CN212773624U

CN212773624U - 一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置

Info

Publication number: CN212773624U
Application number: CN202021455902.1U
Authority: CN
Inventors: 徐晓晖; 祝庆文; 洪盛桥; 曹元元; 李新安
Original assignee: Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd
Current assignee: Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-22

Abstract

本实用新型公开一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，包括：支撑结构，包括位于钢筋桁架楼承板上方的支撑横梁，所述钢筋桁架楼承板的两端与结构梁连接，且所述支撑横梁与所述钢筋桁架楼承板之间留有悬挂空间；连接挂件，包括可滑动扣件和连接件，所述可滑动扣件与所述支撑横梁滑动连接，所述连接件一端与所述可滑动扣件连接，另一端与所述钢筋桁架楼承板连接，且所述连接挂件呈张紧状态。本方案可以作为临时支撑保障混凝土浇筑的施工安全，且可调节、可周转，提高了钢筋桁架楼承板铺设的施工效率和施工质量。

Description

一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置

技术领域

本实用新型涉及施工技术领域，更具体的说，涉及一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置。

背景技术

如今钢结构在建筑行业中的应用日益普遍，而由于其结构形式不同于普通钢筋混凝土结构，其在施工方式方面更是存在巨大的差异。其结构楼面板可以不采用全现浇混凝土的形式，钢筋桁架楼层板就是较好的替代形式之一。钢筋桁架楼层板具有节省钢筋用量和施工快速的优点，在其跨度较小的情况下，甚至避免了脚手架支撑的搭设。

然而，在实际工程中，在其跨度超过计算规定并且不能改变桁架钢筋的情况下，仍然需要搭设脚手架支撑。但在钢结构楼层较高时，脚手架的搭设和拆卸过程费时费力，且安全性较低。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，可以作为临时支撑保障混凝土浇筑的施工安全，且可调节、可周转，提高了钢筋桁架楼承板铺设的施工效率和施工质量。

技术方案：本实用新型所述一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，包括：

支撑结构，包括位于钢筋桁架楼承板上方的支撑横梁，所述钢筋桁架楼承板的两端与结构梁连接，且所述支撑横梁与所述钢筋桁架楼承板之间留有悬挂空间；

连接挂件，包括可滑动扣件和连接件，所述可滑动扣件与所述支撑横梁滑动连接，所述连接件一端与所述可滑动扣件连接，另一端与所述钢筋桁架楼承板连接，且所述连接挂件呈张紧状态。

进一步的，所述支撑横梁的竖截面为工型，工型所述支撑横梁包括下翼板、上翼板和垂直连接板。

进一步的，所述可滑动扣件包括与所述下翼板套接的回型板，所述回型板的上壁设有供所述垂直连接板通过的缺口。

进一步的，所述回型板上壁位于所述缺口的两端均设有限位件；

所述限位件包括与所述回型板上壁螺纹连接的限位螺栓。

进一步的，所述连接件包括与所述回型板的下壁连接的挂板，所述挂板下方设有挂钩，所述挂钩一端与所述挂板挂接，另一端与所述钢筋桁架楼承板挂接。

进一步的，所述挂板上设有挂接孔；

所述挂钩为S形挂钩，所述S形挂钩一端与所述挂接孔挂接，另一端与所述钢筋桁架楼承板挂接。

进一步的，所述支撑横梁通过支撑座与所述结构梁连接；

所述支撑座包括底座和可伸缩支撑板，所述底座与所述结构梁焊接，所述可伸缩支撑板与所述支撑横梁连接。

进一步的，所述可伸缩支撑板包括相互平行设置的上板和下板，且所述上板和下板与所述底座垂直连接；

所述上板和下板上设置有多组对应的调节孔，多组所述调节孔的高度不同，且所述调节孔内可拆卸连接有调节杆。

进一步的，所述连接挂件设有多个，且多个所述连接挂件均匀排布在所述支撑横梁上。

进一步的，所述支撑横梁与所述钢筋桁架楼承板垂直设置。

有益效果：

（1）本方案通过利用支撑结构和连接挂件对钢筋桁架楼承板进行吊拉，提高钢筋桁架楼承板铺设的施工效率和施工质量，以及作为临时支撑保障混凝土浇筑的施工安全，本方案利用结构钢梁本身来搭设悬吊结构，将支撑设置在钢梁上来悬挂受力，并且过程中不影响混凝土的浇筑，能够有效地避免搭设高大脚手架；

