JP7234975B2 - ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置に関する。

特許文献１に開示されているように、ダイカスト鋳造では、円筒状のプランジャスリーブに溶湯を供給した後、プランジャチップがプランジャスリーブ内を高速で前進することにより、当該溶湯を金型のキャビティ内に射出する。

特開２０１８－１７６１９２号公報

発明者は、ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造装置に関し、以下の課題を見出した。
特許文献１に開示されているように、ダイカスト鋳造では、射出時に溶湯が乱流となってエアを巻き込まないように、プランジャスリーブに溶湯を注ぎ込んだ後、湯面の波が沈静化するように、低速でプランジャチップを前進させる必要があった。

そのため、プランジャチップが前進している間にプランジャスリーブ内において溶湯の温度が低下し、製造された鋳物内に破断チル層が発生する等の問題があった。なお、破断チル層は、プランジャスリーブの内面に形成された溶湯の初期凝固片が、プランジャチップの前進に伴って破断、剥離し、鋳物内に混入する鋳造欠陥である。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、プランジャスリーブ内における溶湯の温度低下を抑制可能なダイカスト鋳造方法及び装置を提供するものである。

本発明の一態様に係るダイカスト鋳造方法は、
プランジャスリーブに溶湯を供給するステップと、
前記プランジャスリーブ内においてプランジャを前進させて前記溶湯を金型に射出するステップと、を備え、
前記溶湯を金型に射出するステップにおいて、
前記プランジャを前進させる前に一旦後退させると共に、後退させた前記プランジャを前進させる際、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続けるものである。

本発明の一態様に係るダイカスト鋳造方法では、射出時に溶湯が乱流となってエアを巻き込まないように、低速区間を設ける代わりに、プランジャを前進させる前に一旦後退させる。これによって、注湯に伴う湯面の波が沈静化するため、後退させた前記プランジャを前進させる際、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続けられる。その結果、エアの巻き込みを抑制しつつ、射出工程に要する時間を短くでき、プランジャスリーブ内における溶湯の温度低下を抑制できる。

前記プランジャスリーブに設けられた給湯口から前記溶湯を供給した後、前記プランジャを前進させる前に、前記給湯口を塞いでもよい。このような構成によって、プランジャが前進する際、プランジャスリーブの給湯口から溶湯が溢れることを抑制できる。

前記プランジャを前進させる際、ダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度で、前記目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続けてもよい。このような構成によって、溶湯温度の低下をより抑制できる。

前記プランジャを一旦後退させる際、前記プランジャをサーボポンプによって油圧駆動してもよい。このような構成によって、プランジャの動作を精度良く制御できると共に、消費電力を抑制できる。

本発明の一態様に係るダイカスト鋳造装置は、
給湯口を介して溶湯が供給されるプランジャスリーブと、
前記プランジャスリーブに連通された金型と、
前記プランジャスリーブに供給された前記溶湯を、前記金型に射出するプランジャと、
前記プランジャの動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記プランジャを前進させて前記溶湯を前記金型に射出する際、
前記プランジャを前進させる前に一旦後退させると共に、後退させた前記プランジャを前進させる際、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続けるものである。

本発明の一態様に係るダイカスト鋳造装置では、射出時に溶湯が乱流となってエアを巻き込まないように、低速区間を設ける代わりに、プランジャを前進させる前に一旦後退させる。そして、後退させた前記プランジャを前進させる際、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続ける。そのため、射出工程に要する時間が短く、プランジャスリーブ内における溶湯の温度低下を抑制できる。

前記給湯口を開閉する蓋部をさらに備えてもよい。このような構成によって、プランジャが前進する際、プランジャスリーブの給湯口を蓋部によって塞ぎ、給湯口から溶湯が溢れることを抑制できる。

前記制御部は、前記プランジャを前進させる際、当該ダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度で、前記目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続けてもよい。このような構成によって、溶湯温度の低下をより抑制できる。

