JPS602951B2 - ダイカストマシンの射出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダィカストマシンの射出方法に係り、さらに詳
しくは、ダィカスト製品の高品質化を図ることができる
ようにしたダィカストマシンの射出方法に関するもので
ある。

一般に、ダィカストマシンは、その一部が第１図に示す
ように構成されている。

第１図において、４１は固定盤で、固定盤４１には固定
金型４２が取付けられている。

４３が可動盤で、可動盤４３には可動金型４４が取付け
られている。

固定金型４２と可動金型４４との型合わせ面には金型キ
ャピティ４５が形成されている。固定金型４２を通って
湯道４６が形成されており、この湯道４６の先端部で金
型キャビティ４５との連絡部には小さく絞られたゲート
４７が形成されており、このゲート４７を介して傷道４
６と金型キャビティ４５とが連絡されている。

固定盤４１側には射出スリーブ４８が取付けられており
、射出スリーブ４８内には供給口４９を介して溶湯５０
が供給される。

射出スリーブ４８内にはプランジャチップ５１が摺動自
在に鉄合されており、このチップ５１はプランジヤロツ
ド５２を介して射出シリンダ５３のピストンロッド５４
に連結されている。５５はピストンロッド５４やプラン
ジヤロツド５２と一体に設けられたストラィカ、５６は
ストライカ５５に取付けられた磁気スケール、５７は固
定部分に取付けられた磁気ヘッドであり、磁気スケール
５６が稼動する場合の磁気ヘッド５７からの出力信号に
よって、射出ストロークを検知することができるように
なっている。

以上のような構造を有するダィカストマシンで射出成形
を行うには、まず、可動盤４３を固定盤４１側に移動さ
せて、固定金型４２を可動金型４４と合わせて型緒を行
い、この状態で射出スリーブ４８内に供Ｖ給された落陽
５０を射出シリング５３を作動させて、プランジャチッ
プ５１を前進させることにより行う。

この射出時においては、従釆は、第２図に示すように、
射出初期においては所定のストロークだけ低速射出を行
い、次に、高速射出を行って溶湯５０を傷道４６、ゲー
ト４７を介して金型キャビティ４５内に射出している。
ところで、このようなダイカストマシンにおいて、ダィ
カスト製造の高品質化を図るためには、｛１１ 金型キ
ャビテイ内のガスをうまく排出すること、■ 射出スリ
ーブ内でガスが溶湯に巻き込まれないようにすること、
‘３’溶湯の先端がゲートを通過する際に、溶湯が金型
キャビティ内に飛散しないようにすること、‘４１ 上
記の各点を考慮しながら、射出スタートから落陽の充填
完了までの時間を最小限におさえ、溶湯を冷さない状態
で供給すること、などが必要な条件となる。

これははいずれも落陽内にガスを巻き込み、製品に巣を
作らないようにするため、及び、射出成形サイクルを短
かくするのに必要な条件である。ところで、第２図に示
したような低速射出と高速射出を組合せた射出成形をす
る場合においては、通常は低速射出から高速射出への切
替点であるＸ点としては、溶陽４８がプランジャチップ
５１に押されてゲート４７を通過する時点か、あるいは
、それ以前が選ばれる。

通常、このゲート透過時の溶湯の通過速度は３０〜５０
の／ｓであるため、溶湯がゲート４７から金型キャビテ
ィ４５内に飛散してしまい、キャビティ４５内のガスを
積極的に巻き込む結果となってしまう。また、高速射出
開始の点をＸ点に選ぶと上述したようにガスが積極的に
巻き込まれる他、キャビティ内がほとんどガスだけの状
態で溶湯の供弦舎が開始されるため、キャビティ内のガ
スの容積が極めて大きく、ガスをキヤビティ内からうま
く、かつ早く排出することができない。

