CN118109732A - 利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 - Google Patents
利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118109732A CN118109732A CN202410374503.9A CN202410374503A CN118109732A CN 118109732 A CN118109732 A CN 118109732A CN 202410374503 A CN202410374503 A CN 202410374503A CN 118109732 A CN118109732 A CN 118109732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength
- magnesium alloy
- percent
- magnesium
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 36
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- IIQWDCSKVVOBGH-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Yb] Chemical compound [Mg].[Yb] IIQWDCSKVVOBGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MIOQWPPQVGUZFD-UHFFFAOYSA-N magnesium yttrium Chemical compound [Mg].[Y] MIOQWPPQVGUZFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N magnesium zirconium Chemical compound [Mg].[Zr] QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003023 Mg-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及有色金属材料及其加工技术领域，特别是涉及利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺；其组分按质量百分比为：Y：6.5～7.5%，Yb：0.5～2%，Zn：1.5～2.5%，Zr：0.4～0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素；本发明制备的高强高塑变形镁合金具有多尺度微观结构特点，即亚微米级的动态再结晶晶粒、粗大的未再结晶晶粒以及变形的LPSO相共存，同时沿挤压方法弥散分布了大量的第二相粒子；本发明制备的变形镁合金具有高强高塑的特点、几乎没有拉压不对称，能够很好地满足航空航天、武器装备、汽车工业等领域承力构件的力学性能要求。同时采用熔炼～铸造～挤压短流程制备工艺，便于产业化生产。
Description
技术领域
本发明属于有色金属材料及其加工技术领域，具体涉及一种利用稀土元素改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺。
背景技术
镁合金作为目前最轻的结构材料，密度约为1.74～1.90g/cm3，仅为钢铁的1/4，铝合金的2/3。相比其他金属材料，镁合金具有高的比强度、比刚度，良好的切削加工性能、阻尼性能及导热性，而且易回收、资源丰富。在目前铁矿、钛矿和铝矿资源紧张的情况下，开发和利用镁资源作为替代材料已成为必然趋势。因此，镁合金被誉为“21世纪商用绿色环保和生态金属结构材料”，正在汽车工业、电子通讯、航空航天和军事工业等领域得到广泛的应用。根据加工方式的不同，镁合金分为铸造镁合金和变形镁合金。变形镁合金是指通过挤压、轧制、锻造等塑性成型方式加工的镁合金，其可通过组织控制和热处理等方式来提升性能，获得比铸造镁合金更高的强度和塑性，更多样化的强韧配比来满足工程结构件的力学性能要求。目前，传统的变形镁合金主要有以下体系：Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-RE系等。Mg-Al系是目前应用最广泛的体系，该系合金具有良好的铸造性能，室温强度高，可热处理强化。但是该系合金属于中等强度的合金，常规工艺加工后强度很难达到400MPa以上。Mg-RE系合金作为高强合金体系，通过合理的成分优化以及加工工艺，强度可达到400MPa以上。Mg-Y-Zn系合金是一种以LPSO为主导强化相的合金，塑性加工之后具有较高的强度。但是目前通过常规加工技术制备的Mg-Y-Zn系合金，其强度很难超高400MPa。基于我们课题组的前期研究，发现镱（Yb）添加之后，能够降低镁合金的基面层错能，从而提升合金的加工硬化效果和塑性。Yb虽然属于重稀土，但其具有轻稀土的特征，如具有大的原子半径。通过轻重稀土复合添加，能够降低彼此在镁中的固溶度，更加有效地起到强化效果。因此，本发明专利通过添加少量的重稀土Yb改善Mg-Y-Zn系合金的力学性能。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种将稀土Yb元素加入Mg-Y-Zn系合金，能够有效的降低Y在镁基体中的固固溶原子含量，促进LPSO相的形成，同时细化了凝固过程中形成的粗大的LPSO相，改善了铸态合金的塑性，有益于后续的热加工变形。最终起到调控了Mg-Y-Zn系合金的微观组织的力学性能的效果。本发明制备的变形镁合金具有高强高塑的特点，同时几乎没有拉压不对称，能够很好地满足航空航天、武器装备、汽车工业等行业设计承力构件的力学性能要求。
