CN220080934U - 一种板面早拆顶托支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板面早拆顶托支撑装置，包括支撑杆组件，可拆卸的安装于所述支撑杆组件顶部的顶板组件，设置在所述支撑杆组件上且位于所述顶板组件下方的托盘组件，以及套设在所述支撑杆组件上用于调节所述托盘组件高度的托盘调节环。本实用新型可以对板主龙骨和板次龙骨进行限位固定，从垂直于条形支撑带的方向把顶托组件顶端拉连，让顶托组件顶端形成横竖连接状态，从而没有自由端，因此，从顶托组件顶端到最上层的横拉杆之间的竖向间距最大可达到1500mm，这样可减少一道横拉杆的数量，降低成本；同时，当降低托盘组件以拆除次龙骨时，可以更好的控制板主龙骨脱落，避免板主龙骨杂乱掉落而带来安全隐患。

Description

一种板面早拆顶托支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是指一种板面早拆顶托支撑装置。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板或梁体等混凝土构件时，多采用传统钢管支撑、U形顶托等组装而成的支撑装置来对模板下方的主、次龙骨进行支撑，由于U形顶托上并没有设置用于对主、次龙骨进行锁紧固定的结构，所以在支撑时，板次龙骨是松散的摆放在U形板顶托上面，而板次龙骨则是松散的摆放在板主龙骨上面，然后模板通过铁钉同木方/钢包木次龙骨钉连到一起。采用上述的支撑结构，最上方的支撑立杆横拉杆到U形板顶托顶端之间就形成一个自由端，由于自由端的存在，在泵管泵料浇捣混凝土时，大幅度摆动会导致支撑架体顶端支撑立杆歪斜而严重影响支撑承载力。为解决上述问题，必须控制自由端在600mm左右，即在U形板顶托上端向下600mm左右必须多搭设一道横拉杆，无形中增加了一道横拉杆的材料费用，及搭设横拉杆的人工费。另外，板主次龙骨楼面模板极难进行早拆，通常是将板主龙骨托盘降低100mm以上，取掉板主龙骨或把支撑立杆全部打倒让板主龙骨掉落，以便拆除板次龙骨和楼面模板，但是在此过程中，板主次龙骨脱落严重不可控，存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决当前存在的问题，本实用新型提供一种能够很好的对板主龙骨和板次龙骨进行固定的板面早拆顶托支撑装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种板面早拆顶托支撑装置，包括支撑杆组件，可拆卸的安装于所述支撑杆组件顶部的顶板组件，设置在所述支撑杆组件上且位于所述顶板组件下方的托盘组件，以及套设在所述支撑杆组件上用于调节所述托盘组件高度的托盘调节环；所述托盘组件包括分别夹持在所述支撑杆组件两侧的两块托盘夹板，用于锁紧两块所述托盘夹板的锁紧件；所述托盘夹板的两端分别设置有板主龙骨限位槽，所述板主龙骨限位槽内设置有夹板孔，所述夹板孔中插设有连接螺丝钉柱，所述连接螺丝钉柱上安装有螺帽。

进一步的，两块所述托盘夹板的夹持面上均设置有弧形夹瓣，两块所述弧形夹瓣共同夹持所述支撑杆组件。

所述顶板组件包括螺纹连接在所述支撑杆组件顶部的顶板；所述顶板的上表面设置有板次龙骨限位槽，所述板次龙骨限位槽内设置有板次龙骨固定柱。

所述顶板的相对两侧边上分别设置有斜撑板，两块所述斜撑板的相对两侧边分别通过连接板连接，以使两块所述斜撑板和两块连接板之间同共围成一个供所述支撑杆组件穿过的插入口。

所述支撑杆组件包括由内至外依次套设的内螺杆、外螺杆以及支撑钢管，所述内螺杆与外螺杆之间以及外螺杆与支撑钢管之间均通过螺纹连接；所述顶板组件、托盘组件以及托盘调节环均安装于所述内螺杆上。

