CN106337559B - 模板支撑架的早拆支撑系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及早拆支撑技术领域,公开了一种模板支撑架的早拆支撑系统及其使用方法。本发明支撑杆外侧自上而下依次套设有上止环、可沿着支撑杆上下滑动的可调固定座和可沿着支撑杆上下滑动的固定座底部卡件,可调固定座与支撑梁卡接固定,支撑杆下部外侧套接下支撑,固定座底部卡件为设有“凸”字形内孔的框体,“凸”字形内孔包括较大的非锁紧部和较小的锁紧部,锁紧部的对称两内壁分别设有斜楔面,斜楔面垂直于内壁,其上端自非锁紧部与锁紧部的连接面起,其下端止于框体下底边,下支撑底部与螺杆顶端固定,与调节螺母配合调节支撑头的高度。本发明周转使用率高,安装拆卸方便,系统承载力强,安全稳定。

Description

模板支撑架的早拆支撑系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及早拆支撑技术领域,特别是涉及一种模板支撑架的早拆支撑系统及其使用方法。
背景技术
早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系,其通过支撑柱的顶板和模板组合形成浇筑梁或板的底模板。模板早拆机构设置在早拆模板体系中的支撑柱上,模板早拆机构用于模板支撑。在浇筑梁或板固化至一定程度时,通过早拆机构实现对模板的拆除,浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场,以缩短或提前工期,提高的施工劳动生产率,同时,可减少模板投入数量,降低施工成本。
现有的早拆支撑系统中支撑头已经可以实现上下滑动以调节支撑头的高度,来适应不同的施工要求,但是现有的滑动固定大多通过固定销来实现,在支撑杆上设有纵列排布的多个销孔,将固定销敲击进销孔,实现固定,拆除模板时,也需要较大的敲击力将固定销敲出,操作不方便,这样大力的敲击易导致支撑体系失稳、松动,产生较大的安全隐患,而且固定销敲出后。大多由于变形,而不能重复使用,无形中增加了施工成本,且废弃的固定销大多散乱在施工现场,也在一定程度上构成工人施工的安全隐患。
发明内容
本发明提供一种结构简单,安装拆卸方便,系统承载力强,周转使用率高,安全稳定的模板支撑架的早拆支撑系统及其使用方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,包括早拆头和与之连接的支撑梁,早拆头包括支撑头、焊接在支撑头底部的螺杆和套在螺杆上的调节螺母,所述支撑头包括支撑板和垂直固定在支撑板底面的支撑杆,所述支撑杆外侧自上而下依次套设有上止环、可沿着支撑杆上下滑动的可调固定座和可沿着支撑杆上下滑动的固定座底部卡件,可调固定座与支撑梁卡接固定,支撑杆下部外侧套接下支撑,所述固定座底部卡件为设有“凸”字形内孔的框体,“凸”字形内孔包括较大的非锁紧部和较小的锁紧部,所述非锁紧部的内壁平滑,且三边侧壁长度与下支撑的横截面外边长相适应,所述锁紧部的对称两内壁分别设有斜楔面,锁紧部的第三边长度与支撑杆的横截面边长相适应,所述斜楔面垂直于内壁,其上端自非锁紧部与锁紧部的连接面起,其下端止于框体下底边,斜楔面的上方的框体内壁既高于斜楔面的下方的框体内壁,也高于对侧非锁紧部的框体内壁,斜楔面的下方的框体内壁低于非锁紧部的框体内壁;所述下支撑底部与螺杆顶端焊接固定,与调节螺母配合调节支撑头的高度。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述斜楔面(353)与框体底面的夹角α为5-10°。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述支撑板的中心位于支撑杆的中轴线上,支撑板为方形,采用钢板制成,支撑杆为方管。