为解决现有技术中存在的不足，本发明所采用的技术方案如下。
一种高强高塑变形镁合金，其组分按质量百分比为：Y： 6.5～7.5%，Yb： 0.5～2%，Zn ：1.5～2.5%，Zr ：0.4～0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
进一步的改进，组成及各组分质量百分数为：Y：7～7.5%, Yb： 0.5～1%，Zn ：1.5～2.0%，Zr：0.4～0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
进一步的改进，组成及各组分质量百分数为：Y：6.5～7.5%, Yb： 1～2%，Zn ：1.5～2.5%，Zr：0.5～0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
本发明中所述杂质元素包括：Fe、Cu、Si、Ni，各杂质元素质量百分比要求为：Fe≤0.005%，Cu≤0.0005%，Si≤0.005%，Ni≤0.0005%。
本发明还提供一种高强高塑变形镁合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料准备：将镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源去掉氧化层，按照配比备料，然后将其预热至200～300℃；
（2）合金熔炼：将坩埚加热至700℃时，加入镁锭并且通入保护气体，以防止氧化；镁锭融化后，在720～730℃时依次加入钇源、镱源和锌锭，待其融化后升温至740～760℃时，加入锆源，其融化后撇去熔体表面浮渣，搅拌10～20min，其后静置30～50min；最后得到目标合金的熔体；
（3）出炉浇铸：静置完毕后，降温至700～720℃，撇去熔体表面浮渣，然后以适当的浇铸速度将熔体浇入水冷钢制模具，即可得到合金铸棒；
（4）挤压加工：将浇铸成型的合金铸棒经过车削加工成挤压坯料；挤压参数为：挤压温度350℃，保温时间90～120min，挤压比约为7，挤压速度为0.1～0.3mm/s；挤压模具需在挤压前在挤压温度保温至少90min；按照如上变形参数即可得到一种高强高塑变形镁合金。
优选的是，所述（1）中的钇源为含钇30%的镁钇中间合金，镱源为含镱20%的镁镱中间合金锆为含锆30%的镁锆中间合金。
优选的是，所述（2）中的保护气体为SF6：CO2体积比为1：200的混合气体。
本发明专利采用直接挤压的方法、小挤压比低速挤压工艺，制备出具有多尺度微观组织的高强高塑镁合金型材。测试结果表明，优化后的合金室温抗拉强度为426MPa，拉伸屈服强度为386 MPa，延伸率为14.1%；抗压强度560MPa，压缩屈服强度为378 MPa，延伸率为12.8%；拉伸-压缩屈服不对称因子为1.02。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的一种高强高塑变形镁合金的挤压态金相组织。
具体实施方式
实施例1
一种高强高塑变形镁合金，各组分质量百分数为：Y ：7.0%，Yb： 0.5，Zn ：2.0%，Zr： 0.4%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
首先将配制好的镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源依次加入坩埚，同时通入保护气体，熔炼温度保持在730～750℃，然后搅拌、静置；最后在700℃出炉，浇注成型。
然后机械加工成挤压坯料，在350℃完成挤压加工，挤压速度控制在0.1mm/s。即可获得一种高强高塑变形镁合金。
按照国标《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行室温力学性能测试。
实施例1的合金抗拉强度为426 MPa，拉伸屈服强度为386 MPa，延伸率为14.1%；抗压强度560 MPa，压缩屈服强度为378 MPa，延伸率为12.8%；拉伸-压缩屈服不对称因子为1.02。
实施例2
一种高强高塑变形镁合金，各组分质量百分数为：Y： 7.5%，Yb： 1.0，Zn： 1.5%，Zr： 0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
首先将配制好的镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源依次加入坩埚，同时通入保护气体，熔炼温度保持在720～750℃，然后搅拌、静置；最后在710℃出炉，浇注成型。
然后机械加工成挤压坯料，在350℃完成挤压加工，挤压速度控制在0.15mm/s。
即可获得一种高强高塑变形镁合金。按照国标《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行室温力学性能测试。
实施例2的合金抗拉强度为417 MPa，拉伸屈服强度为376 MPa，延伸率为13.7%；抗压强度640MPa，压缩屈服强度为361MPa，延伸率为12.8%；拉伸-压缩屈服不对称因子为1.04。
实施例3
一种高强高塑变形镁合金，各组分质量百分数为：Y ：6.5%，Yb ：2.0，Zn ：2.5%，Zr ：0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
首先将配制好的镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源依次加入坩埚，同时通入保护气体，熔炼温度保持在730～760℃，然后搅拌、静置；最后在720℃出炉，浇注成型。
然后机械加工成挤压坯料，在350℃完成挤压加工，挤压速度控制在0.2mm/s。即可获得一种高强高塑变形镁合金。
按照国标《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行室温力学性能测试。