このような欠点を改良するための方法として、金型キャ
ビティ内に、低速射出状態で、溶湯をあ３る程度、たと
えばキャビティの容積の３０〜８５％程度まで充填した
後、高速射出を行い、溶湯の飛散を防止する方法が考え
られる。この方法は、キャビティ内に低速射出により溶
湯をある程度供給した後、高速射出を行なうた４め、高
速射出開始時に、ガスが残っている金型キャビティ内の
容積がすでに小さくなっており、ガス抜きをうまく行う
ことができる。

しかし、溶湯が飛散しないようにするためには、溶湯の
ゲート通過速度をある程度以下に抑える必要がある。

このゲート通過速度は本発明者等の実験によれば、２の
／ｓｅｃ以下である。しかし、射出スリーブ４８の断面
積とゲート４７の部分の面積との比率はゲート４７の面
積を１とすると、射出スリーブ４８側の断面積は通常２
０〜３５となり、場合によっては、１０〜４０にもなり
、ゲート通過速度を前述したように２仇／ｓｅｃ以下に
抑えようとすると、射出シリング５３による低速射出速
度は、通常の場合でも２／３５〜２／２０ｍ／ｓｅｃ＝
０．０６〜０．１の／ｓｅｃとなり、射出は著しく遅く
なり、溶湯が冷えてしまうおそれがある。本発明は、以
上のような事情に鑑み、なされたもので、ガスの巻き込
みが生じず、綾湯の冷却も防止することができ、高品質
のダィカスト製品を得ることができるダィカストマシン
の射出方法を提供することを目的としている。

本発明においては上記の目的を達成するために、低速射
出城で、港湯がゲートを通過し始める前に、溶湯がゲー
ト部から金型キャピティ内に飛散しない速度以下に射出
速度をいったんおとして射出を行う方法を採用した。

以下、図面とともに本発明を詳細に説明する。

第３図は本発明を説明する線図で、本発明においては、
従来法における低速射出領域を１一ｍのニつの領域に分
けて行っている。領域１は射出スリーブ内の溶湯の先端
がゲート４７にさしかかる直前までの射出領域で、この
領域での射出速度の設定範囲は０．１〜０．３５机／ｓ
ｅｃが目安となる。

この速度は、射出スリーブ内で港湯が波立たない速度で
ある。もっとも、この速度は金型によって異なり、ガス
抜きのよい金型の場合には、ある程度速くすることがで
きる。ただし、射出スタート時にショックが生じないよ
うにしておく。領域０‘ま溶湯の先端がゲート４７にさ
しかかる直前から、金型キャビティ４５の底部に少し溶
湯が潜まり、ゲート４７部の上が溶湯で少しおおわれる
までの区間である。

この領域０‘こおける溶湯５０のゲート通過速度設定の
目安は、２肌／ｓｅｃ以下である。この速度で溶湯ゲー
ト４７を通過しても、溶湯が金型キャビティ内で飛散す
ることがない。すなわち、実験結果によれば、溶湯５０
のゲート４７を通過する速度が２の／ｓｅｃを越えると
、第４図ａに示すように、溶湯５０は飛散して、ガスを
巻き込むことになり、上記速度が２肌／ｓｅｃ以下の場
合は、第４図ｂに示すように、落陽５０ 夕は飛散せず
、ガスの巻込みも行われない。

一般のゲート比、すなわち射出スリーブ４８の断面積／
ゲート４７の断面積は、通常２０〜３５、場合によって
は１０〜４０であるため、このときにおける射出速度は
２／４０〜２／１の／ｓｅｃＺ＝０．０５〜０．２ｍ／
ｓｅｃとなる。

