CN207332307U - 一种模板支撑的水平连接结构及系统 - Google Patents

Abstract

一种模板支撑的水平连接结构及系统，其中水平连接结构包括水平支撑、竖向支撑以及连接接头；竖向支撑的一侧与两根水平支撑固定连接，竖向支撑的另一侧与两根水平支撑水平可调连接；连接接头包括有固定座、活动爪、抵触块和固定销；固定座包括有连接端口、封堵板、限位块以及限位边；所述活动爪包括有两个对称设置的抓手单元和竖向连接板；抵触块的底边连接在固定座的两个抵触块的端部、位于竖向连接板向外滑动的方向上；固定销插接在两个限位块上的通孔中；通过固定销向下运动，推动竖向连接板在两个抵触块之间向内移动。本实用新型解决了传统的系统安装拆卸不便、安全稳定系数低以及在应用模板的一体化浇筑方式上存在困难的技术问题。

Description

一种模板支撑的水平连接结构及系统

技术领域

本实用新型属于建筑模板支撑领域，特别涉及一种模板支撑的水平连接结构及系统。

背景技术

建筑模板支撑系统是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系，其作为顶板模板或梁底模板的支撑使用。对于当前铝合金模板的支撑主要采用钢质支撑或工具化脚手架，对于一般建筑结构现有的支撑形式还是能够满足使用需求。但是，对于地下室、裙房或层高超过5米的建筑结构，普通钢支撑或脚手架在安装、使用过程中较为繁琐，钢支撑的水平连接一般采用钢管扣件进行连接，这就需要工具化脚手架进行满堂红方式组装，从而给施工带来不便；同时，在应用铝合金模板的一体化浇筑方式上也存在各种的阻碍，降低铝合金模板的施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种模板支撑的水平连接结构及系统，要解决传统的系统安装拆卸不便、安全稳定系数低以及在应用模板的一体化浇筑方式上存在困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种模板支撑的水平连接结构，包括有两根沿竖向间隔设置的水平支撑、连接在两根水平支撑之间竖向支撑以及连接在每根水平支撑两端的连接接头；所述竖向支撑包括有两根交叉设置的斜向支杆以及将两根斜向支杆的中部铰接连接的连接件；所述竖向支撑的一侧与两根水平支撑固定连接，竖向支撑的另一侧与两根水平支撑水平可调连接；

所述连接接头包括有固定座、活动爪、抵触块和固定销；

所述固定座包括有用以连接水平支撑的连接端口、设置在连接端口一侧的封堵板、限制活动爪竖向移动的限位块以及限制活动爪纵向移动的限位边；所述封堵板竖向连接在连接端口一侧，其中，位于连接端口对侧的封堵板的板面中部设有凹槽，且凹槽中水平连接有弹簧；所述限位块有两个、沿纵向平行间隔连接在封堵板上，且分布在凹槽的上侧和下侧；在两个限位块顶部、对应开设有竖向的通孔；

所述限位边有两个，分别竖向连接在限位块的前后两侧；其中限位边的上端与上部的限位块的侧面连接，限位边的下端与下部的限位块的侧面连接，且限位边与限位块之间留有间隙；

所述活动爪包括有两个对称设置的抓手单元和连接在两个抓手单元端部之间的竖向连接板；所述抓手单元的顶部超出竖向连接板的顶部，抓手单元的底部超出竖向连接板的底部；所述竖向连接板的高度与两个限位块之间的间距相适应；所述活动爪的两个抓手单元分别插在两个限位边与限位块之间的间隙中，且活动爪上的竖向连接板位于两个限位块之间；所述活动爪与固定座之间横向可动连接；

所述抵触块的水平切面呈梯形，其中梯形的底边连接在固定座的两个抵触块的端部、位于竖向连接板向外滑动的方向上；

所述固定销插接在两个限位块上的通孔中、且位于竖向连接板的外侧；通过固定销向下运动，推动竖向连接板在两个抵触块之间向内移动。

优选的，所述水平支撑的内侧、沿其长轴方向通长设有滑槽；两根水平支撑的滑槽上对应开设有限位槽；所述限位槽位于滑槽的一侧，且间隔布置。

优选的，所述竖向支撑一侧的两根斜向支杆的端部、对应滑槽上限位槽的位置处分别设有限位件；所述限位件对应卡接在滑槽上的限位槽中；所述竖向支撑另一侧的两根斜向支杆的端部、分别对应固定连接在两根水平支撑的滑槽中。

