RU2005106284A - Способ нанесения покрытия на поверхность металлического материала, устройство для его осуществления и полученное изделие - Google Patents
Способ нанесения покрытия на поверхность металлического материала, устройство для его осуществления и полученное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005106284A RU2005106284A RU2005106284/02A RU2005106284A RU2005106284A RU 2005106284 A RU2005106284 A RU 2005106284A RU 2005106284/02 A RU2005106284/02 A RU 2005106284/02A RU 2005106284 A RU2005106284 A RU 2005106284A RU 2005106284 A RU2005106284 A RU 2005106284A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- metal
- strip
- equal
- metal material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Claims (25)
1. Способ нанесения покрытия на поверхность металлического материала, имеющего кристаллографическую структуру, в котором на упомянутый материал наносят первое покрытие из слоя металла или металлического сплава с точкой плавления, равной Tf, толщиной, меньшей или равной 2,5 мкм, отличающийся тем, что осуществляют термическую обработку упомянутого первого покрытия при помощи средства быстрого нагрева, доводя поверхность упомянутого первого покрытия до температуры, находящейся в пределах от 0,8 Тf до Tf, и осуществляют нанесение второго покрытия из металла или металлического сплава толщиной, меньшей или равной 1 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые первое и второе покрытия имеют точки плавления, ниже или равные 700°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые первое и второе покрытия выполняют из одного материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после этого на упомянутое второе покрытие наносят прозрачную минеральную пленку.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый металлический материал, предназначенный для нанесения на него покрытия, является углеродистой сталью.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый металлический материал, предназначенный для нанесения на него покрытия, является нержавеющей сталью.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый металлический материал, предназначенный для нанесения на него покрытия, является алюминием или одним из его сплавов.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое первое покрытие наносят при помощи электроосаждения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое первое покрытие наносят при помощи способа вакуумного осаждения.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое средство быстрого нагрева является устройством нагрева инфракрасным излучением.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое средство быстрого нагрева является устройством индукционного нагрева.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое средство быстрого нагрева является устройством плазменно-дугового нагрева в присутствии инертного газа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое средство быстрого нагрева является устройством нагрева ионной бомбардировкой в присутствии инертного газа.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение упомянутого второго покрытия осуществляют при помощи электроосаждения.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение упомянутого второго покрытия осуществляют при помощи способа вакуумного осаждения.
16. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутую прозрачную минеральную пленку наносят при помощи способа плазменно-реактивного осаждения.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое первое и/или второе покрытие выполняют из олова.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое первое и/или второе покрытие выполняют из алюминия.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую минеральную пленку выполняют из металлического оксида или из смеси металлических оксидов.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутые металлические оксиды выбирают из группы, в которую входят оксиды аустенитной нержавеющей стали, хрома, титана, кремния, цинка, олова.
21. Способ по одному из пп.1-20, отличающийся тем, что металлический материал выполняют в виде протягиваемой полосы, и тем, что различные этапы способа осуществляют в непрерывном режиме при помощи установок, последовательно размещенных на пути перемещения протягиваемой ленты.
22. Устройство для нанесения покрытия на металлический материал в виде полосы, отличающийся тем, что содержит средства для протягивания упомянутой полосы, а также следующие средства, установленные последовательно на пути движения упомянутой полосы: первые средства нанесения на упомянутую полосу слоя металла или металлического сплава с точкой плавления, равной Tf; средства быстрого нагрева упомянутой полосы, выполненные с возможностью нагрева поверхности упомянутого слоя до температуры, находящейся в пределах от 0,8 Тf до Tf; и вторые средства нанесения на упомянутую полосу слоя металла или металлического сплава.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что за упомянутыми средствами нанесения на упомянутую полосу слоя металла или металлического сплава, содержит средства нанесения на упомянутую полосу прозрачной минеральной пленки.
24. Металлический материал, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, на одной из своих поверхностей металлическое покрытие с трехмерным визуальным эффектом, при этом упомянутое покрытие формируют непосредственно на упомянутой поверхности материала.