前記プランジャを一旦後退させる際、前記プランジャを油圧駆動するサーボポンプをさらに備えてもよい。このような構成によって、プランジャの動作を精度良く制御できると共に、消費電力を抑制できる。

本発明により、プランジャスリーブ内における溶湯の温度低下を抑制可能なダイカスト鋳造方法を提供できる。

ダイカスト鋳造装置の模式的断面図である。 ダイカスト鋳造装置の模式的断面図である。 ダイカスト鋳造装置の模式的断面図である。 第１の実施形態及び比較例に係るダイカスト鋳造方法の射出工程における射出速度の変化を示すグラフである。 第１の実施形態に係る射出工程におけるプランジャスリーブ３０内の斜視断面図である。 プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例の詳細を示す油圧回路図である。 プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例の詳細を示す油圧回路図である。 プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例の詳細を示す油圧回路図である。 プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例の詳細を示す油圧回路図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

（第１の実施形態）
＜ダイカスト鋳造装置の全体構成＞
まず、図１～図３を参照して、第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の全体構成について説明する。図１～図３は、ダイカスト鋳造装置の模式的断面図である。
なお、当然のことながら、図１及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸正向きが鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。

図１～図３に示すように、第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置は、可動型１０、固定型２０、プランジャスリーブ３０、プランジャ４０、プランジャ駆動源５０、制御部６０を備えている。ここで、図１～図３は、ダイカスト鋳造装置の動作を表している。
なお、プランジャ駆動源５０、制御部６０は、図２、図３では省略されている。

図１は、ダイカスト鋳造装置において、プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍが供給された様子を示している。
図２は、ダイカスト鋳造装置において、キャビティＣへの溶湯Ｍの射出が完了した様子を示している。
図３は、ダイカスト鋳造装置において、金型（可動型１０、固定型２０）から鋳物Ａを取り出した様子を示す模式的断面図である。

可動型１０は、図示しない駆動源によって駆動され、ｘ軸方向にスライド移動可能なダイスである。一方、固定型２０はダイカスト鋳造装置に固定されたダイスである。可動型１０がｘ軸正方向に移動し、固定型２０に当接することにより、図１に示すように、可動型１０と固定型２０との間に鋳造される製品形状に応じたキャビティＣが形成される。

図２に示すように、このキャビティＣに溶湯Ｍが充填されることにより、図３に示した鋳物Ａが鋳造される。そして、可動型１０がｘ軸負方向に移動し、固定型２０から離型することにより、図３に示すように、鋳物Ａを取り出すことができる。
可動型１０、固定型２０は、例えば熱間金型用の合金工具鋼などからなる。なお、可動型１０及び固定型２０は、それぞれ入子構造であってもよい。

例えば図１に示すように、固定型２０にはｘ軸に平行な中心軸を有する断面円形状の貫通孔が形成されている。この貫通孔に円筒状のプランジャスリーブ３０が嵌合されている。プランジャスリーブ３０の内部をプランジャ４０がｘ軸方向に摺動する。
プランジャスリーブ３０の可動型１０側（ｘ軸負方向側）の端部上側には、固定型２０と可動型１０との間に、プランジャスリーブ３０とキャビティＣとを連通し、溶湯ＭをキャビティＣに導くランナー（湯道）Ｒが形成されている。

プランジャスリーブ３０は、ｘ軸に平行な中心軸を有する円筒状の部材である。上述のように、プランジャスリーブ３０は、固定型２０の貫通孔に嵌合されている。プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍが注入される。
プランジャスリーブ３０は、例えば熱間金型用の合金工具鋼などからなる。

プランジャスリーブ３０の後方（ｘ軸正方向側）の端部近傍の上面には、プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍを注ぎ込むための給湯口３１が形成されている。例えばラドル（不図示）などを用いて、給湯口３１からプランジャスリーブ３０内に溶湯Ｍが注ぎ込まれる。
なお、給湯方法は何ら限定されず、ラドル給湯に代えて、電磁給湯や空圧給湯等を採用してもよい。