优选的，所述固定座的两个限位块与抵触块连接一侧的端面上均设有螺栓孔；所述固定座与抵触块之间通过螺栓或者螺钉连接。

优选的，所述竖向支撑的两根斜向支杆与其对应连接的水平支撑之间的夹角为10°~40°。

一种含有模板支撑的水平连接结构的系统，包括有立杆和早拆梁；所述立杆有一组，且呈矩阵布置；

所述早拆梁有一组，且分别连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆顶部之间；

所述水平连接结构有一组，分别可拆卸连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆下部；其中水平连接结构上的水平支撑与其两侧的立杆通过连接接头对应连接；所述连接接头的活动爪抓握在对应一侧的立杆上。

优选的，所述水平连接结构连接在纵向相邻或者横向相邻的两根立杆下部、距离立杆底部300mm以上位置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型模板支撑的水平连接结构具有多个工作尺寸可调并可锁止，通过水平支撑上的滑槽及限位槽控制斜向支杆的角度，实现上下水平支撑多个间距的设定；连接接头作为水平连接结构与立杆的连接节点，仅通过固定销向下运动锁紧实现与立杆的连接固定，具体功能分为锁紧、松脱两种状态进行描述如下：

（1）锁紧状态；将抵触块与立杆接触，活动爪握住立杆，固定销在锤子的作用下向下移动，带动活动爪上的竖向连接板向内滑动，抓手单元在固定座限位边的限制下，向内侧收敛，并抱住立杆，抵触块与立杆表面接触，通过抓手单元的后拉与抵触块的顶压实现锁紧，实现连接接头的固定。上侧水平支撑固定后，设定上下水平支撑的间距，调节竖向支撑的高度，并依照同样的顺序将下侧水平支撑固定。

（2）松脱状态；锤子反向敲击上侧水平支撑的两个连接接头使抓手单元松开，上侧水平支撑便成松弛状态，手提上侧水平支撑，并采取同样的操作方式，松开下侧连接接头，水平支撑结构便可全部脱离，回收周转。

2、本实用新型通过水平支撑两端的连接结构实现与立杆的连接，安装拆卸方便，降低了施工人员劳动强度，最大限度的提高施工效率。

3、本实用新型中的水平连接结构上的水平支撑与其两侧的立杆通过连接接头对应连接，连接接头的抓手单元后拉与抵触块的顶压实现锁紧，这种连接形式连接拆卸方便且安全稳定系数高。

附图说明

图1为本实用新型的水平连接系统的结构示意图。

图2为连接头的结构示意图。

图3为连接头的结构剖视图。

图4为固定座的结构示意图。

图5为活动爪的结构示意图。

图6为抵触块的结构示意图。

图7为固定销的结构示意图。

图8为水平支撑的结构示意图。

图9为交叉支撑的结构示意图。

图10为水平连接系统最小工位示意图。

图11为水平连接系统与铝合金支撑的连接示意图。

附图标记：1—水平支撑、2—竖向支撑、2.1—斜向支杆、2.2—连接件、2.3—限位件、3—连接接头、3.1—固定座、3.1.1—连接端口、3.1.2—封堵板、3.1.3—限位块、3.1.4—限位边、3.1.5—弹簧、3.1.6—通孔、3.2—活动爪、3.2.1—抓手单元、3.2.2—竖向连接板、3.3—抵触块、3.4—固定销、4—滑槽、4.1—限位槽、5—立杆、6—早拆梁、7—早拆头、8—定型模板。