この領域Ｕ‘こおける射出時間は極めて短いため、溶湯
が冷却することがない。領域ｍは、金型キヤビテイ４５
の一部に溶湯を充填する射出領域である。

Ｚ領域ローこおける射出によって
、金型キャピテイ４耳ｑのゲート４７の上には、すでに
、溶湯が充填されて、ある程度かぶさっているため、射
出速度を上げても落陽が飛び散ることがない。しかし、
この領域ｍにおける射出速度を従来の高速射出並２み、
すなわち１〜３ｗ／ｓｅｃに上げると、溶湯が急速に充
填され過ぎ、キャビティ内のガスの排出時間がなくなっ
て、キヤビティ内のガスが金型合わせ面に設けられてい
るェャベントあるいは金型ガス抜き弁を介して金型外に
良好に排出されなく２なつてしまう。また、急激にこの
状態で射出速度を上げると、金型キャビティ内の湯流れ
のパターンも変化するため、適正な湯流れパターンにな
るように速度を設定しなければならない。本発明者等の
実験によれば。このときの領域皿こおける遠３度調整の
目安としては０．２〜１．０の／ｓｅｃが適当である。
勿論、射出製品によって異なる金型キャピティの形状等
によっては、ガス抜きが良く行われれば、領域０からい
きなり高速射出城に移行させて、領域ｍをなくすること
もできる。また、金型によっては、このような射出パタ
ーンによって射出しなくて、従来の射出パターンで射出
を行うこともありうるので、各領域１、ロ、ｍにおける
射出速度の下限は、すべてか、あるいは複数を、０．０
８ｈ／ｓｅｃにしうるようにしておくか、あるいは、そ
れ以下の速度に設定しうるようにしておくと良いし、ま
た、そのように調整しうる流量調整弁をダィカストマシ
ンの射出装置に備えておくと良い。

第３図に示すような射出パターンを採用する場合に使用
される流量調整弁としては、例えば、第５図に示すよう
な切替弁を兼ねた流量調整弁を用いる。

第５図に示す流量調整弁１は、大きく分けて一端部に位
置する駆動部２と開閉弁を兼ねた流量調整部３とから構
成されている。

駆動部２はケーシング４の一部に設けられたカップリン
グ５を介して歯車１４等と連結されているモータ６を有
する。

このモータ６は、最適なものとしては、す早く正確に自
動制御できて、制御されて変更された後記する弁スプー
ル３１の位置を正確に保てるパルスモータであることが
望ましい。パルスモタは、通常動かそうとしても動かず
、この電力を切って動かす信号が入って、初めて、指令
されたパルス数に相当する量だけ回わるものであり回転
指令がない時は現在位置を保とうとする力が作用してお
り、回転指令があれば、高速で正確に回転量を制御する
。勿論、それにより、弁スプール３１の関度を任意に調
整しうるだけでなく、開閉もその都度行える。カップリ
ング５としては、極せて小型で、伝達トルクに対してィ
ナーシヤをものすごく小さくでき、設置場所もあまりと
まらず、弁装置において、開閉制御や流量制御を早く確
実に行いうるものを用いる。

カップリング５において、９はモータの回転軸７に取付
けた筒体、１川ま被駆動側の受座、１１はその両端部を
それぞれ筒体９と受座１０に差込んだ複数本のピンであ
る。受座１０の外周面には、第５図に示すように目盛が
示されており、ケーシング４の１部に設けた透明なカバ
ー４ａを通してこの目盛を読み、パルスモータ６の回転
量を知ることができる。

カップリング５の被駆動側である受座１０は、タカップ
リング５自体を小型化するために、被駆動軸１３と一体
化されており、ケーシング４内で軸受１３ａで藤支され
たこの軸１３の先端部には、歯車１４が固定されている
。

歯車１４は歯車１８と噛合しており、歯車１８は、ケー
シング４の中ひ央部において、スラストベアリング１５
やポールベアリング１５ａやテーパローラベアリング１
５ｂなどの軸受や鞠保持部材１６などを介して前記鞠１
３と平行に回転自在に、かつ、鞠線方向に動かないよう
に軸支された軸１７に固定されており、モータ６の回転
がこれら歯車１４，１８を介して軸１７に伝えられる。
なお、場合によっては、モータ６の回転軸７と軸１７と
は、直結することもできるし、歯車のみやベルト等で連
結することもできる。軸１７のスプール３１側の外周に
は、ボールねじ部１７ａを介してナット１９が螺合され
ている。

