CN208039827U - 一种建筑模板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工模板领域，尤其涉及一种建筑模板固定装置，包括4个结构相同的支撑组件、立柱和若干楔形块，支撑组件包括“工”字形设置的上横杆、下横杆和中间板，上横杆和下横杆的端部均开设有固定孔，中间板的中央固定连接有螺纹板，螺杆一端位于螺纹板外侧，另一端依次穿过螺纹板、中间板连接有轴承，轴承连接有施力板，施力板内侧面水平开设有上槽和下槽，上槽和下槽内均滑动设置有滑杆，滑杆的外侧面与施力板的外侧面位于同一水平面上，4个所述支撑组件相互垂直构成井字形，相交处穿过立柱通过楔形块固定。本实用新型装卸过程简单、不需要对拉螺栓、使用部件少，紧固效果好，能提供大范围、准确的尺寸调整。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工模板领域，尤其涉及一种建筑模板固定装置。
背景技术
目前制造混凝土方柱时，常用柱箍作为固定装置，传统柱箍的使用模式为对拉螺栓和型钢的组合，但这种方式缺点为尺寸过于单一、规格无法改变、调整困难、通用性不好。使用过程中需要部件过多、装载拆卸步骤繁杂，根据需要生产的规格，常需现场裁剪型钢，造成不必要的浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板固定装置，其装卸过程简单、不需要对拉螺栓、使用部件少，紧固效果好，能提供大范围、准确的尺寸调整。
本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：包括4个结构相同的支撑组件、立柱和若干楔形块，所述支撑组件包括水平设置的上横杆和下横杆，以及连接于两横杆之间的中间板，所述上横杆、下横杆和中间板构成“工”字型，所述上横杆的端部和下横杆的端部均水平开设有若干固定孔，所述中间板的中央开设有通孔A，所述通孔A处固定连接有螺纹板，所述螺纹板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端位于螺纹板外侧，另一端依次穿过螺纹板、通孔A连接有轴承，所述轴承固定连接有施力板，所述施力板上远离轴承的一侧水平开设有上槽和下槽，所述上槽的右端向右延伸开口于施力板的右侧壁，所述下槽的左端向左延伸开口于施力板的左侧壁，所述上槽和下槽内均滑动设置有滑杆，所述滑杆的外侧面与施力板的外侧面位于同一水平面上，4个所述支撑组件均竖直放置、两两相互垂直交错构成井字形，所述井字形中间的“口”字的四个角分别设置有立柱，所述上横杆和下横杆的端部均贯穿立柱的侧壁与楔形块相配合，所述立柱的顶部和底部均固定连接有水平设置的连接板，所述连接板上开设有通孔B。
使用过程与结构原理：
根据需要浇筑的水泥柱尺寸，通过旋转螺杆调节四个方向施力板之间的相互距离，因为受到螺杆长度的限制，单纯调节施力板的距离，可能并不能满足有些水泥柱的尺寸，这时，需调节四个支撑组件围成的井字形的中心“口”的尺寸，即取出楔形块、调节上横杆端部和下横杆端部穿过立柱后露出部分的长度以改变“口”的大小，然后在上横杆端部和下横杆端部穿过立柱后露出的部分上的固定孔内敲入楔形块将整个结构固定。
调整好施力板后，根据需要适当将滑杆从上槽、下槽内拉出，以配合尺寸，给模板更大范围的支撑。此处滑杆外侧面与施力板的外侧面平齐，两者同时接触模板，给其施压，当浇筑的柱子尺寸较大时，单纯的施力板对模板的施力面积相对于模板面积过小，易导致压力过于集中，故通过拉出滑杆，拓宽施力板的施压范围，保证模板受力更广、不易被破坏，防止意外和不良产生。
然后将若干个上述由四个支撑组件和立柱组成的固定装置上下叠在一起，并将上下两个连接板相对应的两个通孔B内旋入固定螺栓，以实现上下立柱的固定。这样在拆卸时，可逐个拆卸立柱，消除了拆卸整个装置时远离操作者一侧的立柱和支撑组件掉落伤人、伤物的隐患。
本固定装置不仅能通过调节施力板，以浇筑不同尺寸的水泥柱，同时4个支撑组件构成的井字形的中间“口”字尺寸也可以调节，这样与现有技术相比，不需特别长的螺杆也能生产更多尺寸的水泥柱。且与传统的对拉螺栓与型钢的组合使用方式相比，不需要裁剪、拆卸过程更简单、可重复使用不浪费资源。
其中，优选方式为：
每个所述立柱的侧壁上均设置有前后方向的通孔C和左右方向的通孔D，所述通孔C包括上通孔C1和下通孔C2，所述通孔D包括上通孔D1和下通孔D2，所述上通孔D1、上通孔C1、下通孔D2和下通孔C2从上到下依次排列。
为了保证模板左右方向受力相对应、前后方向受力相对应，故前、后支撑组位于同样的高度，左、右支撑组位于同样的高度，以保证相对的施力板施力时能与传统的对拉螺杆的效果相当。
为使相邻的支撑组件的端部均能从立柱内穿过，故将相邻支撑组件在竖向空间内错开设置，使得左、右支撑组件低于(或高于)前、后支撑组件。
所述立柱为空心方柱。
所述连接板的横截面积大于立柱的横截面积，且通孔B设置于连接板的凸出于立柱侧壁的部分上。这样方便固定螺栓拧入通孔B。
所述螺杆远离轴承的一端固定连接有把手。把手能够更加方便进行螺杆的旋转。
本实用新型具有以下有益效果：(1)本固定装置既能调节支撑组件围成的“口”字大小又能旋转螺栓调节施力板构成的空间大小，比现有技术更加扩大了适用尺寸范围；(2)本固定装置的施力板上左右两侧具有可拉出的滑杆，能够给较大尺寸混凝土柱模板提供面积更大的支持，更确保模板的安全和施工质量；(3)本固定装置的拆卸方便且组装时部件较少，操作便捷，且立柱能够上下固定，拆卸和安装更加安全。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是图1中支撑组件的正视示意图；
图3是图1立柱的正视示意图；
图4是图1施力板和滑杆的组合正视示意图；
图5是施力板、滑杆、轴承、螺杆的组合部分剖视示意图；
图中：1、支撑组件 11、上横杆 12、下横杆 13、中间板 131、滑杆 132、螺纹板133、螺杆 134、轴承 135、施力板 136、上槽 137、下槽 14、定位孔 2、立柱 21、通孔C1 22、通孔C2 23、通孔D1 24、通孔D2 3、楔形块 4、连接板 41、通孔B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例一：
如图1～图5所示，本实用新型所述的一种建筑模板固定装置，包括4个结构相同的支撑组件1、立柱2和若干楔形块3，所述支撑组件1包括水平设置的上横杆11和下横杆12，以及连接于两横杆之间的中间板13，所述上横杆11、下横杆12和中间板13构成“工”字型，所述上横杆11的端部和下横杆12的端部均水平开设有若干固定孔14，所述中间板13的中央开设有通孔A，所述通孔A处固定连接有螺纹板132，所述螺纹板132内螺纹连接有螺杆133，所述螺杆133一端位于螺纹板132外侧，另一端依次穿过螺纹板132、通孔A连接有轴承134，所述轴承134固定连接有施力板135，所述施力板135上远离轴承134的一侧水平开设有上槽136和下槽137，所述上槽136的右端向右延伸开口于施力板135的右侧壁，所述下槽137的左端向左延伸开口于施力板135的左侧壁，所述上槽136和下槽137内均滑动设置有滑杆131，所述滑杆131的外侧面与施力板135的外侧面位于同一水平面上，4个所述支撑组件1均竖直放置、两两相互垂直交错构成井字形，所述井字形中间的“口”字的四个角分别设置有立柱2，所述上横杆11和下横杆12的端部均贯穿立柱2的侧壁与楔形块3相配合，所述立柱2的顶部和底部均固定连接有水平设置的连接板4，所述连接板4上开设有通孔B41。
使用过程与结构原理：
根据需要浇筑的水泥柱尺寸，通过旋转螺杆133调节四个方向施力板135之间的相互距离，因为受到螺杆133长度的限制，单纯调节施力板135的距离，可能并不能满足有些水泥柱的尺寸，这时，需调节四个支撑组件1围成的井字形的中心“口”的尺寸，即取出楔形块3、调节上横杆11端部和下横杆12端部穿过立柱2后露出部分的长度以改变“口”的大小，然后在上横杆11端部和下横杆12端部穿过立柱2后露出的部分上的固定孔14内敲入楔形块3将整个结构固定。
调整好施力板135后，根据需要适当将滑杆131从上槽136、下槽137内拉出，以配合尺寸，给模板更大范围的支撑。此处滑杆131外侧面与施力板135的外侧面平齐，两者同时接触模板，给其施压，当浇筑的柱子尺寸较大时，单纯的施力板135对模板的施力面积相对于模板面积过小，易导致压力过于集中，故通过拉出滑杆131，拓宽施力板135的施压范围，保证模板受力更广、不易被破坏，防止意外和不良产生。
然后将若干个上述由四个支撑组件1和立柱2组成的固定装置上下叠在一起，并将上下两个连接板4相对应的两个通孔B41内旋入固定螺栓，以实现上下立柱2的固定。这样在拆卸时，可逐个拆卸立柱2，消除了拆卸整个装置时远离操作者一侧的立柱2和支撑组件1掉落伤人、伤物的隐患。
本固定装置不仅能通过调节施力板135，以浇筑不同尺寸的水泥柱，同时4个支撑组件1构成的井字形的中间“口”字尺寸也可以调节，这样与现有技术相比，不需特别长的螺杆133也能生产更多尺寸的水泥柱。且与传统的对拉螺栓与型钢的组合使用方式相比，不需要裁剪、拆卸过程更简单、可重复使用不浪费资源。