（2）本方案的支撑结构以及连接挂件均采用可拆卸结构，例如、S型挂钩以及可伸缩支撑板，实现了装置的可调节、可周转拼装，极大地提高支撑的周转率，降低材料、人工成本的同时又节省工期。

附图说明

图1为本方案用于体现结构梁的结构示意图；

图2为本方案用于体现连接挂件的结构示意图；

图3为本方案用于体现回型板的结构示意图；

图4为本方案用于体现上板和下板的结构示意图。

图中，1、支撑横梁；11、下翼板；12、上翼板；13、垂直连接板；2、回型板；21、缺口；22、限位螺栓；3、悬挂空间；31、挂板；32、挂钩；41、上板；42、下板；43、调节孔；44、调节杆；45、底座；5、结构梁；6、钢筋桁架楼承板。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，如图1-3所示，包括支撑结构和连接挂件，可以理解，支撑结构起到支撑的作用，连接挂件起到连接支撑结构和钢筋桁架楼承板6的作用，从而利用支撑结构对钢筋桁架楼承板6进行吊拉，起到对钢筋桁架楼承板6的支撑，支撑保障混凝土浇筑的施工安全。

其中，支撑结构包括位于钢筋桁架楼承板6上方的支撑横梁1，钢筋桁架楼承板6的两端与结构梁55连接，且支撑横梁1与钢筋桁架楼承板6之间留有悬挂空间3。

可以理解，在铺设楼承板之前同一层的钢结构柱和结构梁55已经施工完成，本方案的支撑结构架设在结构梁55上，即利用结构梁55来对本装置进行整体的支撑。

支撑横梁1与钢筋桁架楼承板6之间留有悬挂空间3是为了给连接挂件提供吊拉的空间，即连接挂件是位于悬挂空间3内的。

在实际应用中，支撑横梁1可以与钢筋桁架楼承板6垂直设置，从而跨越所有的钢筋桁架楼承板6，以更全面的对钢筋桁架楼承板6进行吊拉。

在一些实施例中，支撑横梁1的竖截面为工型，工型支撑横梁1包括下翼板11、上翼板12和垂直连接板13，即垂直连接板13与下翼板11和上翼板12均垂直连接，以形成工型。

连接挂件包括可滑动扣件和连接件，可滑动扣件与支撑横梁1滑动连接，连接件一端与可滑动扣件连接，另一端与钢筋桁架楼承板6连接，且连接挂件呈张紧状态。

可以理解，连接挂件通过可滑动扣件滑动连接到支撑横梁1上，即连接挂件可以沿着支撑横梁1水平移动，以便于调节连接挂件的水平位置。另外，由于需要对钢筋桁架楼承板6进行吊拉，连接挂件需要呈张紧状态才能起到吊拉的作用。

在上述实施例的基础上，可滑动扣件包括与下翼板11套接的回型板2，回型板2的上壁设有供垂直连接板13通过的缺口21。可以理解，回型板2形成的内部空间可容纳下翼板11，即回型板2可以在下翼板11上滑动，设有的缺口21供垂直连接板13通过，以防止垂直连接板13对滑动的影响。

本实施例中，为了提高连接挂件的稳定性，在回型板2上壁位于缺口21的两端均设有限位件，限位件包括与回型板2上壁螺纹连接的限位螺栓22，可以理解，转动限位螺栓22，控制限位螺丝是否与支撑横梁1相互抵触，来控制连接挂件是否能够移动。

为了更好的对钢筋桁架楼承板6进行吊拉，连接挂件设有多个，且多个连接挂件均匀排布在支撑横梁1上，可以更加稳定的实现对钢筋桁架楼承板6的吊拉。

上述实施例通过利用支撑结构和连接挂件对钢筋桁架楼承板6进行吊拉，提高钢筋桁架楼承板6铺设的施工效率和施工质量，以及作为临时支撑保障混凝土浇筑的施工安全，本方案利用结构钢梁本身来搭设悬吊结构，将支撑设置在钢梁上来悬挂受力，并且过程中不影响混凝土的浇筑，能够有效地避免搭设高大脚手架。

实施例2：一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，与实施例1不同之处在于，如图2所示，为了实现连接挂件与钢筋桁架楼承板6的可拆卸，便于在浇筑完成后，将连接挂件与钢筋桁架楼承板6脱离，可以实现本装置与钢筋桁架楼承板6的分离，以实现本装置的周转。