ナット１９はその一部にキー２０を有し、キー２０はケ
ーシング４側に形成されたキー溝２１中に沼動自在に鉄
合されており、軸１７が回転するとナット１９が鞠線方
向に進退できる構造となっている。軸１７とナット１９
との螺合は、藤線方向にキー２０で案内されるナット１
９を軸１７の回転によって軸線方向へ移動させるもので
あれば、普通のねじでも良いが、効率良く作動させるに
は、伝動効率のよいポールねじを利用するのが、より理
想的である。なお、ボールねじを使用したものでは、ナ
ット１９に軸方向の力が作用すれば、軸１７を回そうと
するが、この場合は、軸１７の回転をパルスモータ６で
阻止した状態にあるので、鼠１７は回らない。ナット１
９に取付けたキー２０の一部には永久磁石２２が固定さ
れており、この永久磁石２２と対向してケーシング４の
一部には例えばゼロクロスセンサと呼ばれる磁気作用に
よる位置検出器２３が取付けられている。

位置検出器２３は永久磁石２２の移動に感応する近接ス
イッチから構成されており、ナット１９や弁スプール３
１の軸線方向の移動距離をここで正確に検知して、制御
装置にフィードバックできるようになっている。弁を閉
じる時、弁スプール３１の先端面の外周付近をマニホー
ルド２９に設けた段部に当援させて機械的に止める方法
を採用すると、弁スプールの先端が段部に〈し、込んで
、次に弁スプールを後退させ始める時、大きな力が必要
であるから、本実施例にあたっては、弁を閉じた時でも
、弁スプール３１の先端面をマニホールドに当援させな
いで、フリーにし、弁スプール３１の外周面のみで弁を
閉じるようにしている。したがって、弁が充分に閉じて
いる０位薄を位置検出器２３で電気的４に検出して、そ
の信号によってモータ６を止めておくようにした。磁気
作用による位置検出器２３では、０．０１側の精度で検
知できる。また、前記ナット１９は、ケーシング４に対
して昇降自在に取付けられている受台２４の上面にキー
２０の下面を溝動自在に接触させておくことによって、
水平中心を保ちうるようになっている。

受台２４は、あらかじめその弾発力を計算されて配置さ
れているスプリング２５を介して、ケーシング４に取付
けたカバー４ｂで支持されており、軸１７全体をバラン
スよく支持することができる構成とされている。このよ
うな構成を採用したのは、ボールベアリング１５ａに機
方向の荷重を作用させずに、装置を円滑に作動させるた
めに軸１７を水平状態で真中に保っておくためでもある
が、軸１７を中心に合わせてセットするのが困難で手数
がかかるのを解消するためでもある。

そして、軸１７の回りに付けているものなど荷重を軸１
７にかけずに、これら全体の荷重を受台２４によって受
け、スプリング２５で押上げておくことによって自重に
よる荷重を消し、たわみをなくし、ナット１９の移動な
どによる重心の変化を吸収しようとしたためである。勿
論、スリング２５の強さは調整できるようにしておくこ
ともできる。また、ナット１９には、ナット１９の外径
よりも大きい円筒部２７が一体に取付けられており、円
筒部２７の先端部には弁軸２８が一体に設けられている
。

弁鞠２８は軸１７と中心軸を一致させた。２６は空間部
である。

この空間部２６を囲む円筒部２７には、円周方向に向け
て、所定のピッチで複数個の貫通した穴２７ａが千鳥状
に形成されている。中空状の円筒部２７を設け、この部
分に複数個の千鳥状の穴２７ａを形成したのは、弁軸２
８を介して伝わってくる力が穴２７ａに沿って逃げ、分
散され、一部だけに力が集中しないようにするためであ
る。円筒部２７は薄くして応力を高くしておくだけでも
よいが、このような穴２７ａがあると、さらによいクッ
ション効果を示す。そして、ボールねじ部１７ａへの衝
撃をさげる。軸１７とナット１９が収容されたケーシン
グ４の根本部は、バルブボディを形成するマニホールド
２９に図示していないボルトによって取付けられている
。

