RU2114936C1 - Электролизер для разделения металлов в расплаве солей - Google Patents
Электролизер для разделения металлов в расплаве солей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114936C1 RU2114936C1 RU96122991A RU96122991A RU2114936C1 RU 2114936 C1 RU2114936 C1 RU 2114936C1 RU 96122991 A RU96122991 A RU 96122991A RU 96122991 A RU96122991 A RU 96122991A RU 2114936 C1 RU2114936 C1 RU 2114936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- electrolyzer
- anode
- cathode
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается цветных металлов и позволяет снизить расход электроэнергии. Электролизер включает футерованную обогреваемую катодную ванну и помещенную в нее анодную чашу из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом. Особенность электролизера в том, что катодная ванна снабжена кольцевым конусным экраном, укрепленным над анодной чашей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к рафинированию тяжелых цветных металлов электролизом в расплаве солей.
Известен электролизер для рафинирования висмута, включающий катодную ванну и погруженный в нее анодный тигель с токоподводом. Прототипом является электролизер жидких сплавов, содержащий ванну катодного металла, керамическую подставку для анодной чаши, графитовый анодный токоподвод с изолятором и сливным устройством [1].
Сущность предлагаемой конструкции состоит в том, катодная ванна снабжена кольцевым конусным экраном, укрепленным над анодной чашей.
На чертеже показана конструкция электролизера, продольный разрез.
В футерованной катодной ванне 1, снабженной нагревателем 2, помещается кварцевая анодная чаша 3 на подставке 4. В анодную чашу 3 установлен графитовый токопровод 5, изолированный кварцевой трубой 6. В нижней части катодной ванны 1 размещены сифонный карман 7, отделенный от ванны перегородкой с нижней сифонной щелью 8, и словное отверстие 9, закрытое пробкой 10.
В верхней части ванны 1 размещен кольцевой конусный экран 11, укрепленный над анодной чашей 3 и служащий катодом. Угол наклона конуса экрана 45 - 60o к горизонтали поверхности анодной чаши 3.
При угле наклона конуса экрана 11 меньше 40o часть выделившегося на катоде 11 свинца вместо стекания по конусу экрана 11 за край чаши 3 в ванну 1 отрывается от поверхности конуса экрана 11 в анодную чашу 3, т.е. возвращается вновь в процесс и тем самым повышается расход электроэнергии. При угле наклона конуса экрана 11 больше 60o увеличивается среднее расстояние между катодом (поверхностью экрана) 11 и поверхностью анодного металла в чаше 3, увеличивается сопротивление и повышается расход электроэнергии.
Электролизер работает следующим образом.
В анодную чашу 3 загружается 300 кг сплава (конденсат вакуумного рафинирования), содержащего 5 - 10% висмута, 3 - 6% олова, остальное свинец.
В ванну 1 загружается 600 кг электролита состава,%: хлорид цинка 50 - 60; калий хлористый 5 - 8; натрий хлористый 1 - 10; свинец хлористый 20 - 30.
С помощью нагревателя 2 электролит расплавляется и выдерживается при 360 - 450oC. К токоподводам 5 подается постоянный ток 4 - 6 В, 4000 А. Катодная плотность тока 0,8 - 1 А/см2. За счет прохождения тока катионы олова и свинца с анодной чаши 3 переходят в солевой расплав и разряжаются на конусном экране 11. Металл стекает по конусу и скапливается на дне ванны 1.
По мере уменьшения объема металла 1 анодная ванна раз в сутки догружается 150 - 180 кг исходного металла. Напряжение на ванне 5,5 В. Операции загрузки металла в анодную ванну повторялись до получения сплава с содержанием 65 - 79% висмута. Один раз в пять суток из катодной ванны через сифонный карман 7, через сливное отверстие 9 (после открытия пробки 10) металл сливается в изложницы. Продукт весом 970 кг имеет состав,%: олово 5,46; свинец 94,5; висмут 0,04.