连接件包括与回型板2的下壁连接的挂板31，挂板31下方设有挂钩32，挂钩32一端与挂板31挂接，另一端与钢筋桁架楼承板6挂接，在挂板31上设有挂接孔，挂钩32为S形挂钩，S形挂钩一端与挂接孔挂接，另一端与钢筋桁架楼承板6挂接。

可以理解，S形挂钩一端与挂接孔挂接，另一端与钢筋桁架楼承板6挂接，将钢筋桁架楼承板6连接到支撑横梁1上，在浇筑完成后，S形挂钩的下端与钢筋桁架楼承板6浇筑为一体，将S形挂钩的上端与挂板31脱离即可。

实施例3：一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，与实施例2不同之处在于，如图2和4所示，为了实现支撑横梁1的可拆卸，支撑横梁1通过支撑座与结构梁55连接，支撑座包括底座45和可伸缩支撑板，底座45与结构梁55焊接，可伸缩支撑板与支撑横梁1连接。

其中，可伸缩支撑板包括相互平行设置的上板41和下板42，且上板41和下板42与底座45垂直连接；上板41和下板42上设置有多组对应的调节孔43，多组调节孔43的高度不同，且调节孔43内可拆卸连接有调节杆44。

可以理解，上板41和下板42通过在对应的调节孔43内穿设调节杆44，可以实现可伸缩支撑板的整体长度的调节，从而实现支撑横梁1高度的调节，另一方面，本装置可以实现上板41和下板42的分离，从而实现支撑横梁1与结构梁55的分离。

如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims

1.一种适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，包括：

支撑结构，包括位于钢筋桁架楼承板（6）上方的支撑横梁（1），所述钢筋桁架楼承板（6）的两端与结构梁（55）连接，且所述支撑横梁（1）与所述钢筋桁架楼承板（6）之间留有悬挂空间（3）；

连接挂件，包括可滑动扣件和连接件，所述可滑动扣件与所述支撑横梁（1）滑动连接，所述连接件一端与所述可滑动扣件连接，另一端与所述钢筋桁架楼承板（6）连接，且所述连接挂件呈张紧状态。

2.根据权利要求1所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述支撑横梁（1）的竖截面为工型，工型所述支撑横梁（1）包括下翼板（11）、上翼板（12）和垂直连接板（13）。

3.根据权利要求2所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述可滑动扣件包括与所述下翼板（11）套接的回型板（2），所述回型板（2）的上壁设有供所述垂直连接板（13）通过的缺口（21）。

4.根据权利要求3所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述回型板（2）上壁位于所述缺口（21）的两端均设有限位件；

所述限位件包括与所述回型板（2）上壁螺纹连接的限位螺栓（22）。

5.根据权利要求3或4所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述连接件包括与所述回型板（2）的下壁连接的挂板（31），所述挂板（31）下方设有挂钩（32），所述挂钩（32）一端与所述挂板（31）挂接，另一端与所述钢筋桁架楼承板（6）挂接。

6.根据权利要求5所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述挂板（31）上设有挂接孔；

所述挂钩（32）为S形挂钩，所述S形挂钩一端与所述挂接孔挂接，另一端与所述钢筋桁架楼承板（6）挂接。

7.根据权利要求1所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述支撑横梁（1）通过支撑座与所述结构梁（55）连接；

所述支撑座包括底座（45）和可伸缩支撑板，所述底座（45）与所述结构梁（55）焊接，所述可伸缩支撑板与所述支撑横梁（1）连接。

8.根据权利要求7所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述可伸缩支撑板包括相互平行设置的上板（41）和下板（42），且所述上板（41）和下板（42）与所述底座（45）垂直连接；

所述上板（41）和下板（42）上设置有多组对应的调节孔（43），多组所述调节孔（43）的高度不同，且所述调节孔（43）内可拆卸连接有调节杆（44）。

9.根据权利要求1所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述连接挂件设有多个，且多个所述连接挂件均匀排布在所述支撑横梁（1）上。

10.根据权利要求1或9所述的适用于钢筋桁架楼承板的悬挂吊拉支撑装置，其特征在于，所述支撑横梁（1）与所述钢筋桁架楼承板（6）垂直设置。