さらに、プランジャスリーブ３０には、給湯口３１を開閉可能な蓋部３２が設けられている。プランジャ４０が溶湯Ｍを射出する際、給湯口３１から溶湯Ｍが溢れるのを抑制できる。蓋部３２の開閉動作は何ら限定されないが、本実施形態では、図示しない駆動源によって、蓋部３２がｚ軸方向に移動することによって、給湯口３１を開閉できる。蓋部３２の開閉動作は、例えば制御部６０によって制御される。図２、図３に示した例では、蓋部３２は給湯口３１に嵌合する。嵌合状態において、蓋部３２の底面とプランジャスリーブ３０の内周面とが面一であることが好ましい。

本実施形態に係るダイカスト鋳造装置では、詳細には後述するように、プランジャ４０によって溶湯Ｍを射出する際、プランジャ４０を一旦後退させてから前進させる。そのため、蓋部３２が設けられていないと、給湯口３１から溶湯Ｍが溢れ易い。つまり、蓋部３２によって、給湯口３１から溶湯Ｍが溢れることを抑制できる。
なお、蓋部３２は必須ではない。例えば、給湯口３１がプランジャスリーブ３０の底部に設けられた密閉式の電磁給湯等を採用すれば、蓋部３２は不要となる。

プランジャ４０は、プランジャチップ４１、プランジャロッド４２を備えている。
プランジャチップ４１は、プランジャスリーブ３０内の溶湯Ｍに直接接触する円柱状の部材である。プランジャチップ４１は、ｘ軸に平行な中心軸を有する棒状部材であるプランジャロッド４２によって、プランジャ駆動源５０に連結されており、プランジャスリーブ３０内をｘ軸方向に摺動することができる。図２に示すように、プランジャチップ４１が、プランジャスリーブ３０の後端部からｘ軸負方向に摺動することにより、プランジャスリーブ３０内に注入された溶湯ＭがキャビティＣに射出される。

プランジャ駆動源５０は、プランジャ４０をｘ軸方向に駆動する。プランジャ駆動源５０は、例えばサーボモータによって駆動する油圧ポンプ（いわゆるサーボポンプ）を含む。
なお、プランジャ駆動源５０の具体的な構成及び動作の詳細については、後述する。また、プランジャ駆動源５０は、特に限定されず、例えば油圧ポンプを用いずに、サーボモータのみによってプランジャ４０を駆動してもよい。

制御部６０は、プランジャ４０の動作を制御する。すなわち、図１に示すように、制御部６０は、プランジャ４０をｘ軸方向に駆動するプランジャ駆動源５０を制御する。さらに、制御部６０は、例えば可動型１０の動作、蓋部３２の開閉動作等、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置におけるあらゆる動作を制御してもよい。その場合、制御部６０は、複数に分割して設けられていてもよい。

図示していないが、制御部６０は、コンピュータとしての機能を有し、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算部と、各種制御プログラムやデータ等が格納されたＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶部と、を備えている。

＜ダイカスト鋳造装方法の概要＞
次に、図１～図３を参照して、第１の実施形態に係るダイカスト鋳造装置の動作すなわちダイカスト鋳造方法の概要について説明する。
まず、図１に示すように、プランジャスリーブ３０内でプランジャチップ４１（すなわちプランジャ４０）をｘ軸正方向に後退させた状態で、可動型１０を固定型２０に当接させ、キャビティＣを形成する。そして、プランジャスリーブ３０の給湯口３１から、例えばラドル（不図示）などを用いて、プランジャスリーブ３０内に溶湯Ｍを供給する。

次に、図２に示すように、蓋部３２によって給湯口３１を塞いだ後、プランジャスリーブ３０においてプランジャチップ４１を前進させ、ランナーＲを介して溶湯ＭをキャビティＣ内に射出する。ここで、プランジャチップ４１を前進させることにより、溶湯Ｍを押しながらキャビティＣ内に充填させることができる。図１から図２に移行する射出工程の詳細については後述する。

