RU2004125856A - Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен - Google Patents

Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен Download PDF

Info

Publication number
RU2004125856A
RU2004125856A RU2004125856/02A RU2004125856A RU2004125856A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A RU 2004125856/02 A RU2004125856/02 A RU 2004125856/02A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A RU 2004125856 A RU2004125856 A RU 2004125856A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
oxygen
product
niobium
ppm
Prior art date
Application number
RU2004125856/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Пол Р. ЭЙМОН (US)
Пол Р. ЭЙМОН
Хоуард В. ГОЛДБЕРГ (US)
Хоуард В. ГОЛДБЕРГ
Ричард МЕЙЛИН (US)
Ричард МЕЙЛИН
Томас А. МОРС (US)
Томас А. МОРС
Прабхат КУМАР (US)
Прабхат Кумар
Хеннинг ЮЛЕНХАТ (US)
Хеннинг ЮЛЕНХАТ
Original Assignee
Х.Ц. Штарк, Инк. (Us)
Х.Ц. Штарк, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.Ц. Штарк, Инк. (Us), Х.Ц. Штарк, Инк. filed Critical Х.Ц. Штарк, Инк. (Us)
Publication of RU2004125856A publication Critical patent/RU2004125856A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/1003Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14Treatment of metallic powder
    • B22F1/145Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0031Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F2003/1032Sintering only comprising a grain growth inhibitor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/002Tools other than cutting tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Claims (24)

1. Способ получения металлического прокатного изделия из порошка тугоплавкого металла, включающий:
(а) предоставление порошка тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода;
(б) добавление ингибитора роста зерна к порошку тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода перед уплотнением порошка;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
2. Способ по п.1, в котором тугоплавким металлом является ниобий или его сплав.
3. Способ по п.1, в котором тугоплавкий металл выбран из группы, включающей: гафний, молибден, рений, тантал, вольфрам, ванадий и цирконий, а также их сплавы и смеси.
4. Способ по п.1, в котором перед уплотнением к порошку добавляют путем смешивания (i) ингибитор роста зерна или (ii) остаток процесса восстановления.
5. Способ по п.4, в котором остаток является остатком, образующимся в процессе восстановления, в котором добавляют магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния.
6. Способ по п.4, в котором ингибитор выбирают из группы, включающей: SiO2, Y2О3 и их смеси.
7. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 400 чнм.
8. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 300 чнм.
9. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 200 чнм.
10. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода в пределах от приблизительно 100 чнм до приблизительно 150 чнм.
11. Способ по п.1, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 100 чнм.
12. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является листовой материал, содержащий частицы окиси.
13. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является фольга.
14. Способ по п.1, в котором прокатным изделием является листовой материал весом, по меньшей мере, 100 фунтов.
15. Прокатное изделие со стабильным размером зерен, которое изготовлено способом, включающим:
(а) предоставление порошка тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода;
(б) добавление ингибитора роста зерна к порошку тугоплавкого металла с низким содержанием кислорода перед уплотнением порошка;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
16. Изделие по п.15, в котором тугоплавким металлом является ниобий или его сплав.
17. Изделие по п.15, в котором тугоплавкий металл выбран из группы, включающей: гафний, молибден, рений, тантал, вольфрам, ванадий и цирконий, а также их сплавы и смеси.
18. Изделие по п.15, в котором перед уплотнением к порошку добавляют путем смешивания (i) ингибитор роста зерна или (ii) остаток процесса восстановления.
19. Изделие по п.15, в котором остатком является остаток, образующийся в процессе восстановления, в котором добавлен магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния.
20. Изделие по п.18, в котором ингибитор выбран из группы, включающей: SiO2, Y2О3 и их смеси.
21. Изделие по п.15, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 400 чнм.
22. Изделие по п.15, в котором порошок ниобия с низким содержанием кислорода имеет содержание кислорода менее чем приблизительно 300 чнм.
23. Изделие по п.15, в котором прокатное изделие является листовым материалом или фольгой.
24. Способ изготовления металлического прокатного изделия из порошка ниобия, включающий:
(а) предоставление порошка ниобия с низким содержанием кислорода, в котором содержание кислорода составляет менее чем приблизительно 400 чнм;
(б) добавление перед уплотнением к порошку ниобия с низким содержанием кислорода путем смешивания (i) ингибитора роста зерна или (ii) остатка процесса восстановления, причем остаток является остатком, образующимся в процессе восстановления, в котором добавляют магний для связывания кислорода из порошка ниобия с образованием в процессе восстановления окиси магния;
(в) уплотнение порошка изостатическим горячим прессованием, экструзией или другой термомеханической обработкой; и
(г) последующую термомеханическую обработку уплотненного порошка с формованием прокатного изделия.
RU2004125856/02A 2002-01-23 2003-01-21 Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен RU2004125856A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35114602P 2002-01-23 2002-01-23
US60/351.146 2002-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004125856A true RU2004125856A (ru) 2005-06-10

