RU2002104939A - Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее - Google Patents
Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нееInfo
- Publication number
- RU2002104939A RU2002104939A RU2002104939/02A RU2002104939A RU2002104939A RU 2002104939 A RU2002104939 A RU 2002104939A RU 2002104939/02 A RU2002104939/02 A RU 2002104939/02A RU 2002104939 A RU2002104939 A RU 2002104939A RU 2002104939 A RU2002104939 A RU 2002104939A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- steel
- alloyed
- sections
- sintering
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ изготовления спеченного стального материала методом порошковой металлургии, содержащий стадии, при осуществлении которых образуют первый предварительно легированный стальной порошок, имеющий состав, содержащий, мас.%: С 0,5-2, Cr 3,5-6, (2Mo+W) 12-22, V 0,5-5, Со 0-12, Mn 0,1-0,5, Si 0,1-0,6, Fe - остальное, не считая случайных примесей, образуют второй предварительно легированный стальной порошок, имеющий состав, содержащий, мас.%: С 0,3-0,7, Cr 3-5,5, Мо 1-2,5, V 0,3-1,5, W 0-2, Mn 0,1-0,6, Si 0,8-1,2, Fe - остальное, не считая случайных примесей; смешивают друг с другом от 2 до 30 мас.% первого предварительно легированного стального порошка с от 10 до 60 мас.% железного порошка и с углеродным порошком таким образом, чтобы конечное содержание углерода в матрице спеченного стального порошка составляло максимум 1,1 мас.%, и добавляют до 100% второй предварительно легированный стальной порошок; в случае необходимости добавляют медный порошок в пределах от 2 до 10 мас.% по отношению к смеси порошков, в случае необходимости включают добавку твердого смазочного материала, в случае необходимости включают частицы вещества для улучшения обрабатываемости, прессуют полученную смесь и спекают для образования спеченной стали.
2. Способ по п.1, в котором содержание первого предварительно легированного стального порошка выбирают от 5 до 20 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором состав первого предварительно легированного порошка выбирают, мас.% в пределах: С 0,7-1,1; Cr 3,5-4,5; Мо 4,5-6,5; V 1,5-3,5; W 5,5-7; Mn 0-0,4; Si 0-0,4; Fe - остальное, не считая случайных примесей.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором содержание железного порошка выбирают в пределах от 10 до 50 мас.%.
5. Способ по любому из пп.1-5, в котором во время стадии спекания дополнительно осуществляют стадию пропитки оставшихся пор медью.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором в качестве частиц, добавляемых для улучшения обрабатываемости, используют частицы сульфида марганца.
7. Сталь, полученная спеканием, отличающаяся тем, что микроструктура матрицы образована участками, полученными из второго стального порошка, и эти участки содержат отпущенный мартенсит с точным распределением карбидных выделений, и участками, полученными из железного порошка, в тех случаях, когда он присутствует, содержащими перлитные, случайные ферритные и бейнитные переходные зоны с участками стального мартенсита, кроме того, матрица включает распределение участков отпущенного мартенсита, включающих в себя шаровидные легированные карбидные выделения, полученные из первого легированного стального порошка, случайно рассеянные по матрице.
8. Изделие, изготовленное из стали по п.7, полученной спеканием.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9917510.1 | 1999-07-27 | ||
| GBGB9917510.1A GB9917510D0 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Sintered steel material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002104939A true RU2002104939A (ru) | 2004-05-27 |
| RU2251470C2 RU2251470C2 (ru) | 2005-05-10 |
Family
ID=10857947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002104939/02A RU2251470C2 (ru) | 1999-07-27 | 2000-07-19 | Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6783568B1 (ru) |
| EP (1) | EP1198601B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003505595A (ru) |
| KR (1) | KR100691097B1 (ru) |
| AT (1) | ATE239101T1 (ru) |
| DE (1) | DE60002470T2 (ru) |
| ES (1) | ES2193974T3 (ru) |
| GB (2) | GB9917510D0 (ru) |
| RU (1) | RU2251470C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001007674A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0105721D0 (en) * | 2001-03-08 | 2001-04-25 | Federal Mogul Sintered Prod | Sintered ferrous materials |
| US6679932B2 (en) * | 2001-05-08 | 2004-01-20 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | High machinability iron base sintered alloy for valve seat inserts |
| US7153339B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-12-26 | Hoeganaes Corporation | Powder metallurgical compositions and methods for making the same |
| JP2008047869A (ja) * | 2006-06-13 | 2008-02-28 | Hokuriku Seikei Kogyo Kk | シャワープレート及びその製造方法、並びにそのシャワープレートを用いたプラズマ処理装置、プラズマ処理方法及び電子装置の製造方法 |