このマニホールド２９のボア３０中には升マプール３１
が軸線方向に摺動自在に、きわめて競合精度良く、競合
されており、弁スブール３１は前記弁軸２８に固定され
ている。そして、弁スプール３１には、軸線方向に貫通
した多数の流通穴３１ａが設けられており、図示してい
ない油圧ポンプやアキュムレータと蓮通されていて第５
図において左側に示されている第１室３０ａと、反対側
にあるケーシング４側の第２室３０ｂが運速されている
。このようにしたのは、弁スプール３１を介して弁２８
やナット１９に作用する作動油による鞠線方向の押圧力
を比較的に小さくし、また、弁スプール３１自体の重量
を小さくして、パルスモータ６による鞠１７の回転を容
易にＪ行えるようにするためである。なお、弁スブール
３１に流通穴３１ａが設けてあると、弁スプール３１を
開く時だけでなく、閉じる時も比較的に小さい力で閉じ
ることができる。弁スプール３１の中央部外周面には、
流通穴３ １ｌａに蓮通した状態で、環状の溝３２が形
成されている。

また、マニホールド２９側には、絞り部２９ａを設ける
ことにより、２次側、すなわち、射出シリンダ側に蓮適
する作動油の流通穴３３および３２４が形成されており
、弁スプール３１の移動に応じて前記溝３２および弁ス
プール３１の先端との流通状態が変化し、開閉状態およ
び流量を変えることができるようになっている。

弁スプール３１の途中に第１室３０ａと通じた溝３２を
設け、マニホールド２９に流通穴３３，３４を設けたの
は、弁スプール３１の少しの関度でより多くの油を通し
うるようにしたためである。

すなわち、第１図に示した状態で、第１室３０ａから弁
スプール３１の先端部を通って流通穴３３に油が流れる
だけでなく、同時に、溝３２から切欠部３２ａを通って
流通穴３４へも第１室３１ａの油が流れるようにしたた
めである。勿論、溝３２は２個以上設けて、それに対応
する流通穴３４も２箇所以上に設けることができる。こ
のようにすると、弁スブールの直径を小さくすることが
でき、弁装置全体も小さくできる。なお、弁スプール３
１が最大大限に開いた時の流通穴３３，３４部の開き度
をそれぞれｂ，ｃとすると、ｂ＝ｃとして、両方のすき
間から流れる油の量が同じになるようにしても良いし、
またｃ＞ｂとし、関度が少なくて低速射出を行う時は、
流通穴３３部は遮断し、溝３２から流通穴３４部へのみ
油を流し、関度を大きくして高速射出を行う時は、流通
穴３３，３４の両方から油を流すようにしても良い。弁
軸２６の回りのケーシング４とボア３０側の室３０ｂと
の間には、ドレン排出機能を持たせた鞠封部村３７が設
けられている。

次に、以上のように構成された流量調整弁の動作を説明
する。

まず、この流量調整弁が適用されるダイカストマシンな
どが非作動状態にある場合には、弁スプール３１は第５
図において左方向に前進させられており、マニホールド
２９の流通穴３３，３４は第１室３０ａおよび弁スブー
ル３１の溝３２の流通は遮断されている。そして、第３
図に示すような低速射出城の領域１，０，ｍおよび高速
射出城の射出ストロークに応じて、それぞれ射出速度を
設定しておく。