所述外螺杆上设置有若干个梁主龙骨托架，所述梁主龙骨托架下方设置有用于支撑所述梁主龙骨托架的托架调节螺母。

所述梁主龙骨托架包括面板，设置在所述面板下表面中部的筒体，以及分别设置在所述面板两端上表面的两块面板限位板；所述外螺杆依次穿过所述筒体和面板。

所述托架调节螺母包括环体；所述环体上设置有把手，其顶部设置有凹台；所述筒体的下端插入到所述凹台内。

所述外螺杆上设置有扣盘。

所述锁紧件包括贯穿两块所述托盘夹板的锁紧螺栓，设置在所述锁紧螺栓上的锁紧螺母。

与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：

(1)本实用新型在顶板组件上设置有板次龙骨限位槽和板次龙骨固定柱，板次龙骨限位槽和板次龙骨固定柱可以对板次龙骨进行限位固定，如此，板次龙骨在相邻两个支撑装置的顶板组件之间起到了横拉杆的作用。另外，托盘组件上设置有板主龙骨限位槽，板主龙骨限位槽内设置有夹板孔，夹板孔中插设有连接螺丝钉柱，连接螺丝钉柱上安装有螺帽；安装时，可将连接螺丝钉柱从上至下依次穿过板主龙骨上的孔和夹板孔，然后通过螺母锁紧，这样可以板将主龙骨固定在托盘组件上，如此，板主龙骨在相邻两个支撑装置的托盘组件之间也起到了横拉杆的作用，此时，从垂直于条形支撑带的方向把顶托组件顶端拉连，让顶托组件顶端形成横竖连接状态，从而没有自由端，因此，从顶托组件顶端到最上层的横拉杆之间的竖向间距最大可达到1500mm，这样可减少一道横拉杆的数量，降低成本。

同时，由于板主次龙骨被限位固定，当降低托盘组件100mm以上以拆除板次龙骨时，可以更好的控制板主次龙骨脱落，避免板主次龙骨杂乱掉落而带来安全隐患。

(2)本实用新型的托盘组件由两块相互配合且能拆卸的托盘夹板组成，当拆除主龙骨后可以单独的将托盘组件取下，提高了托盘组件的周转效率。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的托盘组件的结构图。

图4为本实用新型的两块托盘夹板拆分时的示意图。

图5为顶板组件安装在支撑杆组件上的结构图。

图6为图5中C处的放大图。

图7为顶板组件的结构图。

图8为支撑杆组件的结构图。

图9为托架调节螺母的结构图。

图10为梁主龙骨托架的结构图。

图11为图1中B处的放大图。

图12为本实用新型的使用状态图。

上述附图中的附图标记为：100—支撑杆组件，101—支撑钢管，102—外螺杆，103—内螺杆，200—顶托组件，210—顶板组件，211—顶板，212—斜撑板，213—连接板，214—顶板限位板，215—插入口，216—板次龙骨固定柱，217—板次龙骨限位槽，220—托盘组件，221—托盘夹板，222—锁紧螺栓，223—锁紧螺母，224—板主龙骨限位槽，225—夹板孔，226—弧形夹瓣，227—托盘限位板，300—扣盘，400—梁主龙骨托架，401—筒体，402—面板，403—面板限位板，404—梁主龙骨托架加强板，500—托架调节螺母，501—环体，502—把手，503—凹台，600—板主龙骨，700—板次龙骨，800—托盘调节环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种板面早拆顶托支撑装置，其包括支撑杆组件100，可拆卸的安装于支撑杆组件100顶部的顶板组件210，设置在支撑杆组件100上且位于顶板组件210下方的托盘组件220，以及套设在支撑杆组件100上，用于调节托盘组件220高度的托盘调节环800。顶板组件210和托盘组件220共同构成支撑板次龙骨和板主龙骨的顶托组件200。

如图8所示，该支撑杆组件100包括由内至外依次套设的内螺杆103、外螺杆102以及支撑钢管101。另外，内螺杆103与外螺杆102之间以及外螺杆102与支撑钢管101之间均通过螺纹连接，因此，通过调节内螺杆103和外螺杆102即可调节支撑杆组件100的长度。

该顶板组件210、托盘组件220以及托盘调节环800均安装于内螺杆103上，如图2所示。具体的，如图5～7所示，该顶板组件210包括顶板211。该顶板211的上表面的四个角处分别设置有一块顶板限位板214，四块顶板限位板214之间共同形成一个板次龙骨限位槽217，使用时，模板下方的板次龙骨700则卡入到板次龙骨限位槽217内，通过板次龙骨限位槽217对板次龙骨700进行限位固定，如图12所示。