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述可调固定座四侧面分别设有楔形燕尾键,所述楔形燕尾键内窄外宽,两斜边对称倾斜,斜边与可调固定座的侧边夹角β为2-5°。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述支撑梁两端的端头处设置有与楔形燕尾键形状契合的凹槽,与楔形燕尾键卡接固定。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述下支撑包括下部的底板和垂直于底板中心的立管,立管内壁与支撑杆外壁相适应,立管与斜楔面同侧的侧壁顶部为三角形,三角形侧边与水平方向的夹角γ为20-45°。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述立管顶部三角形的顶尖与斜楔面的斜边卡接支撑。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述底板与立管一体制成。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统,进一步的,所述可调固定座和固定座底部卡件均采用精密铸钢铸造成型。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统的使用方法,包括两个工作位:
第一工位:可调固定座34和固定座底部卡件35沿支撑杆32向上滑动至上止环33,水平拉动固定座底部卡件35,固定座底部卡件35的锁紧部352的内壁与支撑杆32贴合,下支撑36两侧壁顶部的三角形顶角与斜楔面353卡接支撑;
第二工位:水平拉动固定座底部卡件35,固定座底部卡件35和可调固定座34沿下支撑36向下滑动,下落至底板361上,支撑固定。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明模板支撑架的早拆支撑系统的支撑头进行了工位限位,分别设置了上止环和下支撑作为两个工作位的上、下限位结构,使用便捷,易于操作;而下支撑侧壁顶端同时可作为固定座底部卡件的支撑锁紧的支撑点,与边框结构式的固定座底部卡件内侧壁上设置的斜楔面相配合,实现可调固定座的锁紧,简化了支撑头的结构,大大减轻了支撑头的重量,增强了系统的稳定性;固定座底部卡件为边框结构,套设在支撑杆上,可沿支撑杆上下滑动,通过其内壁形成的“凸”字形的水平滑动,实现其在支撑杆上的锁紧与滑动,避免了一般的固定销使用时在支撑杆上设多个销孔,提高了支撑杆的承载力强度,且固定座底部卡件一直套设在支撑头上,使用方便,可重复利用,避免了固定销使用时,容易出现的施工现场杂乱和存在安全隐患的情况,降低了施工成本,简化了施工操作过程,缩短了施工周期。
本发明建筑施工模板支撑架早拆支撑系统使用带有楔形燕尾键的可调固定座,与支撑梁卡接固定,使用方便,便于安装拆卸,周转利用率高,可根据不同施工现场的施工需求,进行架设的组合,灵活性强,经过测试,楔形燕尾键与支撑梁的卡接固定,其竖向承载力为117KN,水平承载力为57KN,承载力强度优异,设备使用寿命长。
下面结合附图对本发明的模板支撑架的早拆支撑系统作进一步说明。
附图说明
图1为本发明模板支撑架的早拆支撑系统的结构示意图;
图2为早拆头的结构示意图;
图3为支撑头的部分结构示意图;
图4为可调固定座的结构示意图;
图5为支撑梁的结构示意图;
图6为固定座底部卡件的结构示意图;
图7为固定座底部卡件的俯视图;
图8为下支撑的结构示意图;
图9为支撑头第一工位的示意图;
图10为支撑头第二工位的示意图;
图11为固定座底部卡件与下支撑的工作示意图。
附图标记:
1-早拆头;2-支撑梁;21-凹槽;3-支撑头;31-支撑板;32-支撑杆;33-上止环;34-可调固定座;341-楔形燕尾键;35-固定座底部卡件;351-非锁紧部;352-锁紧部;353-斜楔面;36-下支撑;361-底板;362-立管;4-螺杆;5-调节螺母;6-模板支撑架。