これらの各領域が始まる位置と、その各領域におけるそ
れぞれの射出速度は、図示していないダイヤル表示式の
設定指示盤に、例えば数値で設定しておけるようにして
おく。そして、射出シリンダ５３のピストンロッド５４
の前進中に、磁気ヘッド５７からその移動距離に比例し
て出力されるパルフに応じて、各領域ごとに、設定して
おいた射出速度に応じたパルスをモータ６に送り、モー
タ６の回転角度を素早く、正確に、かつ、容易に変更し
うるようにしておく。この状態で低速射出開始の指令が
出て、低速射出速度が指令されると、その低速射出速度
に応じた指令が、所定の射出ストロークに応じた分だけ
パルスモータ６に加わり、パルスモータ６が所定角度回
転され、鞠１３，歯車１４，歯車１８を介して軸１７に
回転が伝達される。

軸１７の回転はナット１９との間に設けられたポールね
じ装置を介してナット１９に伝達され、ナット１９は後
退する。ナット１９の後退は弁軸２８を介して弁スタブ
ール３１側に伝達され、例えば、まず溝３２が流通穴３
４と蓮通する状態となる。そうすると、弁スプール３１
の先端側のポア３０側に導かれている１次側の作動油は
溝３２を介して流通穴３４に流れ込み、そして、第３図
に示すような低速射０出域の領域１、図示していない射
出シリンダに供給され、低速射出が開始される。 そし
て、第３図に示すような低速射出城の領域１，ロ，ｍに
対てそれぞれ設定しておいた射出ストロークと射出速度
に応じてモータ６が所定の角度だけ正転および逆転を行
い、弁スブール３１の開度が変わり、所定の射出速度パ
ターンに別して低速射出が行われる。このようにして、
低速射出が行われ、所定ストロークだけ前進し、やがて
、図示していない射出速度変更位置設定器による設定値
および磁気スケール５６と磁気ヘッド５７の作用に応じ
た高速射出指令がくると、その指令に応じて、パルスモ
ータ６によって１７が回転され、ナット１９はさらに後
退する。

ボールねじを介したナット１９の後退はきわめて円滑で
高速度であるため、弁スプール３１も高速度で後退する
。弁スプール３１が所定の位置まで後退すると、溝３２
と流通穴３４との蓮通面積はさらに増大するとともに、
弁スプール３１の先端側のボア３０と流通穴３３の運通
面積は一挙に拡大するため、流通穴３３，３４を介して
大量の作動油が射出シリングに送られ、ほぼ瞬間的に高
速射出に移る。

高速射出が終れば、再びパルスモ−夕６を動させて弁ス
プール３１を閉じる。以上の説明から明らかなように、
この流量調整弁は、パルスモータに所望のパルスを入力
するなどして、モータの回転量を制御することにより、
流量調整弁の開閉動作と開度調整を正確に、すばやく、
かつ、自動的に行うことができる。

そして、弁を所望の開度で開いたら、油圧回路中の圧力
変動や他のバルブの切替えによって生じた油圧ショック
などによる外乱が、弁スプールに作用して、弁スプール
を髄線方向に動かそうとしも、弁スプールには、ナット
やスクリュ鞠を介してモータが連結されているので、弁
スプールは外乱の影響を全然受けず、弁スブールはモー
タの作動による以外は軸線方向に全然動かない。

したがって、流量が非常によく安定し、射出速度も一定
に保てるので、本装置を用いて金属熔湯の射出を行えば
、良効な状態で射出することができ、良品質の射出製品
を確実容易に得ることができるようになる。また、１個
の流量調整弁により、低速射出用の流量調整弁と開閉弁
および高速射出用の流量調整弁とを開閉弁の四つの弁を
兼ねることができ、従来のようにそれぞれの弁を複数個
設ける必要が全くなく、射出装置等の全体の構造が極め
て簡単となり、小型化され、油圧用の配管も短かくでき
、経済的にも極めて有利である。

また、流量の調整はモータの回転を弁スプールのストロ
ーク変化に変えた構造を採用しているため、弁スプール
の移動を自動的に極めて高速度でかつ正確に行なうこと
ができ、低速射出城での変更は勿論のこと、低速射出か
ら高速射出への切替えも応答性良く正確に、高速度で行
なうことができ、高速射出の制御を確実に行なうことが
できる。

