RU2000116645A

RU2000116645A - Магниевое литье под давлением

Info

Publication number: RU2000116645A
Application number: RU2000116645/02A
Authority: RU
Inventors: Моррис Тэйлор МЮРРЕЙ; Мэттью Алан КОУП
Original assignee: Коммонвелт Сайентифик Энд Индастриал Рисерч Организейшн
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2002-04-20

Claims

1. Система подачи металла для использования в литье под давлением магниевого сплава в расплавленном или тексотропном состоянии, использующая машину для литья под давлением, имеющую литейную форму или матрицу, определяющую полость матрицы, при этом система содержит матричный или формовочный инструмент, который определяет по меньшей мере один литник системы, из которого расплавленный магниевый сплав можно вводить в полость матрицы, при этом система имеет форму, обеспечивающую управление скоростями потока металла в ней, благодаря чему, по существу, весь металл, текущий через полость матрицы, находится в вязком или полутвердом состоянии.

2. Система по п. 1, которая имеет по меньшей мере одну управляемую область расширения, и в этой области поток металла может расширяться в боковом направлении относительно своего направления введения, с результирующим снижением его скорости потока относительно его скорости в литнике.

3. Система по п. 2, в которой управляемая область расширения содержит по меньшей мере один питатель, через который металл способен течь от литника к полости матрицы.

4. Система по п. 3, в которой питатель и литник выполнены такими, что эффективная площадь поперечного сечения потока через питатель превышает эффективную площадь поперечного сечения потока через литник, благодаря чему скорость расплавленного металла через эффективную площадь поперечного сечения потока через литник превышает скорость через питатель.

5. Система по п. 4, в которой площадь поперечного сечения потока через питатель предпочтительно превышает эффективную площадь поперечного сечения потока через литник до степени, обеспечивающей отношение этих площадей в диапазоне примерно 2: 1-4: 1.

6. Система по п. 2, в которой управляемая область расширения определяется, по меньшей мере частично, полостью матрицы и в ней поверхностями, определяющими полость рядом с местом, в котором металл поступает в полость.

7. Система по п. 6, в которой имеется питатель, который обеспечивает выпускной канал литника без определения части управляемой области расширения.

8. Система по п. 6, в которой имеется питатель, который определяет часть управляемой области расширения.

9. Система по любому из пп. 2-8, в которой обеспечение управляемой области расширения достигается посредством ступенчатого увеличения поперечного сечения от эффективного поперечного сечения литника.

10. Система по любому из пп. 2-8, в которой поперечное сечение управляемой области расширения постепенно увеличивается в направлении потока металла через нее.

11. Система по любому из пп. 1-10, которая приспособлена для использования при литье под давлением с машиной для литья для достижения скорости расплавленного металла через литник в диапазоне примерно 140-165 м/с.

12. Система по п. 11, в которой скорость упомянутого диапазона составляет примерно 100 м/с.

13. Система по любому из пп. 2-12, которая обеспечивает достижение скорости потока расплавленного металла через управляемую область расширения, которая примерно на 25-50% меньше, чем скорость потока через литник.

14. Система по п. 13, в которой скорость через управляемую область расширения составляет примерно две третьих скорости через литник.

15. Система по любому из пп. 1-14, в которой литник имеет расчетную площадь поперечного сечения, которая по существу определяет эффективную площадь поперечного сечения потока через нее.

16. Система по любому из пп. 1-15, которая обеспечивает заполнение полости матрицы посредством перемещения полутвердых фронтов металла.

17. Способ создания отливки из магниевого сплава, по которому магниевый сплав отливают в расплавленном или тиксотропном состоянии, используя машину литья под давлением, имеющую литейную форму или матрицу, которая определяет полость матрицы, и используя систему подачи металла, которая включает в себя матричный или формовочный инструмент, который определяет по меньшей мере один литник системы, из которой расплавленный магниевый сплав вводят в полость матрицы, и которая имеет форму, обеспечивающую управление скоростями потока металла, благодаря чему по существу весь металл, проходящий через полость матрицы находится в вязком или полутвердом состоянии.

18. Способ по п. 17, по которому система обеспечивается по меньшей мере одной управляемой областью расширения, благодаря которой поток металла расширяется в боковом направлении в упомянутой области относительно его направления введения, с получающимся снижением скорости течения относительно его скорости в литнике.

19. Способ по п. 18, по которому управляемая область расширения представляет собой, по меньшей мере, один питатель, через который металл может течь из литника к полости матрицы.

20. Способ по п. 19, по которому питатель и литник образованы таким образом, что эффективная площадь поперечного сечения потока через питатель превышает эффективную площадь поперечного сечения потока через литник, благодаря чему расплавленный металл имеет скорость через эффективную площадь поперечного сечения потока через литник, которая превышает его скорость через питатель.

21. Способ по п. 20, по которому площадь поперечного сечения потока через питатель превышает эффективную площадь поперечного сечения потока через литник до степени, получающейся от отношения этих площадей в диапазоне примерно от 2: 1 до 4: 1.

22. Способ по п. 18, по которому управляемая область расширения определяется, по меньшей мере частично, полостью матрицы и внутри нее поверхностями, определяющими полость, рядом с местом, в котором металл входит в полость.

23. Способ по п. 22, по которому питатель устанавливают в месте, где он обеспечивает выпускной конец литника, не определяя часть управляемой области расширения.

24. Способ по п. 22, по которому питатель устанавливают в месте, где он определяет часть управляемой области расширения.

25. Способ по любому из пп. 18-24, по которому управляемая область расширения достигается ступенчатым увеличением поперечного сечения от эффективного поперечного сечения литника, благодаря чему имеется ступенчатое уменьшение скорости течения металла в упомянутой области.

26. Способ по любому из пп. 18-24, по которому поперечное сечение управляемой области расширения постепенно увеличивается в направлении потока металла через нее, благодаря чему достигается постепенное уменьшение скорости течения металла в упомянутой области.

27. Способ по любому из пп. 17-26, по которому система может работать для достижения скорости расплавленного металла через литник в диапазоне примерно от 140 до 165 м/с.

28. Способ по п. 27, по которому скорость в упомянутом диапазоне составляет примерно 150 м/с.

29. Способ по любому из пп. 17-28, по которому система обеспечивает достижение скорости потока расплавленного металла через управляемую область расширения, которая примерно на 25-50% меньше скорости течения через литник.

30. Способ по п. 29, по которому скорость через управляемую область расширения составляет примерно две третьих скорости через литник.

31. Способ по любому из пп. 17-19, по которому литник имеет расчетную площадь поперечного сечения, которая по существу определяет эффективную площадь поперечного сечения потока через нее.

32. Способ по любому из пп. 17-31, по которому заполнение полости матрицы достигается перемещением фронтов полутвердого металла.