RU2005100504A - Способ литья под давлением полутвердых сплавов - Google Patents

Способ литья под давлением полутвердых сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2005100504A
RU2005100504A RU2005100504/02A RU2005100504A RU2005100504A RU 2005100504 A RU2005100504 A RU 2005100504A RU 2005100504/02 A RU2005100504/02 A RU 2005100504/02A RU 2005100504 A RU2005100504 A RU 2005100504A RU 2005100504 A RU2005100504 A RU 2005100504A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
injection molding
alloy
pulp
molding method
mold
Prior art date
Application number
RU2005100504/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2288071C2 (ru
Inventor
Франк ШЕРВИНСКИ (CA)
Франк ШЕРВИНСКИ
Дамир КАДАК (CA)
Дамир КАДАК
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca), Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. (Ca)
Publication of RU2005100504A publication Critical patent/RU2005100504A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2288071C2 publication Critical patent/RU2288071C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2272—Sprue channels
    • B22D17/2281—Sprue channels closure devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S164/00—Metal founding
    • Y10S164/90—Rheo-casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Claims (15)

1. Способ литья под давлением, включающий стадии нагревание сплава с целью создания полутвердой пульпы с содержанием твердого материала от примерно 60 до примерно 85%; впрессовывание пульпы в пресс-форму в условиях турбулентного течения со скоростью достаточной для существенного заполнения пресс-формы; и уплотнение пульпы после впрессовывания пульпы в пресс-форму, где в процессе уплотнения пульпа находится в полутвердом состоянии.
2. Способ литья под давлением по п.1, в котором пульпа на стадии впрессовывания заполняет пресс-форму за время от примерно 25 до примерно 100 мс.
3. Способ литья под давлением по п.1, в котором пульпа на стадии впрессовывания заполняет пресс-форму за время от примерно 25 до примерно 50 мс.
4. Способ литья под давлением по п.1, в котором пульпа на стадии впрессовывания заполняет пресс-форму за время от примерно 25 до примерно 30 мс.
5. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором сплавом являются стружки сплава на основе магния.
6. Способ литья под давлением по п.5, в котором сплавом являются стружки магний-алюминий-цинкового сплава.
7 Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором сплавом являются стружки сплава на основе алюминия.
8. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором сплавом являются стружки сплава на основе цинка.
9. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором скорость определяется впускной скоростью в пределах от примерно 50 до примерно 60 м/с.
10. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором скорость определяется впускной скоростью в пределах от примерно 40 до примерно 50 м/с.
11. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором содержание твердого материала находится в пределах от примерно 60 до примерно 75%.
12. Способ литья под давлением по любому из пп.1-4, в котором содержание твердого материала находится в пределах от примерно 75 до примерно 85%.
13. Отлитое под давлением изделие, образованное в соответствии со способом по любому из пп.1-12.
14. Отлитое под давлением изделие по п.13, в котором сплавом являются стружки на основе магния.
15. Отлитое под давлением изделие по п.13, в котором микроструктура изделия преимущественно состоит из глобулярных частиц первоначально твердого материала, взаимосвязанного с затвердевшим эвтектическим материалом, и в котором микроструктура на содержит дендритной фазы.
RU2005100504/02A 2002-06-13 2003-05-05 Способ литья под давлением полутвердых сплавов RU2288071C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/167,478 2002-06-13
US10/167,478 US6892790B2 (en) 2002-06-13 2002-06-13 Process for injection molding semi-solid alloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005100504A true RU2005100504A (ru) 2005-07-20
RU2288071C2 RU2288071C2 (ru) 2006-11-27

Family

ID=29732201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005100504/02A RU2288071C2 (ru) 2002-06-13 2003-05-05 Способ литья под давлением полутвердых сплавов