实施例3的合金抗拉强度为399 MPa，拉伸屈服强度为358MPa，延伸率为11.5%；抗压强度527MPa，压缩屈服强度为352MPa，延伸率为12.5%；拉伸-压缩屈服不对称因子为1.02。
对比例
上述实施例1-3可以看出，实施例1制备的合金具有最优的力学性能。且其Yb的添加量较少。
为了方便比较，对比例采用与实施例1相同的制备工艺，合金体系选用Mg-7.5Y-2.0Zn-0.4Zr合金，各组分质量百分数为：Y ：7%，Zn ：2%，Zr： 0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
首先将配制好的镁锭、锌锭、钇源和锆源依次加入坩埚，同时通入保护气体，熔炼温度保持在730～750℃，然后搅拌、静置；最后在700℃出炉，浇注成型。
然后机械加工成挤压坯料，在350℃完成挤压加工，挤压速度控制在0.1mm/s。
获得对比例变形镁合金按照国标《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行室温力学性能测试。
对比例的合金抗拉强度为412MPa，拉伸屈服强度为371MPa，延伸率为14.3%；抗压强度480MPa，压缩屈服强度为354MPa，延伸率为10.0%；拉伸-压缩屈服不对称因子为1.05。
通过上述实施例和对比例，可以看出优选的Yb的添加量为0.5wt.%。显然0.5wt.%Yb添加之后合金的抗拉强度和拉伸屈服提升了约15MPa，抗压强度提升了80MPa，压缩屈服强度提升了约24MPa。虽然拉伸塑性有略微的降低，但是压缩塑性明显改善。同时拉伸-压缩屈服不对称也明显改善，从1.05降到1.02。
从图1中可以看出实施例1制备的一种高强高塑变形镁合金的微观组织呈现出多尺度的特点：亚微米级的动态再结晶晶粒、粗大的未再结晶晶粒以及变形的LPSO，并且沿着挤压方法弥散分布着大量的动态析出的第二相粒子，其能够有效地强化合金。
本发明提供的一种高强高塑变形镁合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料准备：将镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源去掉氧化层，按照配比备料，然后将其预热至200～300℃；
（2）合金熔炼：将坩埚加热至700℃时，加入镁锭并且通入保护气体，以防止氧化；镁锭融化后，在720～730℃时依次加入钇源、镱源和锌锭，待其融化后升温至740～760℃时，加入锆源，其融化后撇去熔体表面浮渣，搅拌10～20min，其后静置30～50min，最后得到目标合金的熔体；
（3）出炉浇铸：静置完毕后，降温至700～720℃，撇去熔体表面浮渣，然后以适当的浇铸速度将熔体浇入水冷钢制模具，即可得到合金铸棒；
（4）挤压加工：将浇铸成型的合金铸棒经过车削加工成挤压坯料；挤压参数为：挤压温度350℃，保温时间90～120min，挤压比约为7，挤压速度为0.1～0.3mm/s；挤压模具需在挤压前在挤压温度保温至少90min；按照如上变形参数即可得到一种高强高塑变形镁合金。
以上所述是本发明的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域一般的技术人员来说，在不脱离本发明专利的原理及核心思想的前提下，还可以做出若干的修饰和改进，这些修饰和改进也视为本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，其组分按质量百分比为：Y： 6.5～7.5%，Yb：0.5～2%，Zn ：1.5～2.5%，Zr ：0.4～0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，组成及各组分质量百分数为：Y：7～7.5%, Yb： 0.5～1%，Zn ：1.5～2.0%，Zr：0.4～0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，组成及各组分质量百分数为：Y：6.5～7.5%, Yb： 1～2%，Zn ：1.5～2.5%，Zr：0.5～0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1所述的一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，组成及各组分质量百分数为：Y：7%, Yb： 0.5%，Zn ：2%，Zr：0.4%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1所述的一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，组成及各组分质量百分数为：Y：7.5%, Yb： 1%，Zn ：1.5%，Zr：0.5%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
6.根据权利要求1所述的一种高强高塑变形镁合金，其特征在于，组成及各组分质量百分数为：Y：6.5%, Yb： 2%，Zn ：2.5%，Zr：0.6%，余量为Mg及不可避免的杂质元素。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的高强高韧、耐热变形镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料准备：将镁锭、锌锭、钇源、镱源和锆源去掉氧化层，按照配比备料，然后将其预热至200～300℃；
（2）合金熔炼：将坩埚加热至700℃时，加入镁锭并且通入保护气体，以防止氧化；镁锭融化后，在720～730℃时依次加入钇源、镱源和锌锭，待其融化后升温至740～760℃时，加入锆源，其融化后撇去熔体表面浮渣，搅拌10～20min，其后静置30～50min；最后得到目标合金的熔体；