25. Металлический материал по п.24, отличающийся тем, что его выполняют при помощи способа нанесения покрытия на поверхность металлического материала, имеющего кристаллографическую структуру, в котором на упомянутый материал наносят первое покрытие из слоя металла или металлического сплава с точкой плавления, равной Tf, толщиной, меньшей или равной 2,5 мкм, при этом осуществляют термическую обработку упомянутого первого покрытия при помощи средства быстрого нагрева, доводя поверхность упомянутого первого покрытия до температуры, находящейся в пределах от 0,8 Tf до Tf; и осуществляют нанесение второго покрытия из металла или металлического сплава толщиной, меньшей или равной 1 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR02/09952 | 2002-08-05 | ||
| FR0209952A FR2843130B1 (fr) | 2002-08-05 | 2002-08-05 | Procede de revetement de la surface d'un materiau metallique, dispositif pour sa mise en oeuvre et produit ainsi obtenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106284A true RU2005106284A (ru) | 2005-07-27 |
| RU2300579C2 RU2300579C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=30129694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106284/02A RU2300579C2 (ru) | 2002-08-05 | 2003-08-04 | Способ нанесения покрытия на поверхность металлического материала, устройство для его осуществления и полученное изделие |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060096674A1 (ru) |
| EP (1) | EP1527208A2 (ru) |
| JP (1) | JP2005534812A (ru) |
| CN (1) | CN1681966A (ru) |
| AU (1) | AU2003274221A1 (ru) |
| BR (1) | BR0313580A (ru) |
| CA (1) | CA2495457A1 (ru) |
| FR (1) | FR2843130B1 (ru) |
| PL (1) | PL373077A1 (ru) |
| RU (1) | RU2300579C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004015169A2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2199425A1 (fr) | 2008-12-18 | 2010-06-23 | ArcelorMittal France | Générateur de vapeur industriel pour le dépôt d'un revêtement d'alliage sur une bande métallique (II) |
| KR101829087B1 (ko) * | 2010-10-06 | 2018-03-29 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 포장재용 강 기재 상의 철-주석 합금층 형성 방법 |
| DE102012100509B4 (de) * | 2012-01-23 | 2015-10-08 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zum Veredeln einer metallischen Beschichtung auf einem Stahlband |
| RU2584105C2 (ru) * | 2012-02-14 | 2016-05-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Плакированная толстолистовая сталь для горячего прессования и способ горячего прессования плакированной толстолистовой стали |
| EP2831314B1 (en) * | 2012-03-30 | 2016-05-18 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Coated substrate for packaging applications and a method for producing said coated substrate |
| RU2515714C1 (ru) * | 2012-11-19 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ", Московский энергетический институт, МЭИ | Способ нанесения нанокомпозитного покрытия на поверхность стального изделия |
| DE102013105392A1 (de) * | 2013-05-27 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Beschichtung eines Stahlblechs mit einer Metallschicht |
| WO2019122959A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Arcelormittal | A hot-dip coated steel substrate |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2315740A (en) * | 1941-06-16 | 1943-04-06 | Standard Steel Spring Co | Protected metal article and process of producing the same |
| JPS5420940B2 (ru) * | 1973-04-03 | 1979-07-26 | ||
| SE378118B (ru) * | 1974-03-14 | 1975-08-18 | Nordstjernan Rederi Ab | |
| JPS54110936A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Nippon Steel Corp | Highly anticorposive composite organic film-coated steel |
| JPS61119667A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム薄層の蒸着方法 |
| LU86738A1 (fr) * | 1987-01-16 | 1988-08-23 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour ameliorer les proprietes d'un substrat pourvu d'un revetement a base de zinc |
| US5073403A (en) * | 1987-12-10 | 1991-12-17 | Nkk Corporation | Aluminum-plated steel sheet for cans |
| JPH01177363A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Nkk Corp | 缶用光沢ドライ鍍金鋼板 |
| DE3931565C1 (ru) * | 1989-09-22 | 1991-01-24 | Dornier Luftfahrt Gmbh, 8000 Muenchen, De | |
| US5270081A (en) * | 1990-02-02 | 1993-12-14 | Mtu Motoren-Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh | Iron-base alloy structural component having a corrosion-inhibiting coating, and method of producing the coating |
| US5397652A (en) * | 1992-03-27 | 1995-03-14 | The Louis Berkman Company | Corrosion resistant, colored stainless steel and method of making same |