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6892790B2 (ru)
EP (1) EP1515814B1 (ru)
JP (1) JP2005536351A (ru)
KR (1) KR100661447B1 (ru)
CN (1) CN1305609C (ru)
AT (1) ATE387977T1 (ru)
AU (1) AU2003223800B2 (ru)
BR (1) BR0311742A (ru)
CA (1) CA2485828C (ru)
DE (1) DE60319533T2 (ru)
HK (1) HK1080028B (ru)
IL (1) IL165205A0 (ru)
MX (1) MXPA04012275A (ru)
RU (1) RU2288071C2 (ru)
TW (2) TWI309199B (ru)
WO (1) WO2003106075A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6892790B2 (en) * 2002-06-13 2005-05-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Process for injection molding semi-solid alloys
US7255151B2 (en) * 2004-11-10 2007-08-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Near liquidus injection molding process
US7509993B1 (en) * 2005-08-13 2009-03-31 Wisconsin Alumni Research Foundation Semi-solid forming of metal-matrix nanocomposites
PT1957221E (pt) * 2005-11-10 2012-04-03 Magontec Gmbh Uma combinação do processo de fundição e composições de liga que resultam em peças fundidas com combinação superior de propriedades de fluência a altas temperaturas, ductilidade e desempenho de corrosão
US20070131375A1 (en) 2005-12-09 2007-06-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Thixo-molding shot located downstream of blockage
US7449663B2 (en) 2006-08-16 2008-11-11 Itherm Technologies, L.P. Inductive heating apparatus and method
NO20063703L (no) * 2006-08-18 2008-02-19 Magontec Gmbh Magnesium stopeprosess og legeringssammensetning
US20080295989A1 (en) * 2007-05-30 2008-12-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Near-Liquidus Rheomolding of Injectable Alloy
US8147585B2 (en) * 2008-09-17 2012-04-03 Cool Polymers, Inc. Multi-component composition metal injection molding
KR101854356B1 (ko) * 2010-02-05 2018-05-03 틱소매트 인코포레이티드 정제된 입자 구조를 가진 가공 원료 형성 방법 및 장치
US9555468B2 (en) * 2012-09-12 2017-01-31 Lucio Megolago Albani Process and plant for producing components made of an aluminium alloy for vehicles and white goods, and components obtained thereby
US8813816B2 (en) 2012-09-27 2014-08-26 Apple Inc. Methods of melting and introducing amorphous alloy feedstock for casting or processing
TWI690468B (zh) 2015-07-13 2020-04-11 美商恩特葛瑞斯股份有限公司 具有強化圍阻的基板容器
CN107604193B (zh) * 2017-08-28 2019-01-18 华中科技大学 一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法
CN107671260A (zh) * 2017-10-09 2018-02-09 广东伊之密精密机械股份有限公司 多工位注射的半固态注射成型机
CN113649541B (zh) * 2021-07-19 2023-12-22 浙江华朔科技股份有限公司 一种新能源汽车电机壳体的多级变速压铸成型方法
CN117259711B (zh) * 2023-10-13 2024-06-11 伯乐智能装备股份有限公司 一种制备异构半固态组织镁合金的成型工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4229210A (en) * 1977-12-12 1980-10-21 Olin Corporation Method for the preparation of thixotropic slurries
US4771818A (en) * 1979-12-14 1988-09-20 Alumax Inc. Process of shaping a metal alloy product
US4694882A (en) * 1981-12-01 1987-09-22 The Dow Chemical Company Method for making thixotropic materials
US5040589A (en) * 1989-02-10 1991-08-20 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the injection molding of metal alloys
JP3612092B2 (ja) * 1994-09-07 2005-01-19 株式会社日立製作所 Ｄｎａの分離・分取法及びその解析法
US5900080A (en) * 1994-11-07 1999-05-04 Reynolds Wheels International. Ltd Thixotropic forming process for wheels fashioned in rheocast metal alloy and fitted with pneumatic tires
EP0733421B1 (en) * 1995-03-22 2000-09-06 Hitachi Metals, Ltd. Die casting method
JP3475707B2 (ja) * 1997-03-27 2003-12-08 マツダ株式会社 金属の半溶融射出成形方法及びその装置
AU756027B2 (en) 1997-10-20 2003-01-02 Chipless Metals Llc. Making precision castings using thixotropic materials
JP3494020B2 (ja) * 1998-07-03 2004-02-03 マツダ株式会社 金属の半溶融射出成形方法及びその装置
US6321824B1 (en) * 1998-12-01 2001-11-27 Moen Incorporated Fabrication of zinc objects by dual phase casting
US6428636B2 (en) * 1999-07-26 2002-08-06 Alcan International, Ltd. Semi-solid concentration processing of metallic alloys
JP3603706B2 (ja) * 1999-12-03 2004-12-22 株式会社日立製作所 高強度Ｍｇ基合金とＭｇ基鋳造合金及び物品
JP2001357835A (ja) * 2000-06-14 2001-12-26 Yazaki Corp バッテリ用ターミナルの接続構造
US6892790B2 (en) * 2002-06-13 2005-05-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Process for injection molding semi-solid alloys

