RU2003125845A - Спеченный железистый материал, содержащий медь - Google Patents
Спеченный железистый материал, содержащий медь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003125845A RU2003125845A RU2003125845/02A RU2003125845A RU2003125845A RU 2003125845 A RU2003125845 A RU 2003125845A RU 2003125845/02 A RU2003125845/02 A RU 2003125845/02A RU 2003125845 A RU2003125845 A RU 2003125845A RU 2003125845 A RU2003125845 A RU 2003125845A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- iron
- copper
- steel
- preceding paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (20)
1. Способ получения спеченного изделия на основе железа, содержащего медь в количестве от 12 до 26 мас.%, при этом спеченное изделие имеет железистую матрицу, содержающую мартенситовую структуру, а указанный способ включает в себя следующие стадии: получение порошковой смеси, имеющей желаемый состав, при этом состав указанной порошковой смеси включает в себя, по меньшей мере, некоторое количество железного порошка и, отдельно, материал, способствующий образованию мартенсита, при этом, по меньшей мере, часть общего содержания железа и меди составляет материал железа и меди, выбранный из группы, включающей в себя диффузионно-связанный порошок железа-меди и предварительно легированный порошок железа-меди; прессование указанной порошковой смеси для получения неспеченной прессовки получаемого изделия и спекание указанной неспеченной прессовки для получения изделия, в котором железистая матрица имеет мартенситовую структуру.
2. Способ по п.1, в котором содержание меди составляет от 15 до 20 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором порошковая смесь также содержит стальной порошок.
4. Способ по п.3, в котором стальной порошок содержит хром.
5. Способ по п.3, в котором стальной порошок содержит молибден.
6. Способ по п.3, в котором стальной порошок содержит никель.
7. Способ по п.3, в котором стальной порошок представляет
собой порошок быстрорежущей стали.
8. Способ по п.7, в котором стальной порошок представляет собой порошок стали М3/2.
9. Способ по п.3, в котором стальной порошок представляет собой порошок нержавеющей стали.
10. Способ по п.9, в котором порошок нержавеющей стали представляет собой сталь 316.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором порошковая смесь содержит порошок углерода.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором материал железа-меди имеет состав, в мас.%, Fe-Cu20.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором порошковая смесь также включает в себя порошок элементарной меди.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором порошковая смесь включает в себя порошок элемента, способствующего образованию мартенсита.
15. Способ по п.14, в котором элемент выбран из группы, включающей в себя хром, молибден и никель.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя стадию криогенной обработки спеченного материала.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя стадию отпуска спеченного материала.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий в себя стадию введения дисульфида молибдена или дисульфида вольфрама в порошковую смесь.
19. Изделие из спеченного материала на основе железа, полученное способом по любому из предыдущих пп.1-18.
20. Спеченное изделие по п.19, представляющее собой вставное седло клапана для двигателя внутреннего сгорания.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0101770A GB0101770D0 (en) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Sintered ferrous material |
| GB0101770.6 | 2001-01-24 | ||
| GB0120401.5 | 2001-08-22 | ||
| GB0120401A GB0120401D0 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Sintered Ferrous Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003125845A true RU2003125845A (ru) | 2005-01-27 |
| RU2280706C2 RU2280706C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=26245610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003125845/02A RU2280706C2 (ru) | 2001-01-24 | 2002-01-17 | Спеченное изделие на основе железа, содержащее медь, и способ его получения |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040112173A1 (ru) |
| EP (1) | EP1370704B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004520486A (ru) |
| KR (1) | KR20030070116A (ru) |
| CN (1) | CN1314824C (ru) |
| AT (1) | ATE294255T1 (ru) |
| BR (1) | BR0206677A (ru) |
| DE (1) | DE60203893T2 (ru) |
| ES (1) | ES2237669T3 (ru) |
| GB (1) | GB2386908B (ru) |
