RU2004139197A - Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы - Google Patents

Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы Download PDF

Info

Publication number
RU2004139197A
RU2004139197A RU2004139197/02A RU2004139197A RU2004139197A RU 2004139197 A RU2004139197 A RU 2004139197A RU 2004139197/02 A RU2004139197/02 A RU 2004139197/02A RU 2004139197 A RU2004139197 A RU 2004139197A RU 2004139197 A RU2004139197 A RU 2004139197A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
source
cold
titanium
receiver
Prior art date
Application number
RU2004139197/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2383636C2 (ru
Inventor
Мл. Уилль м Томас КАРТЕР (US)
Мл. Уилльям Томас КАРТЕР
Марк Гилберт БЕНЦ (US)
Марк Гилберт БЕНЦ
Клиффорд Эрл ШАМБЛЕН (US)
Клиффорд Эрл ШАМБЛЕН
Эндрю Филип ВУДФИЛД (US)
Эндрю Филип ВУДФИЛД
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2004139197A publication Critical patent/RU2004139197A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2383636C2 publication Critical patent/RU2383636C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Claims (17)

1. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником для рафинирования или производства металла, содержащая следующие элементы:
а) по меньшей мере одну емкость (35) холодного металлоприемника для плавки и удержания ванны расплавленного жидкого металла (44),
b) слой (40) жидкого шлака, расположенный частично над емкостью (35) холодного металлоприемника,
с) по меньшей мере один источник упомянутого металла (34), расположенный над слоем (40) жидкого шлака,
d) кристаллизатор (36) для приема расплавленного металла из ванны расплавленного металла (44), смещенный в сторону от источника металла (34) и расположенный ниже части слоя (40) шлака,
е) по меньшей мере один источник (46) питания для электрического нагрева слоя (40) шлака и
f) переливной порог (54), отделяющий емкость (35) холодного металлоприемника от кристаллизатора (36).
2. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником по п.1, в которой источник металла (34) содержит расходуемый электрод из данного металла.
3. Система по п.1, в которой источник металла содержит по меньшей мере один материал из металлического лома и металлической губки.
4. Система по п.1, в которой переливной порог (54) включает в себя стенку, позволяющую жидкому металлу (44) перетекать в кристаллизатор (36), но по существу предотвращающую перетекание включений в кристаллизатор.
5. Система по п.1, в которой источник (46) питания содержит средства электроснабжения, предназначенные для подачи тока в расходуемый электрод (34) и через слой (40) жидкого шлака в емкость (35) холодного металлоприемника, в результате чего шлак поддерживается в расплавленном состоянии и при этом плавится конец (33) электрода (34), который контактирует со шлаком (40).
6. Система по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один нерасходуемый электрод (100), который контактирует со слоем (110) шлака.
7. Система по п.6, в которой нерасходуемый электрод (100) включает в себя верхнюю секцию емкости (102) холодного металлоприемника и кристаллизатора (104), отделенную от нижней секции упомянутых емкости холодного металлоприемника и кристаллизатора при помощи изолятора (112).
8. Система по п.1, в которой металл содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, никеля, алюминия, олова, сурьмы, бериллия, бора, галлия, молибдена, ниобия, тантала, тория, циркония, ванадия, иридия, осмия, рения, урана и редкоземельных элементов.
9. Система по п.1, в которой металл содержит титан или титановый сплав.
10. Система по п.1 для электролитического производства металла, в которой по меньшей мере часть источника металла компонента (с) содержит по меньшей мере одно химическое соединение, из которого упомянутый металл может быть извлечен электрохимически.
11. Система по п.10, в которой часть источника металла находится в жидком или газообразном состоянии, и газообразный/жидкий источник (208) в качестве упомянутой части источника металла сообщается со слоем (202) жидкого шлака с помощью пропускного канала (206).
12. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником для рафинирования или производства металла или металлического сплава, содержащая по меньшей мере одну емкость (35) холодного металлоприемника, способную удерживать ванну жидкого металла (44) и вышележащий слой (40) шлака, и кристаллизатор (36), который сообщается с холодным металлоприемником (35) через переливной порог (54), позволяющий жидкому металлу (44) перетекать из металлоприемника (35) в кристаллизатор (36) и при этом по существу предотвращающий перетекание включений в кристаллизатор, причем источник (34) исходного металла, расположенный над холодным металлоприемником (35), смещен в сторону от кристаллизатора (36).
13. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником для рафинирования титана или титанового сплава, содержащая следующие элементы:
(I) емкость (102) холодного металлоприемника для плавки и удержания ванны расплавленного жидкого титана или титанового сплава,
(II) слой (110) жидкого шлака на основе кальция, расположенный частично над емкостью (102) холодного металлоприемника,
(III) расходуемый электрод (109) из титана или титанового сплава, расположенный над слоем (110) жидкого шлака,
(IV) кристаллизатор (104) для приема расплавленного титана или титанового сплава, смещенный в сторону от расходуемого электрода (109) и расположенный ниже части упомянутого слоя (110) шлака,
(V) источник (106) питания для электрического нагрева слоя (110) шлака,
(VI) переливной порог, отделяющий емкость (102) холодного металлоприемника от кристаллизатора (104), и
(VII) нерасходуемый электрически проводящий электрод (100), контактирующий со слоем (110) шлака и способный подводить дополнительную тепловую энергию в слой шлака.
14. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником для электролитического производства титана или титанового сплава, содержащая следующие элементы:
(A) емкость (200) холодного металлоприемника для плавки и удержания ванны (232) расплавленного жидкого титана или титанового сплава,
(B) слой (202) жидкого шлака на основе кальция, расположенный частично над емкостью (200) холодного металлоприемника,
(C) источник (208) для содержания по меньшей мере одной соли титана в жидком или газообразном виде, причем эта соль может быть электрохимически восстановлена до титана или титанового сплава при ее введении в слой (202) жидкого шлака,
(D) кристаллизатор (216) для приема расплавленного титана или титанового сплава, смещенный в сторону от емкости (200) холодного металлоприемника и сообщающийся с ней,
(E) источник (212) питания для электрического нагрева слоя (202) шлака,
(F) переливной порог (230), отделяющий емкость холодного металлоприемника (200) от кристаллизатора (216), и
(G) нерасходуемый электрически проводящий электрод (210), контактирующий со слоем (202) шлака и способный подводить дополнительную тепловую энергию в слой шлака.
15. Система электрошлакового переплава с холодным металлоприемником по п.14, дополнительно содержащая расходуемый электрод (34), выполненный из титана или титанового сплава и установленный таким образом, что он может быть опущен с приведением его в контакт со слоем (40) шлака для обеспечения рафинирования титана или титанового сплава, с одновременным электролитическим производством дополнительного титана или титанового сплава в соответствии с элементом (С).
16. Способ рафинирования металла в системе электрошлакового переплава с холодным металлоприемником, включающий в себя следующие этапы:
(I) расплавления источника металла (34) с образованием ванны расплавленного металла (44) за счет контактирования упомянутого источника с нижележащим слоем (40) расплавленного шлака, содержащимся в емкости (35) холодного металлоприемника,
(II) направления ванны расплавленного металла (44) из емкости (35) холодного металлоприемника поверх переливного порога (54) в кристаллизатор (36/216), который смещен в сторону от источника металла (34), и
(III) охлаждения и затвердевания металла.
17. Способ производства металла из по меньшей мере одного источника (208) исходного материала, содержащего этот металл, включающий в себя следующие этапы:
(А) электролитического реагирования источника (208) металла с композицией, которая содержит расплавленный электролит, в емкости (200) холодного металлоприемника таким образом, чтобы извлечь упомянутый металл из источника (208) металла, причем извлеченный металл находится в холодном металлоприемнике ниже расплавленного электролита (202), и затем
(В) направления расплавленного металла из емкости (200) холодного металлоприемника поверх переливного порога (230) в кристаллизатор (216), который смещен в сторону от источника (208) металла.
RU2004139197/02A 2003-12-31 2004-12-30 Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы RU2383636C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/749,893 2003-12-31
US10/749,893 US7381366B2 (en) 2003-12-31 2003-12-31 Apparatus for the production or refining of metals, and related processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004139197A true RU2004139197A (ru) 2006-06-20
RU2383636C2 RU2383636C2 (ru) 2010-03-10

Family

ID=34711157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004139197/02A RU2383636C2 (ru) 2003-12-31 2004-12-30 Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7381366B2 (ru)
JP (1) JP4744872B2 (ru)
DE (1) DE102004063817A1 (ru)
IT (1) ITMI20042438A1 (ru)
RU (1) RU2383636C2 (ru)
UA (1) UA93651C2 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070131317A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Accellent Nickel-titanium alloy with a non-alloyed dispersion and methods of making same
JP4707036B2 (ja) * 2007-02-08 2011-06-22 国立大学法人豊橋技術科学大学 Ｅｓｒ加熱を用いた溶融塩電解による合金インゴットの製造方法
US20100098581A1 (en) 2008-10-16 2010-04-22 United Technologies Corporation Revert blend algorithm
WO2011007578A1 (ja) * 2009-07-15 2011-01-20 株式会社神戸製鋼所 合金鋳塊の製造方法
US8560604B2 (en) 2009-10-08 2013-10-15 Hola Networks Ltd. System and method for providing faster and more efficient data communication
EP3561091A1 (en) 2011-12-22 2019-10-30 Universal Achemetal Titanium, LLC A method for extraction and refining of titanium
CN102560551B (zh) * 2012-01-04 2016-05-04 饶云福 电解铝阳极钢爪修复设备
AT512471B1 (de) * 2012-02-07 2014-02-15 Inteco Special Melting Technologies Gmbh Umschmelzanlage für selbstverzehrende elektroden
US9186724B2 (en) * 2012-08-10 2015-11-17 Siemens Energy, Inc. Electroslag and electrogas repair of superalloy components
JP6105296B2 (ja) * 2013-01-11 2017-03-29 株式会社神戸製鋼所 チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造方法
US9241044B2 (en) 2013-08-28 2016-01-19 Hola Networks, Ltd. System and method for improving internet communication by using intermediate nodes
US9925591B2 (en) 2014-08-21 2018-03-27 Molyworks Materials Corp. Mixing cold hearth metallurgical system and process for producing metals and metal alloys
US11057446B2 (en) 2015-05-14 2021-07-06 Bright Data Ltd. System and method for streaming content from multiple servers
RU2620536C1 (ru) * 2015-12-08 2017-05-26 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) Способ получения расходуемых электродов для изготовления отливок из циркониевых сплавов
WO2018125322A1 (en) 2016-09-14 2018-07-05 Universal Technical Resource Services, Inc. A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy
CA3049769C (en) 2017-01-13 2023-11-21 Universal Achemetal Titanium, Llc Titanium master alloy for titanium-aluminum based alloys
CN107475539B (zh) * 2017-08-18 2019-05-17 中南大学 一种气态电化学制备金属钛的方法
EP4187881A1 (en) 2017-08-28 2023-05-31 Bright Data Ltd. Improving content fetching by selecting tunnel devices grouped according to geographic location
CN108273979B (zh) * 2018-04-04 2020-02-07 安徽工业大学 一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置及其使用方法
CN108500238B (zh) * 2018-04-04 2020-02-07 安徽工业大学 一种基于电渣重熔双金属复合轧辊的生产方法
CN108247021B (zh) * 2018-04-04 2020-02-07 安徽工业大学 一种预热自耗电极生产复合轧辊的电渣重熔装置及其方法
CN108273980B (zh) * 2018-04-04 2020-02-07 安徽工业大学 一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法
FR3082853B1 (fr) 2018-06-26 2020-09-04 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication de lingots en compose metallique a base de titane
LT3780557T (lt) 2019-02-25 2023-03-10 Bright Data Ltd. Turinio parsisiuntimo, naudojant url bandymų mechanizmą, sistema ir būdas
EP3935792A4 (en) 2019-04-02 2022-11-30 Bright Data Ltd. SYSTEM AND METHOD FOR MANAGING A NON-DIRECT URL RETRACTION SERVICE
US20240002974A1 (en) * 2020-11-17 2024-01-04 Ksm Technology Co., Ltd. Reduction method and system for high-melting-point metal oxide, using fluoride-based electrolytes
CN114798735B (zh) * 2021-01-28 2023-04-07 华中科技大学 一种复合增等量制造方法
CN115449582B (zh) * 2022-09-01 2023-08-15 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种高纯铁的制备方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2445670A (en) * 1944-02-03 1948-07-20 Kellogg M W Co Apparatus for producing cast metal bodies
JPS4916171B1 (ru) * 1970-12-04 1974-04-20
JPS4927004B1 (ru) * 1972-08-11 1974-07-13
US4185682A (en) * 1977-06-23 1980-01-29 Frumin Isidor I Electroslag remelting and surfacing apparatus
US5263689A (en) * 1983-06-23 1993-11-23 General Electric Company Apparatus for making alloy power
US4932375A (en) * 1987-07-27 1990-06-12 Reeves Brothers, Inc. Mechanical pulley for automotive cruise control system
JPH0722367Y2 (ja) * 1988-04-11 1995-05-24 自動車機器株式会社 ブレーキ倍力装置
US4961776A (en) * 1988-07-11 1990-10-09 Axel Johnson Metals, Inc. Cold hearth refining
US4838340A (en) * 1988-10-13 1989-06-13 Axel Johnson Metals, Inc. Continuous casting of fine grain ingots
JPH0421727A (ja) * 1990-05-14 1992-01-24 Daido Steel Co Ltd チタン鋳塊の製造方法および装置
US5222547A (en) * 1990-07-19 1993-06-29 Axel Johnson Metals, Inc. Intermediate pressure electron beam furnace
US5224534A (en) * 1990-09-21 1993-07-06 Nippon Mining And Metals Company, Limited Method of producing refractory metal or alloy materials
JPH04131333A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Nikko Kyodo Co Ltd 高融点金属基合金インゴットの製造方法
US5160532A (en) * 1991-10-21 1992-11-03 General Electric Company Direct processing of electroslag refined metal
ITTO970080A1 (it) * 1997-02-04 1998-08-04 Marco Vincenzo Ginatta Procedimento per la produzione elettrolitica di metalli
US6001495A (en) * 1997-08-04 1999-12-14 Oregon Metallurgical Corporation High modulus, low-cost, weldable, castable titanium alloy and articles thereof
US6375702B1 (en) * 1999-02-23 2002-04-23 General Electric Company Consumable electrode electroslag refining feed systems and methods
US6712875B1 (en) * 2002-09-20 2004-03-30 Lectrotherm, Inc. Method and apparatus for optimized mixing in a common hearth in plasma furnace

Also Published As

Publication number Publication date
UA93651C2 (ru) 2011-03-10
JP4744872B2 (ja) 2011-08-10
DE102004063817A1 (de) 2005-07-28
RU2383636C2 (ru) 2010-03-10
ITMI20042438A1 (it) 2005-03-21
JP2005199354A (ja) 2005-07-28
US20050145065A1 (en) 2005-07-07
US7381366B2 (en) 2008-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004139197A (ru) Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
EP1333110B1 (en) Fabrication of metal articles by electrolysis of preshaped metal compounds in a fused salt
US7504017B2 (en) Method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state
US4411747A (en) Process of electrolysis and fractional crystallization for aluminum purification
AU2015315441B2 (en) A system, apparatus, and process for leaching metal and storing thermal energy during metal extraction
EA199900722A1 (ru) Способ электролитического получения металлов
NO344829B1 (no) Fremgangsmåte for elektrolytisk fremstilling og raffinering av silisium
CA2186939C (en) Silver electrolysis method in moebius cells
US3677926A (en) Cell for electrolytic refining of metals
CS229640B2 (en) Electrolyzer for the electrolytic aluminium winning
US3029193A (en) Electrorefining metals
US1534317A (en) Electrolytic production of aluminum
US2902415A (en) Purification of uranium fuels
US4744875A (en) Steel refining with an electrochemical cell
NO156172B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av renset silicium ved elektrolytisk raffinering.
JP2875819B2 (ja) 溶融塩電解精製装置
JPH06324189A (ja) 溶融塩電解精製法
GB2548378A (en) Electrochemical reduction of spent nuclear fuel at high temperatures
US20090032405A1 (en) Molten Salt Electrolytic Cell and Process for Producing Metal Using the Same
RU2114936C1 (ru) Электролизер для разделения металлов в расплаве солей
Güden et al. Electrolysis of MgCl2 with a top inserted anode and an Mg-Pb cathode
US596458A (en) Process of and apparatus for extracting metals from ores
RU2096532C1 (ru) Электролизер для разделения свинца и висмута
KR102241464B1 (ko) 전해설비의 리튬 회수 장치와 리튬 회수 방법 및 전해설비

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131231