次に、図３に示すように、キャビティＣ内において溶湯Ｍが凝固した後、可動型１０を固定型２０から離型させ、鋳造された鋳物Ａを取り出す。図３に示すように、鋳物Ａは、製品部Ａ１に加え、ランナー部Ａ２及びビスケット部Ａ３を有している。図３における鋳物Ａ内に示した一点鎖線は、製品部Ａ１と、ランナー部Ａ２及びビスケット部Ａ３との便宜的な境界線である。

ランナー部Ａ２は、ランナーＲにおいて溶湯Ｍが凝固した部位である。ビスケット部Ａ３は、プランジャチップ４１の前端面と金型（可動型１０、固定型２０）によって囲まれた溶湯Ｍが凝固した部位である。なお、ランナー部Ａ２及びビスケット部Ａ３は最終的に除去され、製品部Ａ１が製品として利用される。

＜射出工程の詳細＞
次に、図４を参照して、第１の実施形態に係るダイカスト鋳造方法の射出工程の詳細について説明する。図４は、第１の実施形態及び比較例に係るダイカスト鋳造方法の射出工程における射出速度の変化を示すグラフである。横軸は時間、縦軸は射出速度すなわちプランジャチップ４１の速度（ｍ／ｓ）を示している。本実施形態は実線で示され、比較例は破線で示されている。

まず、図４において破線で示された比較例に係るダイカスト鋳造方法の射出工程について説明する。
比較例に係る射出工程では、射出時に溶湯Ｍが乱流となってエアを巻き込まないように、プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍを注ぎ込んだ後、溶湯Ｍの表面（湯面）の波が沈静化するように、射出開始から一定の低速でプランジャチップ４１を前進させる（図４の低速区間）。この低速区間の速度は、例えば０．１～０．５ｍ／ｓ程度である。

その後、所定の加速度で目標最大速度に到達するまでプランジャチップ４１を加速し続ける。加速度は、製品（例えば図３の鋳物Ａ）に応じて適宜決定されるが、できる限り大きい方が好ましく、例えばダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度である。そして、目標最大速度においてプランジャチップ４１が前進し続けると、キャビティＣ内が溶湯Ｍによって充填されるため、プランジャチップ４１がそれ以上前進しなくなり、停止する。目標最大速度は、製品に応じて適宜設定されるが、例えば数ｍ／ｓ程度である。

比較例では、低速区間が設けられているため、プランジャチップ４１が前進している時間すなわち注湯から射出完了までの時間が長い。そのため、注湯後にプランジャスリーブ３０内において溶湯Ｍの温度が低下し、破断チル層が発生する虞があった。

次に、図４において実線で示された本実施形態に係るダイカスト鋳造方法の射出工程について説明する。
本実施形態に係る射出工程では、プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍを注ぎ込んだ後、プランジャチップ４１を前進させる前に一旦後退させる。後退後、直ちに前進に切り換え、所定の加速度で、目標最大速度に到達するまでプランジャチップ４１を加速し続ける。加速度は、製品に応じて適宜決定されるが、できる限り大きい方が好ましく、例えばダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度である。

そして、比較例と同様に、目標最大速度においてプランジャチップ４１が前進し続けると、キャビティＣ内が溶湯Ｍによって充填されるため、プランジャチップ４１がそれ以上前進しなくなり、停止する。勿論、所定の位置でプランジャチップ４１が停止するように、プランジャチップ４１を強制的に減速させてもよい。

図４に示したように、比較例に係る射出工程では、射出時に溶湯Ｍが乱流となってエアを巻き込まないように、プランジャチップ４１が加速する前に低速区間が設けられている。これに対し、本実施形態に係る射出工程では、低速区間を設ける代わりに、プランジャチップ４１を前進させる前に一旦後退させる。

これによって、注湯に伴う湯面の波が沈静化するため、後退させたプランジャチップ４１を前進させる際、目標最大速度に到達するまでプランジャチップ４１を加速し続けられる。そのため、本実施形態に係る射出工程では、エアの巻き込みを抑制しつつ、比較例に比べて射出工程に要する時間を短くできる。その結果、プランジャスリーブ３０内における溶湯Ｍの温度低下を抑制でき、鋳物Ａにおける破断チル層の発生を抑制できる。

