RU2003136682A

RU2003136682A - Гидравлический пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит

Info

Publication number: RU2003136682A
Application number: RU2003136682/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Макарович Салдаев (RU); Александр Макарович Салдаев; ев Александр Львович Сусл (RU); Александр Львович Сусляев; Алексей Фруминович Рогачев (RU); Алексей Фруминович Рогачев
Original assignee: Волгоградска государственна сельскохоз йственна академи (RU); Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2003-12-18
Filing date: 2003-12-18
Publication date: 2005-05-27
Also published as: RU2263025C2

Claims

1. Гидравлический пресс для полусухого формирования стружечно-цементных плит, содержащий стянутые колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, размещенные между ними подвижную поперечину, связанные с верхней неподвижной поперечиной плунжерами силовых цилиндров, закрепленные основаниями на нижней неподвижной поперечине и штоками на подвижной поперечине возвратные цилиндры, отличающийся тем, что он снабжен механизмом управления и сменной возвратной кассетой для формирования разделенных между собой прокладками пакета стружечно-цементных плит, размещенного между крышкой и основанием кассеты, взаимно запираемых механизмом управления крюками крышки.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что крышка кассеты образована опорной плитой с рабочей поверхностью, на тыльной поверхности которой размещены пара балок несущего элемента и между ними балка опорного элемента, продольными и поперечными ребрами жесткости, смонтированными по периметру внешней кромки опорной плиты, и дополнительными балки жесткости, установленными параллельно продольным ребрам жесткости.

3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что каждая балка несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, горизонтальные полки которых соединены платиками, концы в паре швеллеров сопряжены с фланцами, в которых размещены цапфы, при этом на внешней поверхности на одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.

4. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что балка опорного элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, на уровне или ниже горизонтальных полок в которых размещены платики, при этом на внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силовой элемент в виде полосы.

5. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента размещены в технологических отверстиях продольных ребер жесткости и ортогонально им.

6. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что балки несущего элемента с продольными ребрами жесткости крышки связаны фланцами цапф.

7. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента сопряжены с продольными ребрами жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок.

8. Пресс по п.3, отличающийся тем, что оси симметрии цапф совмещены с горизонтальной осью симметрии балки несущего элемента.

9. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что высота балок несущего элемента и балки опорного элемента равна высоте продольных и поперечных ребер жесткости.

10. Пресс по п.2, отличающийся тем, что дополнительные балки жесткости выполнены из стандартизированных профилей в виде двутавров или швеллеров.

11. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что каждая цапфа крышки кассеты имеет посадочный диаметр для размещения крюка.

12. Пресс по пп.2 и 3, отличающийся тем, что осевое смещение крюка на цапфе ограничено шайбой, фиксируемой крепежными элементами в отверстиях шайбы и цапфы.

13. Пресс по п.3, отличающийся тем, что каждая цапфа имеет центровочное отверстие, в резьбовой части которого размещена резьбовая бонка, снабженная пресс-масленкой, осевое отверстие которой совмещено с отверстиями цапфы и кольцевой канавкой на поверхности посадочной части цапфы.

14. Пресс по п.2, отличающийся тем, что поперечные ребра жесткости снабжены парами технологических отверстий в качестве грузозахватных средств крышке кассеты.

15. Пресс по п.1, отличающийся тем, что основание кассеты образовано опорной плитой с рабочей поверхностью, на тыльной поверхности которой размещены пара балок несущего элемента с балкой опорного элемента между ними, продольными и поперечными ребрами жесткости, смонтированными по периметру внешней кромки опорной плиты, дополнительными балками жесткости, установленными вдоль продольных и поперечных ребер жесткости и параллельно продольным ребрам жесткости, одна пара которых имеет транспортные дорожки, а между поперечными ребрами жесткости и балками несущих элементов на дополнительных ребрах жесткости размещены центрирующие диски, смонтированные в гнездах.

16. Пресс по п.15, отличающийся тем, что каждая балка несущего элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, горизонтальные полки которых соединены платиками, концы пар швеллеров сопряжены фланцами, в которых размещены цапфы, при этом на внешней поверхности одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.