（3）出炉浇铸：静置完毕后，降温至700～720℃，撇去熔体表面浮渣，然后以适当的浇铸速度将熔体浇入水冷钢制模具，即可得到合金铸棒；
（4）挤压加工：将浇铸成型的合金铸棒经过车削加工成挤压坯料；挤压参数为：挤压温度350℃，保温时间90～120min，挤压比约为7，挤压速度为0.1～0.3mm/s；挤压模具需在挤压前在挤压温度保温至少90min；按照如上变形参数即可得到高强高塑变形镁合金。
8.根据权利要求7所述的一种高强高塑变形镁合金制备方法，其特征在于，步骤（1）中的钇源为含钇30%的镁钇中间合金，镱源为含镱20%的镁镱中间合金，锆源为含锆30%的镁锆中间合金。
9.根据权利要求7所述的一种高强高塑变形镁合金制备方法，其特征在于，步骤（2）中保护气体的具体组分为：SF6：CO2体积比为1：200的混合气体。
10.根据权利要求7所述的一种高强高塑变形镁合金制备方法，其特征在于，合金抗拉强度为399～426 MPa，拉伸屈服强度为358～386Mpa，延伸率为11.5～14.1%，抗压强度527～640MPa，压缩屈服强度为352～378MPa，延伸率为12.5～12.8%，拉伸～压缩屈服不对称因子为1.02～1.04。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410374503.9A CN118109732A (zh) | 2024-03-29 | 2024-03-29 | 利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410374503.9A CN118109732A (zh) | 2024-03-29 | 2024-03-29 | 利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118109732A true CN118109732A (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=91217148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410374503.9A Pending CN118109732A (zh) | 2024-03-29 | 2024-03-29 | 利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118109732A (zh) |
-
2024
- 2024-03-29 CN CN202410374503.9A patent/CN118109732A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108300918B (zh) | 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法 | |
| CN109972009B (zh) | 一种高强韧高模量变形镁合金及其制备方法 | |
| CN105525179A (zh) | 一种稀土镁合金大尺寸高强锻件的制备方法 | |
| CN109338187B (zh) | 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
| CN104032195A (zh) | 一种可高效挤压低成本高性能导热镁合金及其制备方法 | |
| CN109536803B (zh) | 一种高延展性低稀土镁合金板材及其制备方法 | |
| CN115125423B (zh) | 一种高强高成形性镁锂合金及其制备方法和应用 | |
| CN111254333B (zh) | 一种多元高强耐蚀变形镁合金及其制备方法 | |
| CN111057924B (zh) | 一种高塑性低稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN103290285B (zh) | 一种镁-锌-锰-锡-钇合金及其制备方法 | |
| CN110004342B (zh) | 一种高强高弹性模量变形镁合金及其制备方法 | |
| CN109609824B (zh) | 一种高塑性铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN110468317B (zh) | 具有优异室温塑性的镁合金及其制备方法 | |
| CN109252079B (zh) | 一种低成本高强镁合金及其制备方法 | |
| CN109161765B (zh) | 一种高铝高锶含量的变形镁合金及其制备方法 | |
| CN111041311A (zh) | 一种具有低成本高性能稀土镁合金及制备技术 | |
| CN111996427B (zh) | 一种可低温挤压的高强韧镁合金及其制备方法 | |
| CN113444903A (zh) | 一种高钆稀土镁合金棒材及其制备方法 | |
| CN109371301B (zh) | 一种室温高塑性镁合金及其制备方法 | |
| CN111485153A (zh) | 一种含钕钐轻稀土元素及高Mn含量的变形镁合金及其制备方法 | |
| CN114807707B (zh) | 一种高强度变形镁合金及其制备方法 | |
| CN104060138A (zh) | 一种低成本高性能非稀土镁合金板材及其制备方法 | |
| CN118109732A (zh) | 利用稀土元素镱改进的高强高塑变形镁合金及成形工艺 | |
| CN114686735A (zh) | 一种具有梯度结构变形铝合金及其制备方法 | |
| CN113953322A (zh) | 一种改善高各向异性高强镁合金板材的差温交叉轧制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |