RU2004125856A - Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен - Google Patents
Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004125856A RU2004125856A RU2004125856/02A RU2004125856A RU2004125856A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A RU 2004125856/02 A RU2004125856/02 A RU 2004125856/02A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- oxygen
- product
- niobium
- ppm
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0031—Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F2003/1032—Sintering only comprising a grain growth inhibitor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/002—Tools other than cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Claims (24)
1. Способ получения металлического прокатного изделия из порошка тугоплавкого металла, включающий:
(а) предоставление порошка тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода;
(б) добавление ингибитора роста зерна к порошку тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода перед уплотнением порошка;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
2. Способ по п.1, в котором тугоплавким металлом является ниобий или его сплав.
3. Способ по п.1, в котором тугоплавкий металл выбран из группы, включающей: гафний, молибден, рений, тантал, вольфрам, ванадий и цирконий, а также их сплавы и смеси.
4. Способ по п.1, в котором перед уплотнением к порошку добавляют путем смешивания (i) ингибитор роста зерна или (ii) остаток процесса восстановления.
5. Способ по п.4, в котором остаток является остатком, образующимся в процессе восстановления, в котором добавляют магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния.
6. Способ по п.4, в котором ингибитор выбирают из группы, включающей: SiO2, Y2О3 и их смеси.
7. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 400 чнм.
8. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 300 чнм.
9. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 200 чнм.
10. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода в пределах от приблизительно 100 чнм до приблизительно 150 чнм.
11. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 100 чнм.
12. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является листовой материал, содержащий частицы окиси.
13. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является фольга.
14. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является листовой материал весом, по меньшей мере, 100 фунтов.
15. Прокатное изделие со стабильным размером зерен, которое изготовлено способом, включающим:
(а) предоставление порошка тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода;
(б) добавление ингибитора роста зерна к порошку тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода перед уплотнением порошка;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
16. Изделие по п.15, в котором тугоплавким металлом является ниобий или его сплав.
17. Изделие по п.15, в котором тугоплавкий металл выбран из группы, включающей: гафний, молибден, рений, тантал, вольфрам, ванадий и цирконий, а также их сплавы и смеси.
18. Изделие по п.15, в котором перед уплотнением к порошку добавляют путем смешивания (i) ингибитор роста зерна или (ii) остаток процесса восстановления.
19. Изделие по п.15, в котором остатком является остаток, образующийся в процессе восстановления, в котором добавлен магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния.
20. Изделие по п.18, в котором ингибитор выбран из группы, включающей: SiO2, Y2О3 и их смеси.
21. Изделие по п.15, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 400 чнм.
22. Изделие по п.15, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 300 чнм.
23. Изделие по п.15, в котором прокатное изделие является листовым материалом или фольгой.
24. Способ изготовления металлического прокатного изделия из порошка ниобия, включающий:
(а) предоставление порошка ниобия с низким содержанием кислорода, в котором содержание кислорода составляет менее чем приблизительно 400 чнм;
(б) добавление перед уплотнением к порошку ниобия с низким содержанием кислорода путем смешивания (i) ингибитора роста зерна или (ii) остатка процесса восстановления, причем остаток является остатком, образующимся в процессе восстановления, в котором добавляют магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35114602P | 2002-01-23 | 2002-01-23 | |
| US60/351.146 | 2002-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004125856A true RU2004125856A (ru) | 2005-06-10 |
Family
ID=27613465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125856/02A RU2004125856A (ru) | 2002-01-23 | 2003-01-21 | Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050118052A1 (ru) |
| EP (1) | EP1506322A2 (ru) |
| JP (1) | JP2005516116A (ru) |
| KR (1) | KR20040091627A (ru) |
| CN (1) | CN1623005A (ru) |
| BR (1) | BR0307073A (ru) |
| CA (1) | CA2473493A1 (ru) |
| IL (1) | IL162904A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA04007104A (ru) |
| NZ (1) | NZ534212A (ru) |
| PL (1) | PL371625A1 (ru) |