具体实施方式
如图1所示,本发明模板支撑架的早拆支撑系统包括早拆头1和与之连接的支撑梁2,如图2所示,早拆头1包括支撑头3、焊接在支撑头3底部的螺杆4和套在螺杆4上的调节螺母5。
如图2和图3所示,支撑头3包括支撑板31、支撑杆32、上止环33、下支撑36、可调固定座34和固定座底部卡件35,支撑板31为方形,采用钢板制成,支撑板31与支撑杆32垂直焊接固定,支撑杆32为方管,支撑板31与支撑杆32中心对齐,支撑杆32上部外侧焊接固定有上止环33,用于限定可调固定座34的移动上限的位置,上止环33下方的支撑杆32上套设有可调固定座34和固定座底部卡件35,固定座底部卡件35位于可调固定座34的下方,可调固定座34和固定座底部卡件35可沿着支撑杆32上下滑动。
如图4所示,可调固定座34四侧面分别设有楔形燕尾键341,内窄外宽,两斜边对称倾斜,斜边与可调固定座34的侧边夹角β为2-5°,如图5所示,支撑梁2两端的端头处设置有与楔形燕尾键341形状契合的凹槽21,可与楔形燕尾键341卡接固定。
如图6和图7所示,固定座底部卡件35为设有“凸”字形内孔的框体,“凸”字形内孔包括较大的非锁紧部351和较小的锁紧部352,所述非锁紧部351的内壁平滑,且三边侧壁长度与下支撑36的横截面外边长相适应,所述锁紧部352的对称两内壁分别设有斜楔面353,锁紧部352的第三边长度与支撑杆32的横截面边长相适应,所述斜楔面353垂直于内壁,其上端自非锁紧部351与锁紧部352的连接面起,其下端止于框体下底边,斜楔面353与框体底面的夹角α为5-10°,斜楔面353的上方的框体内壁既高于斜楔面353的下方的框体内壁,也高于对侧非锁紧部351的框体内壁,斜楔面353的下方的框体内壁低于非锁紧部351的框体内壁;固定座底部卡件35可通过推拉改变与支撑杆32接触的位置而实现固定座底部卡件35与支撑杆32的锁紧与滑动。
支撑杆32下部外侧套接下支撑36,支撑杆32与下支撑36焊接固定,如图8所示,下支撑36包括下部的底板361和垂直于底板中心的立管362,底板361与立管362一体制成,立管362内壁与支撑杆32外壁相适应,立管362与斜楔面353同侧的侧壁顶部为三角形,三角形侧边与水平方向的夹角γ为20-45°,如图11所示,三角形顶端与斜楔面353卡接支撑,下支撑36底部与螺杆4顶端焊接固定,与调节螺母5配合调节支撑头3的高度。
本发明模板支撑架的早拆支撑系统的使用方法如下:
步骤一、早拆支撑系统的组装:将早拆头1安装在模板支撑架6上,通过可调螺母可调节架体的高度,根据施工需要,调节可调固定座34的高度,通过固定座底部卡件35的水平拉扯滑动,实现可调固定座34的锁紧固定;调节好可调固定座34的高度后,连接支撑梁2,可调固定座34四周的楔形燕尾键341与支撑梁2两端头的凹槽21卡接,敲紧固定;根据施工需要,丈量早拆支撑系统的长宽,以选用适量长度和数量的支撑杆32和早拆头1,组成早拆支撑系统;
本发明模板支撑架的早拆支撑系统的支撑头3有两个工位,如图9所示为第一工位,也是高工作位,可调固定座34和固定座底部卡件35沿支撑杆32向上滑动至上止环33,水平拉动固定座底部卡件35,使得固定座底部卡件35的锁紧部352的内壁与支撑杆32贴合,下支撑36两侧壁顶部的三角形顶角与固定座底部卡件35的锁紧部352内壁上的斜楔面353卡接支撑锁紧,实现可调固定座34的固定。
步骤二、铺设模板、浇筑:在支撑梁2上安放木方或者铺设定型模板,进行混凝土浇筑;
步骤三、拆模:当混凝土达到一定强度后,反向敲击固定座底部卡件35,使可调固定座34和固定座底部卡件35到达第二工位,沿支撑杆32下落,将木方或定型模板拆除,然后拆除支撑梁2;早拆头1与模板支撑架6保持不动,待混凝土完全达到预计强度时,可松动调节螺母5,使早拆头1向下移动,拆除早拆头1和模板支撑架6;
如图10所示为支撑头3的第二工位,也是低工作位,水平拉动固定座底部卡件35,使得固定座底部卡件35可沿下支撑36上下滑动,使得可调固定座34向下滑动,固定座底部卡件35和可调固定座34落在下支撑36的底板361上,以底板361限位支撑可调固定座34。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.模板支撑架的早拆支撑系统,包括早拆头(1)和与之连接的支撑梁(2),早拆头(1)包括支撑头(3)、焊接在支撑头(3)底部的螺杆(4)和套在螺杆(4)上的调节螺母(5),其特征在于:所述支撑头(3)包括顶部的支撑板(31)和垂直固定在支撑板(31)底面的支撑杆(32),所述支撑杆(32)外侧自上而下依次套设有上止环(33)、可沿着支撑杆(32)上下滑动的可调固定座(34)和可沿着支撑杆(32)上下滑动的固定座底部卡件(35),可调固定座(34)与支撑梁(2)卡接固定,支撑杆(32)下部外侧套接下支撑(36),所述固定座底部卡件(35)为设有“凸”字形内孔的框体,“凸”字形内孔包括较大的非锁紧部(351)和较小的锁紧部(352),所述非锁紧部(351)的内壁平滑,且三边侧壁长度与下支撑(36)的横截面外边长相适应,所述锁紧部(352)的对称两内壁分别设有斜楔面(353),锁紧部(352)的第三边长度与支撑杆(32)的横截面边长相适应,所述斜楔面(353)垂直于内壁,其上端自非锁紧部(351)与锁紧部(352)的连接面起,其下端止于框体下底边,斜楔面(353)的上方的框体内壁既高于斜楔面(353)的下方的框体内壁,也高于对侧非锁紧部(351)的框体内壁,斜楔面(353)的下方的框体内壁低于非锁紧部(351)的框体内壁;所述下支撑(36)底部与螺杆(4)顶端固定,与调节螺母(5)配合调节支撑头(3)的高度;所述斜楔面(353)与框体底面的夹角α为5-10°;所述下支撑(36)包括下部的底板(361)和垂直于底板中心的立管(362),立管(362)内壁与支撑杆(32)外壁相适应,立管(362)与斜楔面(353)同侧的侧壁顶部为三角形,三角形侧边与水平方向的夹角γ为20-45°;所述立管(362)顶部三角形的顶尖与斜楔面(353)的斜边卡接支撑。
2.根据权利要求1所述的模板支撑架的早拆支撑系统,其特征在于:所述支撑板(31)的中心位于支撑杆(32)的中轴线上,支撑板(31)为方形,采用钢板制成,支撑杆(32)为方管。
3.根据权利要求1所述的模板支撑架的早拆支撑系统,其特征在于:所述可调固定座(34)四侧面分别设有楔形燕尾键(341),所述楔形燕尾键(341)内窄外宽,两斜边对称倾斜,斜边与可调固定座(34)的侧边夹角β为2-5°。
4.根据权利要求3所述的模板支撑架的早拆支撑系统,其特征在于:所述支撑梁(2)两端的端头处设置有与楔形燕尾键(341)形状契合的凹槽(21),与楔形燕尾键(341)卡接固定。
5.根据权利要求1所述的模板支撑架的早拆支撑系统,其特征在于:所述底板(361)与立管(362)一体制成。
6.根据权利要求1所述的模板支撑架的早拆支撑系统,其特征在于:所述可调固定座(34)和固定座底部卡件(35)均采用精密铸钢铸造成型。
7.权利要求1-6 任意一项所述的模板支撑架的早拆支撑系统的使用方法,其特征在于:包括两个工作位:
第一工位:可调固定座(34)和固定座底部卡件(35)沿支撑杆(32)向上滑动至上止环(33),水平拉动固定座底部卡件(35),固定座底部卡件(35)的锁紧部(352)的内壁与支撑杆(32)贴合,下支撑(36)两侧壁顶部的三角形顶角与斜楔面(353)卡接支撑;
第二工位:水平拉动固定座底部卡件(35),固定座底部卡件(35)和可调固定座(34)沿下支撑(36)向下滑动,下落至底板(361)上,支撑固定。
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