RU2008111870A - Производство листов мелкозернистого микролегированного ниобия металлургией слитков - Google Patents

Abstract

1. Способ производства сплава ниобия, предусматривающий: ! A) формирование смеси, содержащей порошок ниобия и порошок металла, выбранного из группы, состоящей из иттрия, алюминия, гафния, титана, циркония, тория, лантана и церия, и прессование этой смеси с формированием прессованной смеси; ! Б) присоединение прессованной смеси к электроду, содержащему ниобий; ! B) расплавление электрода и прессованной смеси в условиях вакуумно-дугового переплава таким образом, что смесь смешивается с расплавленным электродом; ! Г) охлаждение расплавленного электрода с формированием слитка металлического сплава и ! Д) применение стадий термомеханической обработки к слитку металлического сплава с формированием обработанного изделия. ! 2. Способ по п.1, где обработанное изделие в Д) имеет однородную мелкозернистую структуру от 5 до 10 по ASTM. ! 3. Способ по п.1, где металл присутствует в А) в количестве от 0,1 до 100 млн-1 относительно общего содержания ниобия в обработанном изделии. ! 4. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат: ! 1) ковку слитка металлического сплава с формированием обработанного изделия и ! 2) отжиг обработанного изделия при температуре от 950 до 1150°С. ! 5. Способ по п.4, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней. ! 6. Способ по п.4, где отжиг в 1) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%. ! 7. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат: ! I) прокатку обработанного изделия до промежуточной толщины; ! II) отжиг кованного продукта в I) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 мин; ! III) прокатку обработанного изделия из II) и ! IV) отжиг об�

Claims (26)

1. Способ производства сплава ниобия, предусматривающий:

A) формирование смеси, содержащей порошок ниобия и порошок металла, выбранного из группы, состоящей из иттрия, алюминия, гафния, титана, циркония, тория, лантана и церия, и прессование этой смеси с формированием прессованной смеси;

Б) присоединение прессованной смеси к электроду, содержащему ниобий;

B) расплавление электрода и прессованной смеси в условиях вакуумно-дугового переплава таким образом, что смесь смешивается с расплавленным электродом;

Г) охлаждение расплавленного электрода с формированием слитка металлического сплава и

Д) применение стадий термомеханической обработки к слитку металлического сплава с формированием обработанного изделия.

2. Способ по п.1, где обработанное изделие в Д) имеет однородную мелкозернистую структуру от 5 до 10 по ASTM.

3. Способ по п.1, где металл присутствует в А) в количестве от 0,1 до 100 млн^-1 относительно общего содержания ниобия в обработанном изделии.

4. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат:

1) ковку слитка металлического сплава с формированием обработанного изделия и

2) отжиг обработанного изделия при температуре от 950 до 1150°С.

5. Способ по п.4, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.

6. Способ по п.4, где отжиг в 1) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.

7. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Д) содержат:

I) прокатку обработанного изделия до промежуточной толщины;

II) отжиг кованного продукта в I) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 мин;

III) прокатку обработанного изделия из II) и

IV) отжиг обработанного изделия из III) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут и затем охлаждение обработанного изделия до комнатной температуры.

8. Способ по п.6, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.

9. Способ по п.7, где отжиг в II) и IV) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.

10. Обработанное изделие, содержащее ниобий, полученный согласно способу по п.1.

11. Обработанное изделие по п.10, где это обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубки и стержня.

12. Лунки глубокой вытяжки, полученные из обработанного изделия по п.10.

13. Мишени распыления, полученные из обработанного изделия по п.10.

14. Способ производства сплава ниобия, предусматривающий:

а) расплавление ниобия с формированием расплава;

б) добавление от 0,1 до 60 млн^-1 металла, выбранного из группы, состоящей из иттрия, алюминия, гафния, титана, циркония, тория, лантана и церия, относительно содержания ниобия в расплаве;

в) охлаждение расплава с формированием слитка металлического сплава;

г) применение стадий термомеханической обработки к слитку металлического сплава с формированием обработанного изделия.

15. Способ по п.14, где обработанное изделие имеет однородную мелкозернистую структуру от 5 до 10 по ASTM.

16. Способ по п.14, где металл присутствует в б) в количестве от 0,1 до 100 млн^-1 относительно общего содержания ниобия.

17. Способ по п.14, где стадии термомеханической обработки в г) содержат:

1) ковку слитка металлического сплава с формированием обработанного изделия и

2) отжиг обработанного изделия при температуре от 950 до 1150°С.

18. Способ по п.17, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней,

19. Способ по п.17, где отжиг в 1) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.

20. Способ по п.14, где стадии термомеханической обработки в г) содержат:

I) прокатку обработанного изделия до промежуточной толщины;

II) отжиг кованного продукта в I) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут;

III) прокатку обработанного изделия из II) и

IV) отжиг кованного продукта из III) при температуре от 950 до 1150°С за период от 30 до 180 минут и затем охлаждение обработанного изделия до комнатной температуры.

21. Способ по п.20, где обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, трубок и стержней.

22. Способ по п.21, где отжиг в II) и IV) приводит к перекристаллизации, по меньшей мере, 75%.

23. Обработанное изделие, содержащее ниобий, полученный по способу п.14.

24. Обработанное изделие по п.23, где это обработанное изделие выбрано из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубки и стержня.

25. Лунки глубокой вытяжки, полученные из обработанного изделия по п.23.

26. Мишени распыления, полученные из обработанного изделия по п.24.