弁スプールはモータの回転によって進退されるナットと
一体の構造とされており、弁スプールには常に一定方向
への油圧が作用しているため、ナットとこれが螺合する
ねじ軸との間のがたがなくなり、正確な流量の制御を行
なうこができる。

なお、前記実施例においては、低速射出城を１，０，ｍ
の３つの領域にしたが、領域皿こおける射出速度が１．
０の／ｓｅｃ近くのように比較的に大きい場合は、領域
ｍを高速射出域の一つと考えるともできるし、あるいは
、中速射出城と考えることもできる。以上の説明から明
らかなように、本発明によれば、低速射出と高速射出を
行なってダィカスト製品を成形する射出成形法において
、低速城で溶湯がゲートを通過し始める直前に、総湯が
ゲート部からキヤビテイ内に飛散しない速度以下に射出
速度を一旦おとして射出を行う方法を採用しているため
、以下に記載するような効果が得られる。‘１｝ 最初
の低速射出はスリーブ内で溶湯が波立たない程度の少し
早い速度で行われるため、スリーブ内でのガスの巻き込
みが生じることがないし、溶湯温度の低下も少ない。な
お、所要時間はそれ程多くはかからない。‘２１ 溶湯
の先端がゲートを通過する際の溶湯の通過速度が溶湯が
飛散しない程度に設定されているため、ガスを巻き込む
ことがない。

‘３’高速射出はキャビティ内にある程度溶湯が充填さ
れた後に行われるため、ゲート部分には溶湯がすでにか
ぶさっており、溶湯が飛散することがない。

‘４１ 金型キャビティ中には高速射出前にある程度溶
湯が充填されているそめ、金型キャビテイ内のガスの容
積が少なく、ガスの排出を良く行うことができる。

‘５１ 途中で一旦速度をおとす領域が生じるのは極め
てわずかな時間であるため、射出スタートから溶湯の充
填完了までの時間を最少に近づけることができる。

‘６１ 溶湯の先端がゲートを通過した後、高速射出に
移行する前に射出速度をある程度あげる湯合は、この作
用によってキャビティ内のガスを金型外にある程度良好
に排出することができ、その後の高速射出時におけるガ
ス排出も良好に行えるようになる。

‘７｝ このようにして、巣のない極めて高品質のダィ
カスト製品を確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法が適用されるダィカストマシンの
概略構成図、第２図は従釆の射出方法を説明する射出ス
トロークと射出速度との関係を示す線図、第３図は本発
明の方法を説明する射出ストロークと射出速度との関係
を示す線図、第４図ａ．ｂはそれぞれ従釆の射出方法と
本発明の方法によるキャピティ内への溶湯の流入状態を
示す縦断面図、第５図は本発明の方法を実施する装置に
用いる流量調整弁の１実施例を示す縦断面図である。 １・・・流量調整弁、２・・・駆動部、３・・・流量調
整部、４…ケーシング、６…モータ、１７…軸、１９・
・・ナット、２３・・・位置検出器、２８・・・弁軸、
２９…マニーホルド、３０…ボア、３１…弁スプール、
３１ａ，３３，３４・・・流通穴、４２・・・固定金型
、４４・・・可動金型、４５・・・金型キャビティ、４
７…ゲート、４８…射出スリーブ、５３…射出シリンダ
。 券２図 多３図 券４図 図 い ※

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 低速射出域で、溶湯がゲートを通過し始める前に、
   溶湯ゲート部から金型キヤビテイ内に飛散しない速度以
   下に射出速度を一度おとして射出するようにしたダイカ
   ストマシンの射出方法。 ２ 低速射出域で、溶湯がゲートを通過し始める前に、
   溶湯がゲート部から金型キヤビテイ内に飛散しない速度
   以下に射出速度を設定し、ゲートの上が溶湯でおおわれ
   た後に、射出速度を初期の低速速度よりも早い速度に上
   げ、その後、さらに高速射出速度にして射出するように
   したダイカストマシンの射出方法。