RU2007104054A - Порошок нержавеющей стали - Google Patents
Порошок нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007104054A RU2007104054A RU2007104054/02A RU2007104054A RU2007104054A RU 2007104054 A RU2007104054 A RU 2007104054A RU 2007104054/02 A RU2007104054/02 A RU 2007104054/02A RU 2007104054 A RU2007104054 A RU 2007104054A RU 2007104054 A RU2007104054 A RU 2007104054A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- stainless steel
- steel powder
- additives
- powder according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (22)
1. Предварительно легированный порошок нержавеющей стали, содержащий по меньшей мере 10 вес.% хрома, менее 0,1 вес.% углерода и менее 0,07 вес.% азота, причем указанный порошок, дополнительно содержит ванадий в количестве, по меньшей мере в 4 раза превышающем суммарное количество углерода и азота, причем количество ванадия составляет 0,1-1 вес.%.
2. Порошок по п.1, содержащий 10-30% хрома и 0,5-1,5% кремния.
3. Порошок по п.1, содержащий 10-20% хрома, 0,15-0,8% ванадия, 0,7-1,2% кремния, менее 0,05% углерода и менее 0,05% азота.
4. Порошок по п.2, причем стальной порошок содержит 10-20% хрома, 0,15-0,8% ванадия, 0,7-1,2% кремния, менее 0,05% углерода, и менее 0,05% азота.
5. Порошок по п.1 по существу не содержащий никеля.
6. Порошок по п.2 по существу не содержащий никеля.
7. Порошок по п.3 по существу не содержащий никеля.
8. Порошок по п.4, по существу не содержащий никеля.
9. Порошковый металлургический состав, содержащий порошок по п.1, который содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из смазок, добавок, повышающих текучесть, добавок, улучшающих обрабатываемость, и легирующих элементов.
10. Порошковый металлургический состав, содержащий порошок по п.2, который содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из смазок, добавок, повышающих текучесть, добавок, улучшающих обрабатываемость, и легирующих элементов.
11. Порошковый металлургический состав, содержащий порошок по п.3, который содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из смазок, добавок, повышающих текучесть, добавок, улучшающих обрабатываемость, и легирующих элементов.
12. Порошковый металлургический состав, содержащий порошок по п.5, который содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из смазок, добавок, повышающих текучесть, добавок, улучшающих обрабатываемость, и легирующих элементов.
13. Способ получения плотных деталей из порошка нержавеющей стали, включающий этапы:
подвергание стального порошка по п.1 прессованию и
спекание прессованной детали при температуре 1150-1350°C.
14. Способ получения плотных деталей из порошка нержавеющей стали, включающий этапы:
подвергание стального порошка по п.2 прессованию, и
спекание прессованной детали при температуре 1150-1350°C.
15. Способ получения плотных деталей из порошка нержавеющей стали, включающий этапы:
подвергание стального порошка по п.3 прессованию, и
спекание прессованной детали при температуре 1150-1350°C.
16. Способ получения плотных деталей из порошка нержавеющей стали, включающий этапы:
подвергание стального порошка по п.5 прессованию, и
спекание прессованной детали при температуре 1150-1350°C.
17. Способ по п.13, в котором указанный порошок нержавеющей стали смешивают со смазкой.
18. Способ по п.13, в котором спекание проводят до плотности по меньшей мере 7,20 г/см3.
19. Спеченная деталь из порошка нержавеющей стали по п.1, имеющая плотность спеченного материала по меньшей мере 7,20 г/см3.
20. Спеченная деталь из порошка нержавеющей стали по п.2, имеющая плотность спеченного материала по меньшей мере 7,20 г/см3.
21. Спеченная деталь из порошка нержавеющей стали по п.3, имеющая плотность спеченного материала по меньшей мере 7,20 г/см3.