| PL (1) | PL200915B1 (ru) |
| RU (1) | RU2280706C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002059388A1 (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0203135D0 (sv) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | Hoeganaes Ab | Dimensional control |
| GB2429464B (en) * | 2005-08-23 | 2009-04-15 | Federal Mogul Sintered Prod | Manufacture of a ferrous article |
| WO2008010767A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Höganäs Aktiebolag (Publ) | Iron-based powder |
| JP5384079B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2014-01-08 | Ｎｔｎ株式会社 | 焼結軸受 |
| EP2542385B1 (en) * | 2010-03-01 | 2018-05-30 | National University of Science and Technology MISiS | Copper based binder for the fabrication of diamond tools |
| JP6141181B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2017-06-07 | ヘガナーズ・コーポレーション | 鉄粉末冶金用途における改良された寸法制御のための組成物及び方法 |
| AT509868B1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Bauelement mit reduzierter metallhaftung |
| JP2012126972A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Jfe Steel Corp | 粉末冶金用合金鋼粉ならびに鉄基焼結材料およびその製造方法 |
| KR20140123066A (ko) * | 2012-01-18 | 2014-10-21 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 압분자심, 코일 부품 및 압분자심의 제조 방법 |
| DE102012013226A1 (de) | 2012-07-04 | 2014-01-09 | Bleistahl-Produktions Gmbh & Co Kg | Hochwärmeleitender Ventilsitzring |
| JP5859395B2 (ja) * | 2012-07-27 | 2016-02-10 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びこのピストンの製造方法 |
| CN103131930A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 江苏大学 | 一种制备粉末高速钢件的方法 |
| JP6213809B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2017-10-18 | 日立金属株式会社 | 圧粉磁心、これを用いたコイル部品および圧粉磁心の製造方法 |
| JP6194613B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-09-13 | 日立化成株式会社 | 摺動部材用鉄基焼結合金およびその製造方法 |
| US10186358B2 (en) * | 2013-07-17 | 2019-01-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Metal powder core, coil component employing same, and fabrication method for metal powder core |
| CN103758746B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-10-28 | 钢铁研究总院 | 一种钢-钢双金属转子及其制造方法 |
| KR102058836B1 (ko) * | 2015-09-11 | 2019-12-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 분말 야금용 혼합 분말의 제조 방법, 소결체의 제조 방법, 및 소결체 |
| US10710155B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-07-14 | Jfe Steel Corporation | Mixed powder for powder metallurgy, sintered body, and method of manufacturing sintered body |
| ITUA20165254A1 (it) * | 2016-06-28 | 2017-12-28 | Antonino Rinella | Materiali metallici criotemprati, dotati di un'elevata capacita' di assorbire energia di deformazione elastica, destinati alla costruzione di armature di protezione per pneumatici resistenti alle perforazioni e alle lacerazioni. |
| CN106222566B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-10-09 | 秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司 | 一种超硬材料制品专用稀土调节水雾化Fe-Cu预合金粉末及其制备方法 |
| CN106636856A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 江门市佳久新材料科技有限公司 | 一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料 |
| CN106694885B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-12-28 | 江门市佳久新材料科技有限公司 | 一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块 |
| CN107052350B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-10-11 | 大连理工大学 | 一种连接钨材与铜材的方法 |
| WO2019087863A1 (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Ｔｐｒ株式会社 | 鉄基焼結合金製バルブガイドおよびその製造方法 |
| WO2019108430A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Gkn Sinter Metals, Llc | Powder metal alloy composition for sintered powder metal insert for aluminum casting |
| US10780491B2 (en) | 2018-01-11 | 2020-09-22 | Ford Global Technologies, Llc | Aluminum casting design with alloy set cores for improved intermetallic bond strength |
| DE102020213651A1 (de) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Mahle International Gmbh | Verschleißfeste, hochwärmeleitfähige Sinterlegierung, insbesondere für Lageranwendungen und Ventilsitzringe |
| CN112756608A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-07 | 北京有研粉末新材料研究院有限公司 | 一种原位生成铜包铁热管吸液芯材料的制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH275201A (de) * | 1948-07-08 | 1951-05-15 | Plansee Metallwerk | Legierter Sinterstahl. |
| US3583864A (en) * | 1969-05-05 | 1971-06-08 | Pfizer & Co C | Chemical process of producing an iron-copper alloy powder |
| GB1339132A (en) * | 1970-05-28 | 1973-11-28 | Brico Eng | Ferrous alloys |
| US3752712A (en) * | 1971-06-07 | 1973-08-14 | Domtar Ltd | Iron copper prealloys |