Also Published As

Publication number Publication date
TWI299009B (en) 2008-07-21
WO2003106075A1 (en) 2003-12-24
DE60319533D1 (ru) 2008-04-17
KR100661447B1 (ko) 2006-12-27
EP1515814A1 (en) 2005-03-23
CN1658988A (zh) 2005-08-24
AU2003223800B2 (en) 2008-04-17
DE60319533T2 (de) 2009-04-02
US20050155736A1 (en) 2005-07-21
CN1305609C (zh) 2007-03-21
MXPA04012275A (es) 2005-04-08
BR0311742A (pt) 2005-03-08
CA2485828A1 (en) 2003-12-24
EP1515814B1 (en) 2008-03-05
TW200726547A (en) 2007-07-16
US6892790B2 (en) 2005-05-17
HK1080028B (zh) 2007-10-12
TW200404663A (en) 2004-04-01
CA2485828C (en) 2008-09-16
RU2288071C2 (ru) 2006-11-27
JP2005536351A (ja) 2005-12-02
US20030230392A1 (en) 2003-12-18
AU2003223800A1 (en) 2003-12-31
ATE387977T1 (de) 2008-03-15
TWI309199B (en) 2009-05-01
IL165205A0 (en) 2005-12-18
HK1080028A1 (en) 2006-04-21
KR20050005558A (ko) 2005-01-13
US7469738B2 (en) 2008-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005100504A (ru) Способ литья под давлением полутвердых сплавов
TW200636081A (en) Near liquidus injection molding process
MXPA03011224A (es) Materiales automotrices y aeroespaciales en una maquina continua de relleno y vaciado de moldes presuarizada.
RU2000116645A (ru) Магниевое литье под давлением
CN101181746A (zh) 消失模铸造振动凝固方法
JP2008519690A5 (ru)
CA2310408A1 (en) Magnesium pressure casting
CN102744367A (zh) 基于泡沫塑料模的消失模壳型铸造振动凝固方法
ATE213187T1 (de) Druckgiessverfahren zur herstellung von gussstücken aus legierungen mit thixotropen eigenschaften sowie vorrichtung zur duchführung des verfahrens
WO2005089161A3 (en) Magnesium alloy and methods for making
KR910007601A (ko) 제어된 압력하에서의 금속물품의 로스트-포옴 주조방법
Wessén et al. The RSF technology–a possible breakthrough for semi-solid casting processes
JPH03503424A (ja) アルミニウム・ケイ素合金物品の製造方法
US20050126737A1 (en) Process for casting a semi-solid metal alloy
Helenius et al. Heat transfer to the die wall during high pressure die casting of two aluminium alloys, part 1
Carnahan et al. Advances in Thixomolding
Wu et al. Mold-filling characteristics of AZ91 magnesium alloy in the low-pressure expendable pattern casting process
SU1405943A1 (ru) Литейна форма
Yamamoto et al. Metal flow and solidification behavior of aluminum die castings
Czerwinski Injection molding magnesium alloys
WO2003018235A1 (en) Metal flow system
Carnahan et al. Thixomolding
EP1810765A3 (en) Method and apparatus for pulsed pressure molding
Kim et al. Effects of casting variables on soundness of A356 alloy products in Rheo-diecasting
EP1344590A3 (en) Reduction casting method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140506