另外，该顶板211的上表面中心位置设置有一个向上凸起的板次龙骨固定柱216，该板次龙骨固定柱216位于板次龙骨限位槽217内，板次龙骨固定柱216能够插入到板次龙骨上的固定孔中。

通过在顶板211上设置板次龙骨限位槽217和板次龙骨固定柱216可以对板次龙骨进行限位固定，如此，板次龙骨在相邻两个支撑装置的顶板组件之间起到了横拉杆的作用。

该顶板211可通过螺纹可拆卸的连接在内螺杆103的顶部。具体设置时，可以在顶板211的下表面中心位置上焊接一个螺母，而内螺杆103的顶部则设置一根螺柱，将螺柱拧入螺母中即可将顶板211安装在内螺杆103上。

为了起到更好的固定作用，如图7所示，该顶板211的相对两侧边上分别设置有斜撑板212，两块斜撑板212的相对两侧边分别通过连接板213连接，以使两块斜撑板212和两块连接板213之间同共围成一个供内螺杆103穿过的插入口215。连接时，内螺杆103的顶部穿入插入口215后连接在顶板211上，通过两块斜撑板212和两块连接板213的限位作用，可以防止顶板211与内螺杆103之间相互摆动，提高二者之间的稳定性。

如图3、4所示，该托盘组件220包括两块相互配合的托盘夹板221和用于锁紧两块所述托盘夹板221的锁紧件。两块托盘夹板221的夹持面中部均设置有弧形夹瓣226，当两块托盘夹板221相互夹紧时，两块弧形夹瓣226则共同围成一个圆筒，以将内螺杆103夹紧。如此，当两块托盘夹板221相互夹紧并配合托盘调节环800的支撑作用，即可将托盘组件220固定在内螺杆103上。该托盘调节环800与内螺杆103为螺纹连接，将托盘组件220夹紧在内螺杆103的不同位置，并调节托盘调节环800使其顶紧托盘组件220的下端，如此即可调节托盘组件220的高度。

如图3所示，锁紧件包括贯穿两块托盘夹板221的锁紧螺栓222，设置在锁紧螺栓222上的锁紧螺母223。

为了更好的支撑固定板主龙骨，该托盘夹板221的顶部为一块平面板，平面板的两端分别设置有板主龙骨限位槽224，即两个板主龙骨限位槽224分别位于内螺杆103的两侧。即，托盘夹板221顶部的平面板两端分别设置有两块托盘限位板227，两块托盘限位板227之间则形成上述的主龙骨限位槽224。在支撑时，板主龙骨600卡入到板主龙骨限位槽224内，如图12所示。

另外，该托盘夹板221的主龙骨限位槽224内设置有夹板孔225，该夹板孔225贯穿托盘夹板221上的平面板，夹板孔225中插设有连接螺丝钉柱，连接螺丝钉柱上安装有螺帽。当板主龙骨600卡入到板主龙骨限位槽224内后，采用连接螺丝钉柱从上至下依次穿过主龙骨600上的孔和夹板孔225，然后在连接螺丝钉柱的下端拧上螺帽进行锁紧，这样可以更好的将主龙骨600固定在托盘组件220上，如此，板主龙骨600在相邻两个支撑装置的托盘组件之间也起到了横拉杆的作用，此时，从垂直于条形支撑带的方向把顶托组件顶端拉连，让顶托组件顶端形成横竖连接状态，从而使支撑装置没有自由端，因此，从顶托组件顶端到最上层的横拉杆之间的竖向间距最大可达到1500mm，这样可减少一道横拉杆的数量，降低成本。同时，由于板主龙骨600被限位固定，当降低托盘组件100mm以上以拆除板次龙骨700时，可以更好的控制板主龙骨600脱落，避免板主龙骨杂乱掉落而带来安全隐患。

