проходит металлическое изделие (1), а также расположенный перед емкостью направляющий канал (4), причем предусмотрены, по меньшей мере, два расположенных по обе стороны металлического изделия (1), в области направляющего канала (4), индуктора (5) для создания электромагнитного поля удерживающего металл (2) покрытия в емкости (3), при этом предусмотрены как минимум, две расположенные по обе стороны металлического изделия (1) дополнительные катушки (6) для создания электромагнитного поля, которое накладывается на электромагнитное поле индукторов (5), для стабилизации положения металлического изделия (1) посередине в направляющем канале (4), отличающееся тем, что предусмотрены средства (7, 7', 7", 8, 9) обеспечивающие измерение параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4), индукционного тока (IInd) в индукторах (5) и индукционного тока (IKorr) в дополнительных катушках (6), а также средство (10) регулирования, приспособленное для управления индукционным током (IKorr) в дополнительных катушках (6) в зависимости от измеренных параметров (s, s', s", IInd, IKorr), для удержания металлического изделия (1) посередине направляющего канала (4), причем дополнительные катушки (6) расположены в пределах протяженности индукторов (5), при рассмотрении в направлении (R) подачи металлического изделия (1).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что измерительные средства (7, 7', 7") для определения параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4) является индуктивным измерительным приемником.
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что средства (7, 7', 7") измерения параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4) расположены при рассмотрении в направлении (R) подачи металлического изделия (1) в пределах протяженности индукторов (5).
10. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что средства (7, 7', 7") измерения параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4) расположены при рассмотрении в направлении (R) подачи металлического изделия (1) вне пределов протяженности индукторов (5).
11. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что средства (7, 7', 7") измерения параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4) расположены при рассмотрении в направлении (R) подачи металлического изделия (1) вне пределов протяженности дополнительных катушек (6).
12. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что средства (7, 7', 7") измерения параметров (s, s', s") положения металлического изделия (1) в направляющем канале (4) расположены на различных местах при рассмотрении в направлении (R) подачи металлического изделия (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10255994A DE10255994A1 (de) | 2002-11-30 | 2002-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| DE10255994.5 | 2002-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005120687A true RU2005120687A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2329332C2 RU2329332C2 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=32308876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005120687/02A RU2329332C2 (ru) | 2002-11-30 | 2003-11-15 | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7662438B2 (ru) |
| EP (1) | EP1565590B1 (ru) |
| JP (1) | JP4431050B2 (ru) |
| KR (1) | KR101013916B1 (ru) |
| CN (1) | CN1717505B (ru) |
| AT (1) | ATE324472T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003279393B8 (ru) |
| BR (1) | BR0316814B1 (ru) |
| CA (1) | CA2509219C (ru) |
| DE (2) | DE10255994A1 (ru) |
| EG (1) | EG23676A (ru) |
| ES (1) | ES2260666T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA05005724A (ru) |
| MY (1) | MY135134A (ru) |
| PL (1) | PL208243B1 (ru) |
| RS (1) | RS50774B (ru) |
| RU (1) | RU2329332C2 (ru) |
| TW (1) | TW200417625A (ru) |
| UA (1) | UA79175C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004050940A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200502990B (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255994A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| PL376865A1 (pl) * | 2003-02-27 | 2006-01-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Sposób i urządzenie do zanurzeniowego powlekania taśm metalowych, zwłaszcza taśm stalowych |
| DE10312939A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauch-Beschichten von Metallbändern, insbesondere von Stahlbändern |
| DE102005014878A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes |
| ITMI20071164A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
| JP5211642B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2013-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5263433B2 (ja) * | 2011-08-09 | 2013-08-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の安定装置および溶融めっき金属帯の製造方法 |
| DE102018215100A1 (de) | 2018-05-28 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Vakuumbeschichtungsanlage, und Verfahren zum Beschichten eines bandförmigen Materials |
| CN112095063A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-18 | 成都航空职业技术学院 | 一种钛合金表面镀层及其制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660374B2 (ja) | 1987-09-29 | 1994-08-10 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯処理ラインにおける鋼帯の振動防止装置 |