| US8257462B2 (en) | 2009-10-15 | 2012-09-04 | Federal-Mogul Corporation | Iron-based sintered powder metal for wear resistant applications |
| KR20120137480A (ko) | 2010-02-15 | 2012-12-21 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 소결 경화된 강 부품을 제조하기 위한 모합금 및 소결 경화된 부품의 제조 방법 |
| US9290823B2 (en) * | 2010-02-23 | 2016-03-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of metal processing using cryogenic cooling |
| US20130136646A1 (en) * | 2010-06-04 | 2013-05-30 | Hoganas Ab (Publ) | Nitrided sintered steels |
| US8820098B2 (en) * | 2011-05-17 | 2014-09-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for quenching of materials in vacuum furnace |
| AT515148B1 (de) * | 2013-12-12 | 2016-11-15 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Cobalt-Molybdän/Wolfram-Stickstoff-Legierungen |
| CN104451399B (zh) * | 2014-12-16 | 2018-05-04 | 余秉治 | 一种模具钢材料及其制备方法与用途 |
| CN104801702A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-07-29 | 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 | 叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺 |
| US11988294B2 (en) | 2021-04-29 | 2024-05-21 | L.E. Jones Company | Sintered valve seat insert and method of manufacture thereof |
| CN113649583A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-16 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种高速钢粉末冶金制品的制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506333B2 (ja) | 1986-03-12 | 1996-06-12 | 日産自動車株式会社 | 耐摩耗性鉄基焼結合金 |
| GB8723818D0 (en) * | 1987-10-10 | 1987-11-11 | Brico Eng | Sintered materials |
| GB8921260D0 (en) * | 1989-09-20 | 1989-11-08 | Brico Engineering Company | Sintered materials |
| WO1993002819A1 (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-18 | Kloster Speedsteel Aktiebolag | High-speed steel manufactured by powder metallurgy |
| EP0677591B1 (en) * | 1994-04-15 | 1999-11-24 | Kawasaki Steel Corporation | Alloy steel powders, sintered bodies and method |
| JP3517505B2 (ja) | 1996-01-16 | 2004-04-12 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結耐摩耗材用原料粉末 |
| JP3661823B2 (ja) * | 1996-04-15 | 2005-06-22 | 日立粉末冶金株式会社 | 高温耐摩耗性焼結合金 |
| GB9624999D0 (en) * | 1996-11-30 | 1997-01-15 | Brico Eng | Iron-based powder |
-
1999
- 1999-07-27 GB GBGB9917510.1A patent/GB9917510D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-07-19 US US10/031,877 patent/US6783568B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-19 EP EP00946157A patent/EP1198601B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 AT AT00946157T patent/ATE239101T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 GB GB0129337A patent/GB2366296A/en not_active Withdrawn
- 2000-07-19 WO PCT/GB2000/002779 patent/WO2001007674A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-19 RU RU2002104939/02A patent/RU2251470C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 KR KR1020017016563A patent/KR100691097B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-07-19 ES ES00946157T patent/ES2193974T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-19 DE DE60002470T patent/DE60002470T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-19 JP JP2001512939A patent/JP2003505595A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1662327B (zh) | 预合金化铁基粉末、生产烧结部件的方法和一种部件 | |
| RU2002104939A (ru) | Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее | |
| US20130039796A1 (en) | Master alloy for producing sinter hardened steel parts and process for the production of sinter hardened parts | |
| KR100691097B1 (ko) | 소결강 재료 | |
| US5703304A (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
| JP3853362B2 (ja) | 高引張り強度を有するマンガン含有材料 | |
| Baran et al. | A superior sinter-hardenable material | |
| JPH11117044A (ja) | 初期なじみ性のすぐれた遊離黒鉛析出型鉄系焼結材料製軸受 | |
| WO2018142778A1 (ja) | 粉末冶金用混合粉、焼結体、および焼結体の製造方法 | |
| Narasimhan et al. | Sintering of powder premixes-a brief overview | |
| JP2006241533A (ja) | 高強度焼結部品用鉄基混合粉 | |
| JP3475545B2 (ja) | 粉末冶金用混合鋼粉及びそれを含む焼結用材料 | |
| JPH09195006A (ja) | 焼結耐摩耗材用原料粉末 | |
| JP3303026B2 (ja) | 高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH04165002A (ja) | 高圧縮性Ｃｒ系合金鋼粉およびそれを用いた高強度焼結材料の製造方法 | |
| Hu et al. | Properties of High Density Cr-Mo Pre-Alloyed Materials High-Temperature Sintered | |
| WO2021044869A1 (ja) | 粉末冶金用鉄基予合金粉末、粉末冶金用拡散接合粉末、粉末冶金用鉄基合金粉末、および焼結鍛造部材 | |
| JPH08333659A (ja) | 強度および耐摩耗性に優れた鉄基焼結合金 | |
| Chagnon et al. | Optimizing Properties of P/M Parts Through Selection of Proper Sinter Hardening Powder Grades | |
| Maetani et al. | Special Interest Seminar-Lean Steels: Properties of Sintered Compacts and Heat-treated Compacts after Sintering made of Low Cr Prealloyed Steel Powder | |
| JPS6179750A (ja) | 耐摩耗性焼結合金 | |
| Stephenson et al. | Low Alloy Steels: Improved Performance of Cr-Mo PM Steels With Admixed Ni Powder | |
| JPH09118965A (ja) | 疲労強度に優れた鉄基焼結合金 | |
| JPH1072649A (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度鉄基焼結合金およびその製造方法 |