| FR2708290B1 (fr) * | 1993-07-27 | 1995-10-20 | Lorraine Laminage | Traitement de surface d'une tôle d'acier galvanisée à chaud avant sa mise en peinture. |
| BE1007964A6 (fr) * | 1994-01-25 | 1995-11-28 | Centre Rech Metallurgique | Procede de revetement d'une bande d'acier galvanisee. |
| JPH07243025A (ja) * | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Kobe Steel Ltd | 意匠性に優れた表面処理材及びその製造方法 |
| DE19523637C2 (de) * | 1994-12-27 | 1997-08-14 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzbeschichtung, Substrat mit einer Korrosionsschutzbeschichtung sowie Verwendung eines solchen Substrats |
| DE19527515C1 (de) * | 1995-07-27 | 1996-11-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech |
| US6322859B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-11-27 | Riverwind, Llc. | Aesthetic enhancement of substrates |
| DE19852271A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-18 | Edelhoff Adolf Feindrahtwerk | Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte |
| JP4085502B2 (ja) * | 1999-02-10 | 2008-05-14 | 三菱電機株式会社 | 被覆鋼板、冷蔵庫 |
-
2002
- 2002-08-05 FR FR0209952A patent/FR2843130B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-04 PL PL03373077A patent/PL373077A1/xx unknown
- 2003-08-04 CN CN03821783.XA patent/CN1681966A/zh active Pending
- 2003-08-04 CA CA002495457A patent/CA2495457A1/fr not_active Abandoned
- 2003-08-04 US US10/522,688 patent/US20060096674A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-04 JP JP2004526971A patent/JP2005534812A/ja active Pending
- 2003-08-04 EP EP03758204A patent/EP1527208A2/fr not_active Withdrawn
- 2003-08-04 BR BR0313580-2A patent/BR0313580A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-08-04 AU AU2003274221A patent/AU2003274221A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-04 RU RU2005106284/02A patent/RU2300579C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-04 WO PCT/FR2003/002457 patent/WO2004015169A2/fr active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1681966A (zh) | 2005-10-12 |
| WO2004015169A3 (fr) | 2004-05-13 |
| PL373077A1 (en) | 2005-08-08 |
| US20060096674A1 (en) | 2006-05-11 |
| FR2843130A1 (fr) | 2004-02-06 |
| CA2495457A1 (fr) | 2004-02-19 |
| BR0313580A (pt) | 2005-07-12 |
| EP1527208A2 (fr) | 2005-05-04 |
| WO2004015169A2 (fr) | 2004-02-19 |
| AU2003274221A1 (en) | 2004-02-25 |
| RU2300579C2 (ru) | 2007-06-10 |
| FR2843130B1 (fr) | 2004-10-29 |
| AU2003274221A8 (en) | 2004-02-25 |
| JP2005534812A (ja) | 2005-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4836790B2 (ja) | 金属被覆鋼製品の製造のための方法 | |
| US4434189A (en) | Method and apparatus for coating substrates using a laser | |
| JP2022513740A (ja) | 耐食性ホットスタンプ部品の製造方法及び装置 | |
| ES475530A1 (es) | Un procedimiento continuo para producir una banda de metal ferreo galvanizado | |
| RU2005106284A (ru) | Способ нанесения покрытия на поверхность металлического материала, устройство для его осуществления и полученное изделие | |
| JP5767345B2 (ja) | 鋼帯の金属被覆を増強する方法 | |
| JPS5758987A (en) | Method and device for production of melt sprayed clad steel material | |
| ATE252450T1 (de) | Verwendung einer warmfesten legierung mit guter hochtemperaturbeständigkeit für folien oder als heizleiter | |
| JP3405379B2 (ja) | Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金層を形成した熱器具用鋼材およびその製造方法 | |
| FR2633642B1 (fr) | Procede de realisation d'un film protecteur sur un substrat a base de magnesium, application a la protection des alliages de magnesium, substrats obtenus | |
| US3762883A (en) | Coated steel article | |
| JP2005534812A5 (ru) | ||
| AU2003292060A1 (en) | Method for the electrolytic deposition of magnesium or magnesium-zinc on galvanised sheet metal | |
| JPH07113182A (ja) | 金属基板を金属又は金属合金の被覆層で被覆する方法及び 装置 | |
| JP2001158953A (ja) | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0254780A (ja) | セラミックス被覆鋼板 | |
| JPS6157905B2 (ru) | ||
| Celis et al. | Potential of photon and particle beams for surface treatment of thin ceramic coatings | |
| Isshiki et al. | Synthesis of Fe2W by low pressure laser spraying | |
| JPH0224911B2 (ru) | ||
| JPS6137959A (ja) | 薄鋼板上の溶射被膜形成方法 | |
| Zmrzly et al. | Mőssbauer Spectroscopy of Commercial Galvannealed Zinc Coatings | |
| JPH03193856A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき方法およびその装置 | |
| JPH01111864A (ja) | 高耐食性Ｚｎ−Ｃｒ合金めつき金属材 | |
| JPH10176254A (ja) | めっき密着性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090805 |