RU2005132957A - Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него - Google Patents
Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005132957A RU2005132957A RU2005132957/02A RU2005132957A RU2005132957A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A RU 2005132957/02 A RU2005132957/02 A RU 2005132957/02A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- processing
- tantalum
- niobium
- annealing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Forging (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Claims (26)
1. Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия или тантала, причем этот способ включает
A) формирование смеси, включающей порошок ниобия или тантала и порошок кремния, и прессование смеси с получением прессованной смеси;
B) присоединение прессованной смеси к электроду, включающему ниобий или тантал;
C) расплавление электрода и прессованной смеси в условиях вакуумно-дугового переплава так, что смесь смешивается с расплавленным электродом;
D) охлаждение расплавленного электрода с формированием слитка сплава; и,
Е) применение термомеханических технологических операций к слитку сплава.
2. Способ по п.1, где продукт переработки в Е) имеет мелкий и однородный размер зерна по ASTM от 5 до 9.
3. Способ по п.1, где кремний присутствует в А) в количестве от 0,1 до 100 чнм относительно полного содержания ниобия или тантала в продукте переработки.
4. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Е) включают
i) ковку слитка сплава с формированием продукта переработки; и
ii) отжиг продукта переработки при температуре от 950 до 1150°С.
5. Способ по п.4, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
6. Способ по п.4, где отжиг в i) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
7. Способ по п.1, где термомеханические технологические операции в Е) включают
I) прокатку продукта переработки до промежуточной толщины;
II) отжиг продукта переработки из I) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин;
III) прокатку продукта переработки из II); и
IV) отжиг продукта переработки из III) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин и затем охлаждение продукта переработки до комнатной температуры.
8. Способ по п.6, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
9. Способ по п.7, где отжиг в II) и IV) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
10. Продукт переработки, содержащий ниобий или тантал, полученный в соответствии со способом по п.1.
11. Продукт переработки по п.10, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубы и стержня.
12. Лунки глубокой вытяжки, полученные из продукта переработки по п.10.
13. Мишени ионного распыления, полученные из продукта переработки по п.10.
14. Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия или тантала, причем этот способ включает
a) плавление ниобия или тантала с образованием расплава;
b) добавление от 0,1 до 60 чнм кремния относительно ниобия или тантала в расплав;
c) охлаждение расплава с формированием слитка сплава;
d) применение термомеханических технологических операций к слитку сплава.
15. Способ по п.14, где продукт переработки имеет мелкий и однородный размер зерна по ASTM от 5 до 9.
16. Способ по п.14, где кремний присутствует в b) в количестве от 0,1 до 100 чнм относительно всего ниобия или тантала.
17. Способ по п.14, где термомеханические технологические операции в d) включают
i) ковку слитка сплава с формированием продукта переработки; и
ii) отжиг продукта переработки при температуре от 950 до 1150°С.
18. Способ по п.17, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
19. Способ по п.17, где отжиг в i) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
20. Способ по п.14, где термомеханические технологические операции в d) включают
I) прокатку продукта переработки до промежуточной толщины;
II) отжиг продукта переработки из I) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин;
III) прокатку продукта переработки из II); и
IV) отжиг продукта переработки из III) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин и затем охлаждение продукта переработки до комнатной температуры.
21. Способ по п.20, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
22. Способ по п.21, где отжиг в II) и IV) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
23. Продукт переработки, содержащий ниобий или тантал, полученный в соответствии со способом по п.14.
24. Продукт переработки по п.23, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубы и стержня.
25. Лунки глубокой вытяжки, полученные из продукта переработки по п.23.
26. Мишени ионного распыления, полученные из продукта переработки по п.24.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/974,519 US7666243B2 (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy |
US10/974.519 | 2004-10-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005132957A true RU2005132957A (ru) | 2007-05-10 |
RU2416656C2 RU2416656C2 (ru) | 2011-04-20 |
Family
ID=35432842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005132957/02A RU2416656C2 (ru) | 2004-10-27 | 2005-10-26 | Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7666243B2 (ru) |
EP (1) | EP1652945B1 (ru) |
JP (1) | JP5382977B2 (ru) |
CN (1) | CN1766143A (ru) |
AT (1) | ATE385261T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0505475A (ru) |
CA (1) | CA2524430A1 (ru) |
DE (1) | DE602005004584T2 (ru) |
MX (1) | MXPA05011491A (ru) |
NO (1) | NO20054942L (ru) |
RU (1) | RU2416656C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200508600B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7666243B2 (en) | 2004-10-27 | 2010-02-23 | H.C. Starck Inc. | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy |
US20070044873A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | H. C. Starck Inc. | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy |
JP4947384B2 (ja) * | 2008-08-07 | 2012-06-06 | 大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 | 超伝導高周波加速空洞の製造方法 |