Family

ID=27613465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004125856/02A RU2004125856A (ru) 2002-01-23 2003-01-21 Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20050118052A1 (ru)
EP (1) EP1506322A2 (ru)
JP (1) JP2005516116A (ru)
KR (1) KR20040091627A (ru)
CN (1) CN1623005A (ru)
BR (1) BR0307073A (ru)
CA (1) CA2473493A1 (ru)
IL (1) IL162904A0 (ru)
MX (1) MXPA04007104A (ru)
NZ (1) NZ534212A (ru)
PL (1) PL371625A1 (ru)
RS (1) RS64904A (ru)
RU (1) RU2004125856A (ru)
TW (1) TWI262109B (ru)
WO (1) WO2003062482A2 (ru)
ZA (1) ZA200405764B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050094472A (ko) * 2003-01-31 2005-09-27 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 내화제 금속 어닐링 밴드
WO2009052007A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Hi-Temp Specialty Metals, Inc. Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material
KR101364607B1 (ko) * 2013-09-11 2014-02-20 한국지질자원연구원 금속 몰리브덴 분말의 산소 저감에 의한 소결체의 결정립 미세화 방법
US9238852B2 (en) * 2013-09-13 2016-01-19 Ametek, Inc. Process for making molybdenum or molybdenum-containing strip
CN106567048B (zh) * 2016-11-10 2018-11-27 洛阳科威钨钼有限公司 一种大型高纯钼合金旋转靶材的制造方法
US11274363B2 (en) * 2019-04-22 2022-03-15 Nxp Usa, Inc. Method of forming a sputtering target

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386612B (de) * 1987-01-28 1988-09-26 Plansee Metallwerk Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung
US6261337B1 (en) * 1999-08-19 2001-07-17 Prabhat Kumar Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy

Also Published As

Publication number Publication date
RS64904A (en) 2006-10-27
MXPA04007104A (es) 2004-10-29
US20050118052A1 (en) 2005-06-02
BR0307073A (pt) 2004-12-28
CN1623005A (zh) 2005-06-01
JP2005516116A (ja) 2005-06-02
CA2473493A1 (en) 2003-07-31
NZ534212A (en) 2006-04-28
PL371625A1 (en) 2005-06-27
TW200307583A (en) 2003-12-16
WO2003062482A3 (en) 2004-02-26
EP1506322A2 (en) 2005-02-16
IL162904A0 (en) 2005-11-20
WO2003062482A2 (en) 2003-07-31
TWI262109B (en) 2006-09-21
ZA200405764B (en) 2005-07-20
KR20040091627A (ko) 2004-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1174083A (en) Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium
US7767138B2 (en) Process for the production of a molybdenum alloy
US8920712B2 (en) Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen
CA2285786A1 (en) Niobium powder and a process for the production of niobium and/or tantalum powders
WO2011152359A1 (ja) セラミックスを含有したチタン合金複合粉およびその製造方法、これを用いた緻密化されたチタン合金材およびその製造方法
RU2008111870A (ru) Производство листов мелкозернистого микролегированного ниобия металлургией слитков
US20160243617A1 (en) Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen
RU2004125856A (ru) Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен
CN114959615A (zh) 一种TiAlCrSiY合金靶材及其制备方法
RU2005132957A (ru) Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него
JP2801370B2 (ja) 低酸素含有率の成形金属物品の製造方法
RU2630740C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi
WO2012147998A1 (ja) α+β型またはβ型チタン合金およびその製造方法
WO2013022531A1 (en) Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen
US4808225A (en) Method for producing an alloy product of improved ductility from metal powder
JP2005516116A5 (ru)
JP2689486B2 (ja) 低酸素粉末高速度工具鋼の製造方法
RU2632047C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО СПЛАВА TiNi С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
RU2705487C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ TiHfNi
JPH06271901A (ja) 焼結性に優れたTi−Al系金属間化合物粉末およびその焼結体
RU2208656C2 (ru) Способ получения лигатуры
JP3328620B2 (ja) 低酸素金属粉末製品の製造方法
JPH07300603A (ja) 低酸素金属粉末製品の製造方法
JPH01301801A (ja) Ti−Al系金属間化合物粉末の製造方法
JPH05247608A (ja) 粉末高速度鋼

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20070717