每个所述立柱2的侧壁上均设置有前后方向的通孔C和左右方向的通孔D，所述通孔C包括上通孔C121和下通孔C222，所述通孔D包括上通孔D123和下通孔D224，所述上通孔D123、上通孔C121、下通孔D224和下通孔C222从上到下依次排列。
为了保证模板左右方向受力相对应、前后方向受力相对应，故前、后支撑组1位于同样的高度，左、右支撑组1位于同样的高度，以保证相对的施力板135施力时能与传统的对拉螺杆的效果相当。
为使相邻的支撑组件1的端部均能从立柱2内穿过，故将相邻支撑组件1在竖向空间内错开设置，使得左、右支撑组件1低于(或高于)前、后支撑组件1。
所述立柱2为空心方柱。
所述连接板4的横截面积大于立柱2的横截面积，且通孔B41设置于连接板4的凸出于立柱2侧壁的部分上。这样方便固定螺栓拧入通孔B41。
所述螺杆133远离轴承134的一端固定连接有把手。把手能够更加方便进行螺杆133的旋转。
以上所述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书以及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种建筑模板固定装置，其特征在于：包括4个结构相同的支撑组件、立柱和若干楔形块，所述支撑组件包括水平设置的上横杆和下横杆，以及连接于两横杆之间的中间板，所述上横杆、下横杆和中间板构成“工”字型，所述上横杆的端部和下横杆的端部均水平开设有若干固定孔，所述中间板的中央开设有通孔A，所述通孔A处固定连接有螺纹板，所述螺纹板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端位于螺纹板外侧，另一端依次穿过螺纹板、通孔A连接有轴承，所述轴承固定连接有施力板，所述施力板上远离轴承的一侧水平开设有上槽和下槽，所述上槽的右端向右延伸开口于施力板的右侧壁，所述下槽的左端向左延伸开口于施力板的左侧壁，所述上槽和下槽内均滑动设置有滑杆，所述滑杆的外侧面与施力板的外侧面位于同一水平面上，4个所述支撑组件均竖直放置、两两相互垂直交错构成井字形，所述井字形中间的“口”字的四个角分别设置有立柱，所述上横杆和下横杆的端部均贯穿立柱的侧壁与楔形块相配合，所述立柱的顶部和底部均固定连接有水平设置的连接板，所述连接板上开设有通孔B。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板固定装置，其特征在于：每个所述立柱的侧壁上均设置有前后方向的通孔C和左右方向的通孔D，所述通孔C包括上通孔C1和下通孔C2，所述通孔D包括上通孔D1和下通孔D2，所述上通孔D1、上通孔C1、下通孔D2和下通孔C2从上到下依次排列。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板固定装置，其特征在于：所述立柱为空心方柱。
4.根据权利要求1或3所述的一种建筑模板固定装置，其特征在于：所述连接板的横截面积大于立柱的横截面积，且通孔B设置于连接板的凸出于立柱侧壁的部分上。
5.根据权利要求4所述的一种建筑模板固定装置，其特征在于：所述螺杆远离轴承的一端固定连接有把手。
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Cited By (4)
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| CN109707163A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-03 | 中航建筑工程有限公司 | 一种拆卸脱模简便的浇筑模板装置 |
| CN111946060A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-17 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种建筑施工用模板浇筑装置 |
| CN113503015A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-10-15 | 刘雪静 | 一种建筑模板浇筑用固定结构及其使用方法 |
| CN114016734A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-08 | 福建新纪建设集团有限公司 | 建筑模板浇筑用固定结构及其使用方法 |
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