CN103014386B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-07-09 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法 |
RU2595084C1 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобиевой матрицы с интерметаллидным упрочнением |
RU2618038C2 (ru) * | 2015-10-13 | 2017-05-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобия |
EP3489373A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur schmelzmetallurgischen darstellung der intermetallischen verbindung nb3sn |
RU2680321C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2019-02-19 | Акционерное Общество "Форт" | Способ получения полуфабриката из сплава на основе ниобия |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3269825A (en) * | 1963-06-18 | 1966-08-30 | Crucible Steel Co America | Method of producing homogeneous alloys containing refractory metals |
US3269826A (en) * | 1963-10-08 | 1966-08-30 | Du Pont | Compaction of finely divided metals |
US3565602A (en) * | 1968-05-21 | 1971-02-23 | Kobe Steel Ltd | Method of producing an alloy from high melting temperature reactive metals |
US3933474A (en) * | 1974-03-27 | 1976-01-20 | Norton Company | Leech alloying |
US5242481A (en) | 1989-06-26 | 1993-09-07 | Cabot Corporation | Method of making powders and products of tantalum and niobium |
US5171379A (en) | 1991-05-15 | 1992-12-15 | Cabot Corporation | Tantalum base alloys |
US5411611A (en) | 1993-08-05 | 1995-05-02 | Cabot Corporation | Consumable electrode method for forming micro-alloyed products |
US5498186A (en) | 1994-10-06 | 1996-03-12 | General Electric Company | Method of making an improved target/stem connection for x-ray tube anode assemblies |
US5699401A (en) | 1996-10-15 | 1997-12-16 | General Electric Company | Anode assembly for use in x-ray tubes, and related articles of manufacture |
US6004368A (en) | 1998-02-09 | 1999-12-21 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Melting of reactive metallic materials |
US6576069B1 (en) * | 1998-05-22 | 2003-06-10 | Cabot Corporation | Tantalum-silicon alloys and products containing the same and processes of making the same |
US6348113B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-19 | Cabot Corporation | High purity tantalum, products containing the same, and methods of making the same |
US6334912B1 (en) * | 1998-12-31 | 2002-01-01 | General Electric Company | Thermomechanical method for producing superalloys with increased strength and thermal stability |
DE60136351D1 (de) | 2000-05-22 | 2008-12-11 | Cabot Corp | Hochreines niobmetall und erzeugnisse daraus und verfahren zu dessen herstellung |
IL156802A0 (en) | 2001-01-11 | 2004-02-08 | Cabot Corp | Tantalum and niobium billets and methods of producing same |
ATE339532T1 (de) | 2001-02-20 | 2006-10-15 | Starck H C Inc | Platten aus refraktärem metall mit einheitlicher textur und verfahren zu ihrer herstellung |
US20030019106A1 (en) * | 2001-04-22 | 2003-01-30 | Diamicron, Inc. | Methods for making bearings, races and components thereof having diamond and other superhard surfaces |
JP4928706B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2012-05-09 | 株式会社東芝 | 光学薄膜形成用Nbスパッタリングターゲットの製造方法 |
US7666243B2 (en) | 2004-10-27 | 2010-02-23 | H.C. Starck Inc. | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy |
US20070044873A1 (en) | 2005-08-31 | 2007-03-01 | H. C. Starck Inc. | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy |
-
2004
- 2004-10-27 US US10/974,519 patent/US7666243B2/en active Active
-
2005
- 2005-10-13 EP EP05022300A patent/EP1652945B1/en not_active Revoked
- 2005-10-13 DE DE602005004584T patent/DE602005004584T2/de active Active
- 2005-10-13 AT AT05022300T patent/ATE385261T1/de active
- 2005-10-21 CA CA002524430A patent/CA2524430A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-24 ZA ZA2005/08600A patent/ZA200508600B/en unknown
- 2005-10-25 MX MXPA05011491A patent/MXPA05011491A/es active IP Right Grant
- 2005-10-25 NO NO20054942A patent/NO20054942L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-10-26 BR BRPI0505475-3A patent/BRPI0505475A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-26 RU RU2005132957/02A patent/RU2416656C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-27 JP JP2005312296A patent/JP5382977B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-27 CN CNA2005101185203A patent/CN1766143A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200508600B (en) | 2006-12-27 |
US7666243B2 (en) | 2010-02-23 |
JP2006124836A (ja) | 2006-05-18 |
JP5382977B2 (ja) | 2014-01-08 |
DE602005004584D1 (de) | 2008-03-20 |
EP1652945B1 (en) | 2008-01-30 |
MXPA05011491A (es) | 2006-07-10 |
US20060086438A1 (en) | 2006-04-27 |
DE602005004584T2 (de) | 2009-07-23 |
RU2416656C2 (ru) | 2011-04-20 |
EP1652945A1 (en) | 2006-05-03 |
ATE385261T1 (de) | 2008-02-15 |
CA2524430A1 (en) | 2006-04-27 |
CN1766143A (zh) | 2006-05-03 |
NO20054942D0 (no) | 2005-10-25 |
NO20054942L (no) | 2006-04-28 |
BRPI0505475A (pt) | 2007-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9255309B2 (en) | Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy | |
RU2005132957A (ru) | Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него | |
US6918942B2 (en) | Process for production of titanium alloy | |
CN108161274B (zh) | 一种用于电真空器件的封接钎料及其制备方法 | |
CN111893325B (zh) | 一种高纯钽锭及其制备方法 | |
CN111118422B (zh) | 一种高钨高钴的镍合金细晶板材的制备方法 | |
CN105177342B (zh) | 一种三元合金封接材料的制备方法 | |
AU2006218029B2 (en) | Method for casting titanium alloy | |
JP2006124836A5 (ru) | ||
KR20130129318A (ko) | 전자빔 드립 용해법을 이용한 고융점 금속의 초고순도 봉상형 잉곳의 제조방법 | |
JPH11269621A (ja) | 高純度チタン材の加工方法 | |
CN111266586A (zh) | 一种制备大尺寸高致密度含稀土ito铝靶材的方法 | |
JP6339625B2 (ja) | スパッタリングターゲット | |
JP2013185238A (ja) | スパッタリングターゲット | |
CN107299251A (zh) | 一种锌合金及锻造方法 | |
TH87925B (th) | แผ่นไนโอเบียมที่มีเกรนละเอียดที่ได้จากวิธีการทางโลหะวิทยาที่ใช้ | |
JP2003277851A (ja) | 圧延銅箔製造用銅鋳塊およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111027 |