また、本実施形態に係る射出工程では、射出工程に要する時間が短いため、ダイカスト鋳造のサイクルタイムも短くなり、比較例に比べ、鋳物Ａの生産効率が向上する。
さらに、図４に示すように、本実施形態では、比較例よりもプランジャチップ４１の加速度を小さくできる。そのため、プランジャ駆動源５０を低出力化、小型化、低消費電力化できる。

ここで、図１、図５を参照して、プランジャチップ４１を前進させる前に一旦後退させることによってエアの巻き込みが抑制されるメカニズムについて説明する。図５は、第１の実施形態に係る射出工程におけるプランジャスリーブ３０内の斜視断面図である。
まず、図１に示すように、プランジャスリーブ３０に溶湯Ｍを注ぎ込むと、湯面に波が生じる。

そこで、図５上側に示すように、プランジャチップ４１をｘ軸正方向に一旦後退させると、溶湯Ｍ全体が後方（ｘ軸正方向）に移動するように大きな波が発生する。これに伴い、注湯によって湯面に生じていた波が沈静化する。このような現象が発生する限りにおいて、プランジャチップ４１を後退させる時間、距離は、溶湯Ｍの量によって適宜決定されるが、できる限り短い方が好ましい。

次に、図５下側に示すように、プランジャチップ４１をｘ軸負方向に前進させると、湯面の波が沈静化した状態のまま、後方（ｘ軸正方向）に移動する溶湯Ｍによって、プランジャチップ４１の前端面側において溶湯Ｍの充填率が高まる。ここで、溶湯Ｍの充填率とは、プランジャスリーブ３０の内部空間に占める溶湯Ｍの割合である。

そして、湯面の波が沈静化した状態、かつ、プランジャチップ４１の前端面側における溶湯Ｍの充填率が高い状態、を維持しつつ、プランジャチップ４１によって溶湯Ｍが前方（ｘ軸負方向）に移動していく。そのため、エアを巻き込まずに、キャビティＣ側にエアを排出しつつ、溶湯Ｍを射出できる。

以上に説明した通り、本実施形態に係る射出工程では、射出時に溶湯Ｍが乱流となってエアを巻き込まないように、低速区間を設ける代わりに、プランジャチップ４１を前進させる前に一旦後退させる。これによって、注湯に伴う湯面の波が沈静化するため、後退させたプランジャチップ４１を前進させる際、目標最大速度に到達するまでプランジャチップ４１を加速し続けられる。

そのため、エアの巻き込みを抑制しつつ、射出工程に要する時間を短くでき、プランジャスリーブ３０内における溶湯Ｍの温度低下を抑制できる。その結果、鋳物Ａにおける破断チル層の発生を抑制できる。
さらに、射出工程に要する時間が短いため、ダイカスト鋳造のサイクルタイムも短くなり、鋳物Ａの生産効率が向上する。

＜プランジャ駆動源５０の詳細＞
次に、図６～図９を参照して、プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例について詳細に説明する。図６～図９は、プランジャ駆動源５０の構成及び動作の一例の詳細を示す油圧回路図である。

図６～図９に示すように、プランジャ駆動源５０は、射出シリンダ５１、射出ピストン５２、アキュムレータＡＣＣ、油圧ポンプＰ、サーボモータＭＴ、オイルタンクＯＴ、バルブＶ１～Ｖ５を備えている。図６～図９において、太い矢印線は作動油の流れを示している。また、バルブＶ１～Ｖ５と共に示された「Ｃ」はバルブが閉じていることを示し、「Ｏ」はバルブが開いていることを示している。サーボモータＭＴの動作、バルブＶ１～Ｖ５の開閉は、例えば図１に示した制御部６０によって制御される。