17. Пресс по п.15, отличающийся тем, что балка опорного элемента образована парой взаимно удаленных и оппозитно установленных швеллеров, на уровне или ниже их горизонтальных полок размещены платики, при этом на внешней поверхности на одной из пар горизонтальных полок швеллеров смонтирован силой элемент в виде полосы.

18. Пресс по п.15, отличающийся тем, что цапфы балок несущего элемента размещены в технологических отверстиях продольных ребер жесткости и ортогонально им.

19. Пресс по пп.15 и 16, отличающийся тем, что балки несущих элементов с продольными ребрами жесткости связаны фланцами цапф.

20. Пресс по пп.15 и 16, отличающийся тем, что цапфы балок несущих элементов сопряжены с продольными ребрами жесткости посредством пар горизонтально установленных косынок.

21. Пресс по п.16, отличающийся тем, что оси симметрии цапф совмещены с горизонтальной осью симметрии балки несущего элемента.

22. Пресс по пп.15 и 16, отличающийся тем, что высота балок несущего элемента и балки опорного элемента равна высоте продольных и поперечных ребер жесткости.

23.Пресс по п.15, отличающийся тем, что дополнительные балки жесткости выполнены из стандартизированных профилей в виде двутавров или швеллеров.

24. Пресс по п.16, отличающийся тем, что каждая цапфа основания кассеты имеет посадочный диаметр для размещения внулки.

25. Пресс по пп.15 и 16, отличающийся тем, что осевое смещение крюка на цапфе ограничено шайбой, фиксируемой крепежными элементами в отверстиях шайбы и цапфы.

26. Пресс по п.16, отличающийся тем, что каждая цапфа имеет центровочное отверстие, в резьбовой части которого размещена резьбовая бонка, снабженная пресс-масленкой, осевое отверстие которой совмещено с отверстиями цапфы и кольцевой канавкой на поверхности посадочной части цапфы.

27. Пресс по п.15, отличающийся тем, что поперечные ребра жесткости снабжены парами технологических отверстий в качестве грузозахватных средств основания кассеты.

28. Пресс по п.15, отличающийся тем, что поперечные и продольные ребра жесткости в местах их внешних сопряжении имеют заходные фаски.

29. Пресс по п.15, отличающийся тем, что каждый центрирующий диск снабжен коническим отверстием с углом при вершине конуса не больше 30°.

30. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый крюк образован подвесом, ребром жесткости, сменным подшипником скольжения из закаленной стали и стаканом, смонтированным в верхней части ребра жесткости, парой кронштейнов с осью и роликом, накладками на нижней части ребра жесткости и зева опорной части для сопряжения с цапфой основания кассеты посредством втулки.

31. Пресс по пп.2 и 30, отличающийся тем, что крюки смонтированы с возможностью поворота на цапфах крышки кассеты.

32. Пресс по п.30, отличающийся тем, что подвес и ребро жесткости выполнены единой деталью.

33. Пресс по п.30, отличающийся тем, что зев подвеса крюка ориентирован перпендикулярно оси стакана.

34. Пресс по п.30, отличающийся тем, что центр оси ролика с кронштейнами на стакане отклонен от вертикальной оси симметрии крюка на угол меньше 30°

35. Пресс по п.1, отличающийся тем, что механизм управления для запирания крюков крышки на цапфах основания кассеты выполнен в виде гидроуправляемых четырехзвенных параллелограммных механизмов, попарно и оппозитно смонтированных на подвижной поперечине, при этом ведомое звено каждого параллелограммного механизма снабжено вилкой, сопрягаемое с роликом на оси кронштейнов крюка.

36. Пресс по п.1, отличающийся тем, что колонны снабжены упорами крайнего нижнего положения подвижной поперечины.

37. Пресс по пп.1 и 36, отличающийся тем, что упоры крайнего нижнего положения подвижной поперечины снабжены регулировочными прокладками.

38. Пресс по п.1, отличающийся тем, что нижняя неподвижная поперечина снабжена траверсой с парой штифтов с конусной частью при вершине конуса с углом меньше 30°.