RU2096532C1 - Электролизер для разделения свинца и висмута - Google Patents
Электролизер для разделения свинца и висмута Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096532C1 RU2096532C1 RU96103873A RU96103873A RU2096532C1 RU 2096532 C1 RU2096532 C1 RU 2096532C1 RU 96103873 A RU96103873 A RU 96103873A RU 96103873 A RU96103873 A RU 96103873A RU 2096532 C1 RU2096532 C1 RU 2096532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- height
- bath
- anode
- electrolyzer
- bismuth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области цветных металлов. Сущность: электролизер содержит футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в нее анодной емкостью из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом. Особенность электролизера в том, что анодная емкость установлена на подставку высотой ,равной 0,8-1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна снабжена карманом с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6-1,0 высоты подставки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области рафинирования тяжелых цветных металлов электрическим способом в расплаве солей.
Известен электролизер для рафинирования висмута, включающий катодную ванну и погруженный в нее анодный тигель с токоподводом. Прототипом является электролизер жидких сплавов, содержащий ванну катодного металла, керамическую подставку для анодной емкости, графитовый анодный токопровод с изолятором и сливным устройством. [1]
Сущность предлагаемой конструкции состоит в том, что анодная емкость установлена на подставку высотой, равной 0,8-1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна снабжена карманом с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6-1,0 высоты подставки.
Сущность предлагаемой конструкции состоит в том, что анодная емкость установлена на подставку высотой, равной 0,8-1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна снабжена карманом с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6-1,0 высоты подставки.
Конструкция электролизера поясняется на продольном разрезе фиг. 1. В футерованной катодной ванне 1, снабженной нагревателем 2, помещается кварцевая анодная емкость 3, на подставке 4. В анодную емкость 3 установлен графитовый токопровод 5, изолированный кварцевой трубой 6. Катодная ванна 1 снабжена сифонным карманом 7 с сифонной перегородкой 8, сливным отверстием 9 с пробкой 10.
Анодная емкость 3 установлена на подставку 4 высотой h1, равной 0,8-1,2 высоты h2 анодной емкости 3, т.е. h1/h2=0,8-1,2. Катодная ванна 1 снабжена сифонным карманом 7 с сифонной перегородкой 8, не доходящей до дна на 30 мм, и сливным отверстием 9 на высоте h3, равной 0,6-1,0 высоты h1 подставки 4, т.е. h3/h1=0,6-1,0.
При высоте h3 сливного отверстия 9, меньшем 0,6 h1 высоты подставки 4, появятся проскоки электролита в сифонный карман 7, что потребует затрат на ручную его зачистку.
При высоте h3 сливного отверстия 9, большем 1,0 h1, увеличится объем несливаемого через сифонную перегородку 8 металла, накопление примесей и шламов, затрат на зачистку ванны при смене партий металла.
При высоте h1 подставки 4, меньшей чем 0,8 h2 высоты анодной емкости 3, может происходить замыкание анодного и катодного металла при небольшом направлении катодной ванны, что потребует более частой смены катодного металла, а это повысит эксплуатационные затраты.
При высоте h1 подставки 4, большей чем 1,2h2 высоты анодной емкости 3, увеличится объем накопления металла и увеличатся затраты приготовления и смены электролита для обеспечения работы электролизера с минимальным и максимальным уровнем катодного металла.
Электролизер работает следующим образом. В анодную емкость 3 загружается 300 кг сплава с вакуумного рафинирования, содержащего 3-10% висмута, 3-6 олова, остальное свинец. В ванну 1 загружается 600 кг электролита состава: 50-60% хлорида цинка, 5-8% калия хлористого, 1-10% натрия хлористого, 20-30% свинца хлористого. С помощью нагревателя 2 электролит расплавляется и выдерживается при температуре 360-450oC. К токопроводам 5 подается постоянный ток 4-6 В, 4000 А. Катодная плотность тока 0,8-1 А/см2. За счет прохождения тока катионы олова и свинца с анодной ванны 3 переходят в солевой расплав и разряжаются на стенке катодной ванны 1. Металл стекает по стенке и скапливается на дне ванны 1. По мере уменьшения объема металла 1 анодная ванна раз в сутки догружалась 150-180 кг исходного металла. Операции загрузки металла в анодную ванну повторялись до получения сплава с содержанием 65-79% висмута. Один раз в пять суток из катодной ванны через сифонный карман 7 через сливное отверстие 9 (после открытия пробки 10) металл сливался в изложницы. Продукт весом 970 кг имел следующий состав: олово 5,46% свинец 94,5% висмут 0,04% В течение 5 сут всего загружено 1040 кг исходного металла. По получении металла в анодной ванне с содержанием более 65% висмута, догрузку исходного металла прекращали и еще продолжали электролиз 5 ч. Получено 83 кг анодного сплава с содержанием 65% висмута, 0,12% олова, 0,15% свинца. Полученный катодный металл оставляли в качестве оборотного, так как в катодный металл начинает переходить висмут до содержания 0,1-0,5%
Электролизер по прототипу необходимо ежемесячно по часу разгружать и загружать исходный металл.
Электролизер по прототипу необходимо ежемесячно по часу разгружать и загружать исходный металл.
Предложенный электролиз снижает на 30% эксплуатационные затраты к обслуживанию его в течение часа в сутки.
Claims (1)
- Электролизер для разделения свинца и висмута, включающий футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в нее анодной емкостью из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом, отличающийся тем, что анодная емкость установлена на подставку высотой, равной 0,8 1,2 высоты анодной емкости, а катодная ванна имеет карман с сифонной перегородкой и сливным отверстием на высоте 0,6 1,0 высоты подставки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103873A RU2096532C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Электролизер для разделения свинца и висмута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103873A RU2096532C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Электролизер для разделения свинца и висмута |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096532C1 true RU2096532C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96103873A RU96103873A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103873A RU2096532C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Электролизер для разделения свинца и висмута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096532C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471893C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления |
RU2473717C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-01-27 | Константин Евгеньевич Дружинин | Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей |
-
1996
- 1996-02-27 RU RU96103873A patent/RU2096532C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU, авторское свидетельство, 836230, кл. C 25 C 3/34, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471893C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления |
RU2473717C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-01-27 | Константин Евгеньевич Дружинин | Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1245178A (en) | Combination diaphragm and fractional crystallization cell | |
RU2004139197A (ru) | Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы | |
JP2004526055A (ja) | 金属を生成する方法及び電解採取槽 | |
KR880000707B1 (ko) | 환원전해조 | |
US4617098A (en) | Continuous electrolysis of lithium chloride into lithium metal | |
US4699704A (en) | Electrolytic cell for a molten salt | |
US4824531A (en) | Electrolysis method and packed cathode bed for electrowinning metals from fused salts | |
US3390071A (en) | Cathode construction for aluminum reduction cell | |
RU2096532C1 (ru) | Электролизер для разделения свинца и висмута | |
CA2186939C (en) | Silver electrolysis method in moebius cells | |
US3029193A (en) | Electrorefining metals | |
RU2114936C1 (ru) | Электролизер для разделения металлов в расплаве солей | |
GB2216900A (en) | Electrolytic cell for recovery of metal | |
EP0109953B1 (en) | Method for electrolytically obtaining magnesium metal | |
US3475314A (en) | Alumina reduction cell | |
JPS5839789A (ja) | 溶融塩化物の電解方法 | |
CA1167410A (en) | Electrolyser for producing and refining non-ferrous metals and alloys thereof | |
SU910858A1 (ru) | Электролизер | |
US4159928A (en) | Process for production of aluminum | |
EP0414704B1 (en) | Transporting a liquid past a barrier | |
SU872604A1 (ru) | Электролизна ванна дл рафинировани т желых металлов в расплавленных средах | |
JPS57134587A (en) | Method for collecting of metallic as | |
Hunt | A New Electrolytic Cell for Magnesium and Chlorine Production | |
RU2022041C1 (ru) | Устройство для электролитического рафинирования серебра | |
SU1737023A1 (ru) | Электролизер дл переработки металлических отходов, содержащих благородные металлы, с растворимым взвешенным анодом |