В течение 5 суток всего загружено 1040 кг исходного металла. По получении металла в анодной ванне с содержанием более 65% висмута, догрузку исходного металла прекращали и еще продолжали электролиз 5 ч. Получено 83 кг анодного сплава с содержанием 65% висмута, 0,12% олова, 0,15% свинца. Полученный катодный металл оставили в качестве оборотного, так как в катодный металл начинал переходить висмут до содержания 0,1 - 0,5%. Расход электроэнергии 700 кВт • 4/т. В электролизере по прототипу напряжение на ванне 10 В и расход электроэнергии 1800 кВт • ч/т.
Предложенный электролиз снижает на 50 - 70% расход электроэнергии на 1 т загрузки.
Электролизер может быть использован для разделения висмута и свинца - конденсата вакуумного рафинирования и для разделения индия и свинца вторичных сплавов.
Claims (1)
- Электролизер для разделения металлов в расплаве солей, включающий футерованную обогреваемую катодную ванну и помещенную в нее анодную чашу из диэлектрика с изолированным графитовым токопроводом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, катодная ванна снабжена кольцевым конусным экраном, укрепленным над анодной чашей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122991A RU2114936C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Электролизер для разделения металлов в расплаве солей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122991A RU2114936C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Электролизер для разделения металлов в расплаве солей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114936C1 true RU2114936C1 (ru) | 1998-07-10 |
RU96122991A RU96122991A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20187806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122991A RU2114936C1 (ru) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Электролизер для разделения металлов в расплаве солей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114936C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471893C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления |
RU2473717C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-01-27 | Константин Евгеньевич Дружинин | Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей |
-
1996
- 1996-12-03 RU RU96122991A patent/RU2114936C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471893C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-01-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Способ электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут, и электролизер для его осуществления |
RU2473717C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-01-27 | Константин Евгеньевич Дружинин | Устройство для переработки сырья тяжелых цветных металлов в расплаве солей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004139197A (ru) | Устройство для производства или рафинирования металлов и связанные с ним способы | |
CA1224743A (en) | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte | |
CA1330772C (en) | Process and apparatus for producing high-purity lithium metal by fused-salt electrolysis | |
CN101538722A (zh) | 回收废旧电子印刷线路板中铜的装置及方法 | |
US4411747A (en) | Process of electrolysis and fractional crystallization for aluminum purification | |
BR9807156A (pt) | Processo para a produção eletrolìtica de metais. | |
US4532017A (en) | Floating cathode elements based on electrically conductive refractory material, for the production of aluminum by electrolysis | |
EP0544737B1 (en) | Ledge-free aluminium smelting cell | |
RU2114936C1 (ru) | Электролизер для разделения металлов в расплаве солей | |
US3677926A (en) | Cell for electrolytic refining of metals | |
GB1010418A (en) | A method of purifying and casting light metals and apparatus for performing the same | |
US4944859A (en) | Electrolytic cell for recovery of metal | |
RU2096532C1 (ru) | Электролизер для разделения свинца и висмута | |
US4495037A (en) | Method for electrolytically obtaining magnesium metal | |
CA1167410A (en) | Electrolyser for producing and refining non-ferrous metals and alloys thereof | |
JPS5839789A (ja) | 溶融塩化物の電解方法 | |
JPH06324189A (ja) | 溶融塩電解精製法 | |
US5667664A (en) | Ledge-free aluminum smelting cell | |
SU872604A1 (ru) | Электролизна ванна дл рафинировани т желых металлов в расплавленных средах | |
RU2809349C1 (ru) | Устройство электрохимического рафинирования алюминия в электролизерах (варианты) | |
SU872603A1 (ru) | Электролизер дл получени сплавов | |
JPS625233B2 (ru) | ||
SU1708933A1 (ru) | Способ получени алюмини | |
SU910858A1 (ru) | Электролизер | |
RU2678627C1 (ru) | Способ переработки отработанных катализаторов, содержащих благородные металлы и рений |