| RS (1) | RS64904A (ru) |
| RU (1) | RU2004125856A (ru) |
| TW (1) | TWI262109B (ru) |
| WO (1) | WO2003062482A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200405764B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050094472A (ko) * | 2003-01-31 | 2005-09-27 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 내화제 금속 어닐링 밴드 |
| US7981191B2 (en) * | 2007-10-15 | 2011-07-19 | Hi-Temp Specialty Metals, Inc. | Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material |
| KR101364607B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2014-02-20 | 한국지질자원연구원 | 금속 몰리브덴 분말의 산소 저감에 의한 소결체의 결정립 미세화 방법 |
| US9238852B2 (en) * | 2013-09-13 | 2016-01-19 | Ametek, Inc. | Process for making molybdenum or molybdenum-containing strip |
| CN106567048B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-11-27 | 洛阳科威钨钼有限公司 | 一种大型高纯钼合金旋转靶材的制造方法 |
| US11274363B2 (en) * | 2019-04-22 | 2022-03-15 | Nxp Usa, Inc. | Method of forming a sputtering target |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT386612B (de) * | 1987-01-28 | 1988-09-26 | Plansee Metallwerk | Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung |
| US6261337B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-07-17 | Prabhat Kumar | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy |
-
2003
- 2003-01-21 EP EP03705856A patent/EP1506322A2/en not_active Withdrawn
- 2003-01-21 PL PL03371625A patent/PL371625A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-01-21 CN CNA038026465A patent/CN1623005A/zh active Pending
- 2003-01-21 CA CA002473493A patent/CA2473493A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-21 US US10/502,281 patent/US20050118052A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-21 JP JP2003562348A patent/JP2005516116A/ja not_active Withdrawn
- 2003-01-21 BR BR0307073-5A patent/BR0307073A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-01-21 WO PCT/US2003/001823 patent/WO2003062482A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-01-21 MX MXPA04007104A patent/MXPA04007104A/es not_active Application Discontinuation
- 2003-01-21 KR KR10-2004-7011314A patent/KR20040091627A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-01-21 RU RU2004125856/02A patent/RU2004125856A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-01-21 NZ NZ534212A patent/NZ534212A/en unknown
- 2003-01-21 IL IL16290403A patent/IL162904A0/xx unknown
- 2003-01-21 RS YU64904A patent/RS64904A/sr unknown
- 2003-01-22 TW TW092101288A patent/TWI262109B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-20 ZA ZA200405764A patent/ZA200405764B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040091627A (ko) | 2004-10-28 |
| ZA200405764B (en) | 2005-07-20 |
| RS64904A (en) | 2006-10-27 |
| IL162904A0 (en) | 2005-11-20 |
| PL371625A1 (en) | 2005-06-27 |
| WO2003062482A3 (en) | 2004-02-26 |
| CN1623005A (zh) | 2005-06-01 |
| EP1506322A2 (en) | 2005-02-16 |
| MXPA04007104A (es) | 2004-10-29 |
| US20050118052A1 (en) | 2005-06-02 |
| TW200307583A (en) | 2003-12-16 |
| JP2005516116A (ja) | 2005-06-02 |
| TWI262109B (en) | 2006-09-21 |
| NZ534212A (en) | 2006-04-28 |
| WO2003062482A2 (en) | 2003-07-31 |
| BR0307073A (pt) | 2004-12-28 |
| CA2473493A1 (en) | 2003-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| US7767138B2 (en) | Process for the production of a molybdenum alloy | |
| US8920712B2 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| WO2011152359A1 (ja) | セラミックスを含有したチタン合金複合粉およびその製造方法、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法 | |
| RU2005135119A (ru) | Способ получения металлического состава из титана, содержащего диспергированные в нем частицы борида титана | |
| RU2008111870A (ru) | Производство листов мелкозернистого микролегированного ниобия металлургией слитков | |
| JP2012107337A (ja) | 元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒの金属粉末もしくは金属水素化物粉末の製造方法 | |
| US20160243617A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| RU2004125856A (ru) | Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен | |
| CN114959615A (zh) | 一种TiAlCrSiY合金靶材及其制备方法 | |
| JP2006124836A (ja) | ニオブ又はタンタルのケイ素含有合金の製造方法及びニオブ又はタンタルを含有する展伸材 | |
| JP2801370B2 (ja) | 低酸素含有率の成形金属物品の製造方法 | |
| RU2630740C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | |
| WO2012147998A1 (ja) | α＋β型またはβ型チタン合金およびその製造方法 | |
| RU2004125881A (ru) | Проволока конденсаторного сорта с более высокими прочностью на разрыв и твердостью | |
| WO2013022531A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| JP2005516116A5 (ru) | ||
| JP2689486B2 (ja) | 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法 | |
| RU2705487C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ TiHfNi | |
| JPH06271901A (ja) | 焼結性に優れたＴｉ−Ａｌ系金属間化合物粉末およびその焼結体 | |
| RU2208656C2 (ru) | Способ получения лигатуры | |
| JP3328620B2 (ja) | 低酸素金属粉末製品の製造方法 | |
| JPH07300603A (ja) | 低酸素金属粉末製品の製造方法 | |
| JPH01301801A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物粉末の製造方法 | |
| JPH05247608A (ja) | 粉末高速度鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070717 |