まず、図６を参照して、プランジャ駆動源５０の構成について説明する。
射出シリンダ５１内には、作動油が満たされており、射出ピストン５２が前後方向にスライドする。作動油が、射出シリンダ５１の後端部から導入され、前端部から排出されると、射出ピストン５２が前進する。一方、作動油が、射出シリンダ５１の前端部から導入され、後端部から排出されると、射出ピストン５２が後退する。射出ピストン５２は、プランジャロッド４２の後端に連結されている。なお、図１～図３に示すように、プランジャロッド４２の前端には、プランジャチップ４１が連結されている。

図６に示すように、アキュムレータＡＣＣは、バルブＶ１を介して射出シリンダ５１の後端部に接続されている。アキュムレータＡＣＣに蓄えられた作動油が、所定の圧力で射出シリンダ５１の後端部に導入されることによって、射出ピストン５２が前進する。

油圧ポンプＰは、サーボモータＭＴによって駆動する双方向型サーボポンプである。油圧ポンプＰの一端は、バルブＶ２を介して射出シリンダ５１の後端部に接続されている。油圧ポンプＰの他端は、射出シリンダ５１の前端部に接続されると共に、バルブＶ３を介してオイルタンクＯＴに接続されている。
射出シリンダ５１の後端部は、バルブＶ４を介してオイルタンクＯＴに接続されると共に、バルブＶ５を介して射出シリンダ５１の前端部に接続されている。

次に、図６～図９を参照して、プランジャ駆動源５０の動作について説明する。
図６は、注湯後にプランジャチップ４１を一旦後退させる際のプランジャ駆動源５０の動作を示している。図４に実線で示したグラフにおいて、「後退」と示した区間での動作に該当する。

図６に示すように、バルブＶ２が開き、それ以外のバルブＶ１、Ｖ３～Ｖ５は閉じている。油圧ポンプＰによって、射出シリンダ５１の前端部から後端部に作動油を送出することによって、射出ピストン５２（すなわちプランジャチップ４１）が後退する。
このように、本実施形態では、プランジャチップ４１を一旦後退させる際、サーボポンプよってプランジャチップ４１を駆動している。そのため、プランジャチップ４１の動作を精度良く制御できると共に、消費電力を抑制できる。

次に、図７は、プランジャチップ４１を前進させる際のプランジャ駆動源５０の動作を示している。図４に実線で示したグラフにおいて、「加速」及び「目標最大速度」と示した区間での動作に該当する。

図７に示すように、図６の状態からバルブＶ２を閉じると共に、バルブＶ１、Ｖ４を開く。アキュムレータＡＣＣに蓄えられた作動油が、バルブＶ１を介して射出シリンダ５１の後端部に導入されることによって、射出ピストン５２が前進する。同時に、作動油が、バルブＶ５を介して射出シリンダ５１の後端部から前端部に送出される。この作動油の差動流れによって、アキュムレータＡＣＣのみによって射出ピストン５２を前進させる場合よりも高速で射出ピストン５２を前進させられる。

なお、一旦後退させたプランジャチップ４１を前進させる際、図６において油圧ポンプＰを逆回転させることによって、プランジャチップ４１を前進させた後、図７に示した動作に移行しいてもよい。油圧ポンプＰがサーボモータＭＴによって駆動されているため、「後退」から「前進」に素早く切り換えられる。

次に、図８は、プランジャチップ４１が停止した後、図２に示した状態において溶湯Ｍをさらに加圧する際のプランジャ駆動源５０の動作を示している。図４に実線で示したグラフにおいて、プランジャチップ４１が減速して停止した後の区間での動作に該当する。

図８に示すように、図７の状態からバルブＶ４を閉じ、バルブＶ５を開く。すなわち、作動油の差動流れを遮断し、アキュムレータＡＣＣのみによって射出ピストン５２を押圧する。射出シリンダ５１の後端部から押し出された作動油は、バルブＶ５を介してオイルタンクＯＴに排出され、蓄えられる。