具体实施方式

如图1-10所示，这种模板支撑的水平连接结构，包括有两根沿竖向间隔设置的水平支撑1、连接在两根水平支撑1之间竖向支撑2以及连接在每根水平支撑1两端的连接接头3；所述竖向支撑2包括有两根交叉设置的斜向支杆2.1以及将两根斜向支杆2.1的中部铰接连接的连接件2.2；所述竖向支撑2的一侧与两根水平支撑1固定连接，竖向支撑2的另一侧与两根水平支撑1水平可调连接；所述连接接头3包括有固定座3.1、活动爪3.2、抵触块3.3和固定销3.4；所述固定座3.1包括有用以连接水平支撑1的连接端口3.1.1、设置在连接端口3.1.1一侧的封堵板3.1.2、限制活动爪3.2竖向移动的限位块3.1.3以及限制活动爪3.2纵向移动的限位边3.1.4；所述封堵板3.1.2竖向连接在连接端口3.1.1一侧，其中，位于连接端口3.1.1对侧的封堵板3.1.2的板面中部设有凹槽，且凹槽中水平连接有弹簧3.1.5；所述限位块3.1.3有两个、沿纵向平行间隔连接在封堵板3.1.2上，且分布在凹槽的上侧和下侧；在两个限位块3.1.3顶部、对应开设有竖向的通孔3.1.6；所述限位边3.1.4有两个，分别竖向连接在限位块3.1.3的前后两侧；其中限位边3.1.4的上端与上部的限位块3.1.3的侧面连接，限位边3.1.4的下端与下部的限位块3.1.3的侧面连接，且限位边3.1.4与限位块3.1.3之间留有间隙；所述活动爪3.2包括有两个对称设置的抓手单元3.2.1和连接在两个抓手单元3.2.1端部之间的竖向连接板3.2.2；所述抓手单元3.2.1的顶部超出竖向连接板3.2.2的顶部，抓手单元3.2.1的底部超出竖向连接板3.2.2的底部；所述竖向连接板3.2.2的高度与两个限位块3.1.3之间的间距相适应；所述活动爪3.2的两个抓手单元3.2.1分别插在两个限位边3.1.4与限位块3.1.3之间的间隙中，且活动爪3.2上的竖向连接板3.2.2位于两个限位块3.1.3之间；所述活动爪3.2与固定座3.1之间横向可动连接；所述抵触块3.3的水平切面呈梯形，其中梯形的底边连接在固定座3.1的两个抵触块3.3的端部、位于竖向连接板3.2.2向外滑动的方向上，并将活动爪3.2的竖向连接板3.2.2限制在固定座3.1上设置的两个限位块3.1.3之间；其中，下侧的限位块3.1.3顶部外侧设置有防滑层；所述固定销3.4插接在两个限位块3.1.3上的通孔3.1.6中、且位于竖向连接板3.2.2的外侧；通过固定销3.4向下运动，推动竖向连接板3.2.2在两个抵触块3.3之间向内移动。

本实施例设定朝向固定座3.1的一侧为内侧，背离固定座3.1的一侧为外侧。

本实施例中，所述水平支撑1的内侧、沿其长轴方向通长设有滑槽4；两根水平支撑1的滑槽4上对应开设有限位槽4.1；所述限位槽4.1位于滑槽4的一侧，且间隔布置。

本实施例中，所述竖向支撑2一侧的两根斜向支杆2.1的端部、对应滑槽4上限位槽4.1的位置处分别设有限位件2.3；所述限位件2.3对应卡接在滑槽4上的限位槽4.1中；所述竖向支撑2另一侧的两根斜向支杆2.1的端部、分别对应固定连接在两根水平支撑1的滑槽4中。

本实施例中，所述固定座3.1的两个限位块3.1.3与抵触块3.3连接一侧的端面上均设有螺栓孔；所述固定座3.1与抵触块3.3之间通过螺栓或者螺钉连接。

本实施例中，所述竖向支撑2的两根斜向支杆2.1与其对应连接的水平支撑1之间的夹角为10°~40°。

本实施例中，所述抓手单元3.2.1通过固定座3.1两侧端部的限位边3.1.4实现抓手单元3.2.1保持设定的间距不变。

本实施例中，所述斜向支杆2.1采用端部变形避免两根斜向支杆2.1的相互干涉。

如图11所示，这种含有模板支撑的水平连接结构的系统，包括有立杆5和早拆梁6；所述立杆5有一组，且呈矩阵布置；所述早拆梁6有一组，且分别连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆5顶部之间；所述水平连接结构有一组，分别可拆卸连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆5下部；其中水平连接结构上的水平支撑1与其两侧的立杆通过连接接头3对应连接；所述连接接头3的活动爪3.2抓握在对应一侧的立杆5上。