另外，当只拆除主龙骨时，下调托盘调节环800，并松开两块托盘夹板221即可将托盘组件220取下用于其它支撑装置上，以提高托盘组件220的周转率。

该外螺杆102上设置有若干个梁主龙骨托架400，梁主龙骨托架400下方设置有用于支撑所述梁主龙骨托架400的托架调节螺母500；梁主龙骨托架400用于支撑梁主龙骨。具体的，如图9～11所示，该梁主龙骨托架400包括面板402，设置在面板402下表面中部的筒体401，连接面板402和筒体401的梁主龙骨托架加强板404，以及分别设置在面板402两端上表面的两块面板限位板403；外螺杆102依次穿过筒体401和面板402，筒体401与外螺杆102之间为螺纹连接。

另外，该托架调节螺母500包括环体501，环体501上设置有把手502，其顶部设置有凹台503，筒体401的下端插入到凹台503内，环体501与外螺杆102之间为螺纹连接，通过托架调节螺母500可以对梁主龙骨托架400进行支撑。

同时，该外螺杆102上还设置有用于固定横拉杆的扣盘300。

多个板面早拆顶托支撑装置之间连接横拉杆，横拉杆通过扣盘300进行固定，这样即可形成一个支撑系统，以对模板进行支撑。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板面早拆顶托支撑装置，包括支撑杆组件(100)，可拆卸的安装于所述支撑杆组件(100)顶部的顶板组件(210)，设置在所述支撑杆组件(100)上且位于所述顶板组件(210)下方的托盘组件(220)，以及套设在所述支撑杆组件(100)上用于调节所述托盘组件(220)高度的托盘调节环(800)；其特征在于，所述托盘组件(220)包括分别夹持在所述支撑杆组件(100)两侧的两块托盘夹板(221)，用于锁紧两块所述托盘夹板(221)的锁紧件；所述托盘夹板(221)的两端分别设置有板主龙骨限位槽(224)，所述板主龙骨限位槽(224)内设置有夹板孔(225)，所述夹板孔(225)中插设有连接螺丝钉柱，所述连接螺丝钉柱上安装有螺帽。

2.根据权利要求1所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，两块所述托盘夹板(221)的夹持面上均设置有弧形夹瓣(226)，两块所述弧形夹瓣(226)共同夹持所述支撑杆组件(100)。

3.根据权利要求1所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述顶板组件(210)包括螺纹连接在所述支撑杆组件(100)顶部的顶板(211)；所述顶板(211)的上表面设置有板次龙骨限位槽(217)，所述板次龙骨限位槽(217)内设置有板次龙骨固定柱(216)。

4.根据权利要求3所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述顶板(211)的相对两侧边上分别设置有斜撑板(212)，两块所述斜撑板(212)的相对两侧边分别通过连接板(213)连接，以使两块所述斜撑板(212)和两块连接板(213)之间同共围成一个供所述支撑杆组件(100)穿过的插入口(215)。

5.根据权利要求1所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述支撑杆组件(100)包括由内至外依次套设的内螺杆(103)、外螺杆(102)以及支撑钢管(101)，所述内螺杆(103)与外螺杆(102)之间以及外螺杆(102)与支撑钢管(101)之间均通过螺纹连接；所述顶板组件(210)、托盘组件(220)以及托盘调节环(800)均安装于所述内螺杆(103)上。

6.根据权利要求5所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述外螺杆(102)上设置有若干个梁主龙骨托架(400)，所述梁主龙骨托架(400)下方设置有用于支撑所述梁主龙骨托架(400)的托架调节螺母(500)。

7.根据权利要求6所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述梁主龙骨托架(400)包括面板(402)，设置在所述面板(402)下表面中部的筒体(401)，以及分别设置在所述面板(402)两端上表面的两块面板限位板(403)；所述外螺杆(102)依次穿过所述筒体(401)和面板(402)。

8.根据权利要求7所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述托架调节螺母(500)包括环体(501)；所述环体(501)上设置有把手(502)，其顶部设置有凹台(503)；所述筒体(401)的下端插入到所述凹台(503)内。

9.根据权利要求5所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述外螺杆(102)上设置有扣盘(300)。

10.根据权利要求1所述的板面早拆顶托支撑装置，其特征在于，所述锁紧件包括贯穿两块所述托盘夹板(221)的锁紧螺栓(222)，设置在所述锁紧螺栓(222)上的锁紧螺母(223)。