上述の通り、作動油の差動流れによって、射出ピストン５２を高速で前進させられる。一方、作動油の差動流れによって、圧力は損出する。そのため、作動油の差動流れを遮断することによって、射出ピストン５２（すなわちプランジャチップ４１）を押圧する圧力を高められる。

ここで、図９は、図８に示した状態からさらに増圧したい場合のプランジャ駆動源５０の動作を示している。
図９に示すように、図８の状態からバルブＶ１を閉じ、バルブＶ２、Ｖ３を開く。すなわち、アキュムレータＡＣＣに代えて、油圧ポンプＰによって射出ピストン５２を押圧する。

詳細には、油圧ポンプＰによって、バルブＶ３を介してオイルタンクＯＴから作動油を吸い上げ、バルブＶ２を介して射出シリンダ５１の後端部に送出する。射出シリンダ５１の後端部から押し出された作動油は、バルブＶ５を介してオイルタンクＯＴに排出され、蓄えられる。油圧ポンプＰの出力がアキュムレータＡＣＣの出力よりも大きければ、図８の状態よりも射出ピストン５２（すなわちプランジャチップ４１）を押圧する圧力をさらに高められる。

なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１０ 可動型
２０ 固定型
３０ プランジャスリーブ
３１ 給湯口
３２ 蓋部
４０ プランジャ
４１ プランジャチップ
４２ プランジャロッド
５０ プランジャ駆動源
５１ 射出シリンダ
５２ 射出ピストン
６０ 制御部
Ａ 鋳物
Ａ１ 製品部
Ａ２ ランナー部
Ａ３ ビスケット部
ＡＣＣ アキュムレータ
Ｃ キャビティ
Ｍ 溶湯
ＭＴ サーボモータ
ＯＴ オイルタンク
Ｒ ランナー（湯道）
Ｖ１～Ｖ５ バルブ

Claims (8)

1. プランジャを後退させた状態で、プランジャスリーブに溶湯を供給するステップと、
   前記プランジャスリーブ内において前記プランジャを前進させて前記溶湯を金型に射出するステップと、を備え、
   前記溶湯を金型に射出するステップにおいて、
   前記プランジャを前進させる際、前記溶湯を供給するステップにおける位置から前記プランジャを一旦さらに後退させた後、直ちに前進に切り換え、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続ける、
   ダイカスト鋳造方法。
2. 前記プランジャスリーブに設けられた給湯口から前記溶湯を供給した後、前記プランジャを前進させる前に、前記給湯口を塞ぐ、
   請求項１に記載のダイカスト鋳造方法。
3. 前記プランジャを前進させる際、ダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度で、前記目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続ける、
   請求項１又は２に記載のダイカスト鋳造方法。
4. 前記プランジャを一旦後退させる際、前記プランジャをサーボポンプによって油圧駆動する、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のダイカスト鋳造方法。
5. 給湯口を介して溶湯が供給されるプランジャスリーブと、
   前記プランジャスリーブに連通された金型と、
   前記プランジャスリーブに供給された前記溶湯を、前記金型に射出するプランジャと、
   前記プランジャの動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記プランジャスリーブに前記溶湯を供給する際、前記プランジャを後退させておき、
   前記プランジャを前進させて前記溶湯を前記金型に射出する際、
   前記プランジャを前進させる際、前記溶湯を供給する際の位置から前記プランジャを一旦さらに後退させた後、直ちに前進に切り換え、目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続ける、
   ダイカスト鋳造装置。
6. 前記給湯口を開閉する蓋部をさらに備える、
   請求項５に記載のダイカスト鋳造装置。
7. 前記制御部は、
   前記プランジャを前進させる際、当該ダイカスト鋳造装置が発揮可能な最大加速度で、前記目標最大速度に到達するまで前記プランジャを加速し続ける、
   請求項５又は６に記載のダイカスト鋳造装置。
8. 前記プランジャを一旦後退させる際、前記プランジャを油圧駆動するサーボポンプをさらに備える、
   請求項５～７のいずれか一項に記載のダイカスト鋳造装置。

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