| JP3111508B2 (ja) | 1991-07-04 | 2000-11-27 | 栗田工業株式会社 | 重金属含有廃水の処理方法 |
| JPH0586446A (ja) | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Nkk Corp | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 |
| JPH0578802A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-03-30 | Nkk Corp | 金属ストリツプに対する溶融金属メツキ方法 |
| DE4242380A1 (de) | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem Gut |
| CA2131059C (en) | 1993-09-08 | 2001-10-30 | William A. Carter | Hot dip coating method and apparatus |
| IN191638B (ru) | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
| US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
| DE19535854C2 (de) | 1995-09-18 | 1997-12-11 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Bandstabilisierung in einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut |
| JPH1046310A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-17 | Nisshin Steel Co Ltd | シンクロールを使用しない溶融めっき方法及びめっき装置 |
| US5708095A (en) * | 1996-08-30 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Graft copolymers containing sulfonate and phosphonate groups having particular utility as pigmented ink dispersants |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JPH10298727A (ja) | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nkk Corp | 鋼板の振動・形状制御装置 |
| US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
| JP2000053295A (ja) | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Nkk Corp | 帯状鋼板の振動低減装置 |
| DE10014867A1 (de) | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
| SE0002890D0 (sv) * | 2000-08-11 | 2000-08-11 | Po Hang Iron & Steel | A method for controlling the thickness of a galvanising coating on a metallic object |
| DE10255994A1 (de) * | 2002-11-30 | 2004-06-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
-
2002
- 2002-11-30 DE DE10255994A patent/DE10255994A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-11 TW TW092131445A patent/TW200417625A/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 US US10/536,872 patent/US7662438B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 MX MXPA05005724A patent/MXPA05005724A/es active IP Right Grant
- 2003-11-15 CA CA2509219A patent/CA2509219C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 EP EP03772340A patent/EP1565590B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-15 BR BRPI0316814-0A patent/BR0316814B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 RS YUP-2005/0412A patent/RS50774B/sr unknown
- 2003-11-15 WO PCT/EP2003/012792 patent/WO2004050940A2/de active IP Right Grant
- 2003-11-15 AU AU2003279393A patent/AU2003279393B8/en not_active Ceased
- 2003-11-15 UA UAA200506371A patent/UA79175C2/uk unknown
- 2003-11-15 CN CN2003801045851A patent/CN1717505B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 JP JP2004556145A patent/JP4431050B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-15 AT AT03772340T patent/ATE324472T1/de active
- 2003-11-15 RU RU2005120687/02A patent/RU2329332C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 PL PL375556A patent/PL208243B1/pl unknown
- 2003-11-15 KR KR1020057009604A patent/KR101013916B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-15 ES ES03772340T patent/ES2260666T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-15 DE DE50303140T patent/DE50303140D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-24 MY MYPI20034525A patent/MY135134A/en unknown
-
2005
- 2005-04-13 ZA ZA200502990A patent/ZA200502990B/en unknown
- 2005-05-29 EG EGNA2005000263 patent/EG23676A/xx active
-
2009
- 2009-10-24 US US12/589,480 patent/US20100112238A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005120687A (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| RU2192499C2 (ru) | Способ стабилизации ленточного материала в установке для нанесения покрытия | |
| CA2151250C (en) | Process and device for coating the surface of strip material | |
| RU98107137A (ru) | Способ стабилизации ленты в установке для нанесения покрытия на ленточный материал и устройство для его осуществления | |
| MX2007011791A (es) | Procedimiento y dispositivo para el recubrimiento por inmersion en bano fundido de una banda de metal. | |
| RU2011116219A (ru) | Способ и устройство обработки выравнивания жидкого металла покрытия на выходе бака для нанесения металлического покрытия погружением | |
| MY140336A (en) | Device for hot dip coating of a metal strand and method for hot dip coating | |
| JP2006508245A5 (ru) | ||
| RU2004129779A (ru) | Устройство для нанесения покрытия на непрерывные металлические заготовки погружением в расплав | |
| MXPA04008698A (es) | Dispositivo para el recubrimiento de bandas metalicas por medio de inmersion en metal fundido. | |
| DE502004004891D1 (de) | Vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
| RU2004128949A (ru) | Устройство для нанесения покрытия на металлические заготовки погружением в расплав | |
| AU2004215221B2 (en) | Method and device for melt dip coating metal strips, especially steel strips | |
| MY134734A (en) | Device for hot-dip coating a metal bar | |
| MY138270A (en) | Device and method for hot-dip coating a metal billet | |
| KR20020052114A (ko) | 금속 물체 표면의 용융도금층 두께 조절방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131116 |