本实施例中，所述立杆5的顶部安装有早拆头7，所述早拆梁6通过早拆头连接在立杆5上。

本实施例中，所述系统的顶部、早拆梁6围成的水平矩形框架中铺设有定型模板8。

本实施例中，所述水平连接结构连接在纵向相邻或者横向相邻的两根立杆5下部、距离立杆5底部300mm以上位置。

本实施例中，所述活动爪3.2采用堆成设计，活动爪3.2上的竖向连接板3.2.2在固定座3.1的两个限位块3.1.3之间进行滑移，与立杆5进行抱合；所述固定销3.4通过固定座3.1上设置的限位块3.1.3限制活动爪3.2的滑移；同时，固定座3.1端部的限位边3.1.4保证了竖向连接板3.2.2在向内移动时的内侧收敛，实现水平支撑1与立杆的连接固定；所述压缩弹簧3.1.5设置在固定座3.1内，竖向连接板3.2.2位于限位块3.1.3内侧，实现活动爪在固定销3.4锁紧前推开活动爪。所述竖向支撑2与上下水平支撑1的连接，通过设置于水平支撑1上的滑槽4，实现上下水平支撑1间的距离可调；同时，在水平支撑1上设置的固定限位槽4.1，实现了该系统的多个尺寸可调。

这种含有模板支撑的水平连接结构的系统的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将立杆5呈矩阵布置。

步骤二，装配连接接头3；将活动爪3.2的两个抓手单元3.2.1分别插在固定座3.1的两个限位边3.1.4与限位块3.1.3之间的间隙中，推动活动爪3.2使竖向连接板3.2.2在上下限位块3.1.3之间滑动，直至竖向连接板3.2.2位于限位块3.1.3上的通孔3.1.6的内侧，将固定销3.4插入两个限位块3.1.3的通孔3.1.6中，安装抵触块3.3，将抵触块3.3与固定座3.1的两个限位块3.1.3之间螺栓或者螺钉连接。

步骤三，在水平支撑1的两端分别连接装配好的连接接头3。

步骤四，组装竖向支撑2；将两根斜向支杆2.1交叉布置，并在重合的部位利用连接件2.2进行铰接连接。

步骤五，将组装好的竖向支撑2连接在两根设有连接接头3的水平支撑1之间；所述竖向支撑2的一侧与两根水平支撑1固定连接，竖向支撑2的另一侧与两根水平支撑1水平可调连接；至此水平连接结构组装完毕。

步骤六，将步骤五中组装好的水平连接结构对应连接在横向相邻的立杆5下部之间和/或纵向相邻的立杆5下部之间。

步骤七，在立杆5安装完成后，在立杆5顶部安装早拆头7，并将早拆梁6与早拆头7进行连接固定，铺设浇筑楼板用的定型模板8;至此，所述系统施工完毕。

本实施例中，步骤三中所述水平支撑1与连接接头3的之间采用压接固定；

步骤四中，所述斜向支杆2.1上靠近中部位置处开设有至少两个穿孔；所述连接件2.2为轴销或者螺栓，且该连接件2.2穿在两根斜向支杆2.1重合部位的穿孔中进行铰接连接。

本实施例中，步骤五中的竖向支撑2与水平支撑1的连接具体为：将竖向支撑2一侧的两根斜向支杆2.1的端部分别对应连接在两根水平支撑1的滑槽4中，同时将竖向支撑2另一侧的两根斜向支杆2.1端部的限位件2.3分别对应卡接在滑槽4上的限位槽4.1中；

步骤六中的水平连接结构与立杆5的连接具体为：将连接接头3上的固定销3.4拔出，使活动爪3.2抓握在对应一侧的立杆5上，插上固定销3.4，并推动固定销3.4向下运动，活动爪3.2的竖向连接板3.2.2在固定座3.1的限位块3.1.3内向内移动，同时两个抓手单元3.2.1在固定座3.1的限位边3.1.4的限制下向内侧收敛，并抱紧立杆5，实现了水平连接结构与立杆5的连接。

本实施例中，所述水平连接结构通过竖向支撑2的连接限位实现系统多达6个尺寸的可调范围，并可根据实际需求进行其他尺寸的设定。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围涵盖本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种模板支撑的水平连接结构，包括有两根沿竖向间隔设置的水平支撑（1）、连接在两根水平支撑（1）之间竖向支撑（2）以及连接在每根水平支撑（1）两端的连接接头（3）；其特征在于：

所述竖向支撑（2）包括有两根交叉设置的斜向支杆（2.1）以及将两根斜向支杆（2.1）的中部铰接连接的连接件（2.2）；所述竖向支撑（2）的一侧与两根水平支撑（1）固定连接，竖向支撑（2）的另一侧与两根水平支撑（1）水平可调连接；