| BE793539A (fr) * | 1971-12-30 | 1973-06-29 | Int Nickel Ltd | Perfectionnements relatifs a la compression des poudres |
| US3860457A (en) * | 1972-07-12 | 1975-01-14 | Kymin Oy Kymmene Ab | A ductile iron and method of making it |
| US4064914A (en) * | 1974-05-08 | 1977-12-27 | Union Carbide Corporation | Porous metallic layer and formation |
| US4678510A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | General Motors Corporation | Wear resistant iron powder article |
| CA1337468C (en) * | 1987-08-01 | 1995-10-31 | Kuniaki Ogura | Alloyed steel powder for powder metallurgy |
| GB8723818D0 (en) * | 1987-10-10 | 1987-11-11 | Brico Eng | Sintered materials |
| GB8921260D0 (en) * | 1989-09-20 | 1989-11-08 | Brico Engineering Company | Sintered materials |
| US5529604A (en) * | 1995-03-28 | 1996-06-25 | Ametek, Specialty Metal Products Division | Modified stainless steel powder composition |
-
2002
- 2002-01-17 US US10/470,144 patent/US20040112173A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-17 JP JP2002559869A patent/JP2004520486A/ja active Pending
- 2002-01-17 BR BR0206677-7A patent/BR0206677A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-01-17 ES ES02715503T patent/ES2237669T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-17 KR KR10-2003-7009507A patent/KR20030070116A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-01-17 EP EP02715503A patent/EP1370704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-17 DE DE60203893T patent/DE60203893T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 RU RU2003125845/02A patent/RU2280706C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-17 PL PL362787A patent/PL200915B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-01-17 CN CNB028039203A patent/CN1314824C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-17 AT AT02715503T patent/ATE294255T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-17 WO PCT/GB2002/000176 patent/WO2002059388A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-17 GB GB0315414A patent/GB2386908B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1488006A (zh) | 2004-04-07 |
| BR0206677A (pt) | 2004-01-13 |
| DE60203893T2 (de) | 2006-01-19 |
| EP1370704B1 (en) | 2005-04-27 |
| GB2386908B (en) | 2004-09-29 |
| ES2237669T3 (es) | 2005-08-01 |
| ATE294255T1 (de) | 2005-05-15 |
| EP1370704A1 (en) | 2003-12-17 |
| CN1314824C (zh) | 2007-05-09 |
| WO2002059388A1 (en) | 2002-08-01 |
| US20040112173A1 (en) | 2004-06-17 |
| RU2280706C2 (ru) | 2006-07-27 |
| GB0315414D0 (en) | 2003-08-06 |
| PL200915B1 (pl) | 2009-02-27 |
| PL362787A1 (pl) | 2004-11-02 |
| DE60203893D1 (de) | 2005-06-02 |
| GB2386908A (en) | 2003-10-01 |
| JP2004520486A (ja) | 2004-07-08 |
| KR20030070116A (ko) | 2003-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003125845A (ru) | Спеченный железистый материал, содержащий медь | |
| JP2687125B2 (ja) | エンジン用バルブ部品に用いる焼結金属コンパクトおよびその製造方法。 | |
| CA2725652C (en) | Iron-based pre-alloyed powder | |
| KR970701800A (ko) | 소결품의 제조 방법(a method of making a sintered article) | |
| RU2007104054A (ru) | Порошок нержавеющей стали | |
| RU2003122064A (ru) | Легко поддающийся механической обработке спеченный сплав на основе железа для вставных седел клапанов | |
| JP2015110842A (ja) | 低合金鋼粉末 | |
| GB2104551A (en) | A method for manufacturing a cam-cam shaft assembly | |
| KR910011370A (ko) | 분말 야금학적 수단에 의해 제조된 성형품, 특히 소결합금의 캠, 및 그의 제조방법 | |
| BRPI0512041A (pt) | peças metálicas sinterizadas e método para sua fabricação | |
| JPH055163A (ja) | 鉄基焼結材料 | |
| GB2451898A (en) | Sintered valve seat | |
| CA2082922C (en) | Iron-based powder, component made thereof, and method of making the component | |
| KR100691097B1 (ko) | 소결강 재료 | |
| US4123265A (en) | Method of producing ferrous sintered alloy of improved wear resistance | |
| Engstrom | Evaluation of Sinter Hardening of Different P/M Materials | |
| RU2002104939A (ru) | Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее | |
| KR100189234B1 (ko) | 압축성형 및 소결에 의해 내충격성 물품을 제조하기 위한 철-기지 분말 | |
| JP3225649B2 (ja) | 耐摩耗性鉄基焼結合金 | |
| Igharo et al. | Design of sintered high speed steel alloy powders for wear applications | |
| KR100845386B1 (ko) | 소결 금속 부품 및 그 제조 방법 | |
| JPS6115144B2 (ru) | ||
| Oro | Masteralloys: a Key to Tailor Hardenability | |
| JP2021042463A (ja) | 鉄基予合金粉末、鉄基拡散接合粉末、及びこれを用いる粉末冶金用鉄基合金粉末 | |
| JPS6117901B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090118 |