所述连接接头（3）包括有固定座（3.1）、活动爪（3.2）、抵触块（3.3）和固定销（3.4）；

所述固定座（3.1）包括有用以连接水平支撑（1）的连接端口（3.1.1）、设置在连接端口（3.1.1）一侧的封堵板（3.1.2）、限制活动爪（3.2）竖向移动的限位块（3.1.3）以及限制活动爪（3.2）纵向移动的限位边（3.1.4）；所述封堵板（3.1.2）竖向连接在连接端口（3.1.1）一侧，其中，位于连接端口（3.1.1）对侧的封堵板（3.1.2）的板面中部设有凹槽，且凹槽中水平连接有弹簧（3.1.5）；所述限位块（3.1.3）有两个、沿纵向平行间隔连接在封堵板（3.1.2）上，且分布在凹槽的上侧和下侧；在两个限位块（3.1.3）顶部、对应开设有竖向的通孔（3.1.6）；

所述限位边（3.1.4）有两个，分别竖向连接在限位块（3.1.3）的前后两侧；其中限位边（3.1.4）的上端与上部的限位块（3.1.3）的侧面连接，限位边（3.1.4）的下端与下部的限位块（3.1.3）的侧面连接，且限位边（3.1.4）与限位块（3.1.3）之间留有间隙；

所述活动爪（3.2）包括有两个对称设置的抓手单元（3.2.1）和连接在两个抓手单元（3.2.1）端部之间的竖向连接板（3.2.2）；所述抓手单元（3.2.1）的顶部超出竖向连接板（3.2.2）的顶部，抓手单元（3.2.1）的底部超出竖向连接板（3.2.2）的底部；所述竖向连接板（3.2.2）的高度与两个限位块（3.1.3）之间的间距相适应；所述活动爪（3.2）的两个抓手单元（3.2.1）分别插在两个限位边（3.1.4）与限位块（3.1.3）之间的间隙中，且活动爪（3.2）上的竖向连接板（3.2.2）位于两个限位块（3.1.3）之间；所述活动爪（3.2）与固定座（3.1）之间横向可动连接；

所述抵触块（3.3）的水平切面呈梯形，其中梯形的底边连接在固定座（3.1）的两个抵触块（3.3）的端部、位于竖向连接板（3.2.2）向外滑动的方向上；

所述固定销（3.4）插接在两个限位块（3.1.3）上的通孔（3.1.6）中、且位于竖向连接板（3.2.2）的外侧；通过固定销（3.4）向下运动，推动竖向连接板（3.2.2）在两个抵触块（3.3）之间向内移动。

2.根据权利要求1所述的一种模板支撑的水平连接结构，其特征在于：所述水平支撑（1）的内侧、沿其长轴方向通长设有滑槽（4）；两根水平支撑（1）的滑槽（4）上对应开设有限位槽（4.1）；所述限位槽（4.1）位于滑槽（4）的一侧，且间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种模板支撑的水平连接结构，其特征在于：所述竖向支撑（2）一侧的两根斜向支杆（2.1）的端部、对应滑槽（4）上限位槽（4.1）的位置处分别设有限位件（2.3）；所述限位件（2.3）对应卡接在滑槽（4）上的限位槽（4.1）中；所述竖向支撑（2）另一侧的两根斜向支杆（2.1）的端部、分别对应固定连接在两根水平支撑（1）的滑槽（4）中。

4.根据权利要求3所述的一种模板支撑的水平连接结构，其特征在于：所述固定座（3.1）的两个限位块（3.1.3）与抵触块（3.3）连接一侧的端面上均设有螺栓孔；所述固定座（3.1）与抵触块（3.3）之间通过螺栓或者螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种模板支撑的水平连接结构，其特征在于：所述竖向支撑（2）的两根斜向支杆（2.1）与其对应连接的水平支撑（1）之间的夹角为10°~40°。

6.一种含有权利要求1-5中任意一项所述的模板支撑的水平连接结构的系统，包括有立杆（5）和早拆梁（6）；其特征在于：

所述立杆（5）有一组，且呈矩阵布置；

所述早拆梁（6）有一组，且分别连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆（5）顶部之间；

所述水平连接结构有一组，分别可拆卸连接在纵向相邻和/或横向相邻的两根立杆（5）下部；其中水平连接结构上的水平支撑（1）与其两侧的立杆通过连接接头（3）对应连接；所述连接接头（3）的活动爪（3.2）抓握在对应一侧的立杆（5）上。

7.根据权利要求6中所述的含有模板支撑的水平连接结构的系统，其特征在于：所述水平连接结构连接在纵向相邻或者横向相邻的两根立杆（5）下部、距离立杆（5）底部300mm以上位置。