22. Спеченная деталь из порошка нержавеющей стали по п.5, имеющая плотность спеченного материала по меньшей мере 7,20 г/см3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401707-5 | 2004-07-02 | ||
| SE0401707A SE0401707D0 (sv) | 2004-07-02 | 2004-07-02 | Stainless steel powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104054A true RU2007104054A (ru) | 2008-08-10 |
| RU2345866C2 RU2345866C2 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=32733732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104054/02A RU2345866C2 (ru) | 2004-07-02 | 2005-07-01 | Порошок нержавеющей стали |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1768803B1 (ru) |
| JP (1) | JP4580984B2 (ru) |
| CN (1) | CN101124058B (ru) |
| AT (1) | ATE483541T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005260139B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0512943A (ru) |
| CA (1) | CA2572130C (ru) |
| DE (1) | DE602005023998D1 (ru) |
| DK (1) | DK1768803T3 (ru) |
| ES (1) | ES2354019T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA06015244A (ru) |
| RU (1) | RU2345866C2 (ru) |
| SE (1) | SE0401707D0 (ru) |
| TW (1) | TWI279268B (ru) |
| UA (1) | UA83145C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006004529A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200700040B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458172C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2012-08-10 | Хеганес Аб (Пабл) | Металлургическая порошковая композиция и способ ее получения |
| EP2066823B1 (en) * | 2006-09-22 | 2010-11-24 | Höganäs Ab (publ) | Metallurgical powder composition and method of production |
| KR20170141269A (ko) * | 2009-10-16 | 2017-12-22 | 회가내스 아베 (피유비엘) | 질소를 함유한, 저니켈 소결 스테인리스 스틸 |
| EP2576104A4 (en) * | 2010-06-04 | 2017-05-31 | Höganäs Ab (publ) | Nitrided sintered steels |
| TWI421375B (zh) * | 2011-01-28 | 2014-01-01 | Taiwan Powder Technologies Co Ltd | Methods for improving the mechanical properties of non - Austrian iron - based stainless steel surfaces |
| TWI421376B (zh) * | 2011-01-28 | 2014-01-01 | Taiwan Powder Technologies Co Ltd | Method of Improving Strength and Hardness of Powder Metallurgy Stainless Steel |
| TWI421374B (zh) * | 2011-01-28 | 2014-01-01 | Taiwan Powder Technologies Co Ltd | Stainless steel low temperature carburizing method |
| CN102660709A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-12 | 邓湘凌 | 高强度耐磨合金及其制作方法 |
| DE102012216052A1 (de) * | 2012-09-11 | 2014-04-10 | Robert Bosch Gmbh | Sinterpressteil und Verfahren zum Herstellen eines solchen |
| CN103643160B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-01-20 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种高性能17-4ph不锈钢及其制备方法 |
| JP6314842B2 (ja) * | 2015-01-06 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
| JP6314846B2 (ja) * | 2015-01-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体 |
| JP6319121B2 (ja) * | 2015-01-29 | 2018-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法 |
| JP6314866B2 (ja) * | 2015-02-09 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法 |
| RU2750720C1 (ru) * | 2020-04-18 | 2021-07-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947358A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-17 | Kawasaki Steel Corp | 耐摩耗焼結合金用鋼粉 |
| ZA938889B (en) * | 1992-12-07 | 1994-08-01 | Mintek | Stainless steel composition |
| DK0813617T3 (da) * | 1995-03-10 | 2000-04-25 | Powdrex Ltd | Rustfri stål-pulvere og artikler fremstillet derudfra ved pulvermetallurgi |
| JP4975916B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2012-07-11 | 株式会社日立製作所 | 高靭性高強度フェライト鋼とその製法 |
| SE0201825D0 (sv) * | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
-
2004
- 2004-07-02 SE SE0401707A patent/SE0401707D0/xx unknown
-
2005
- 2005-07-01 EP EP05755291A patent/EP1768803B1/en not_active Not-in-force
- 2005-07-01 AT AT05755291T patent/ATE483541T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 JP JP2007519170A patent/JP4580984B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-01 BR BRPI0512943-5A patent/BRPI0512943A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 MX MXPA06015244A patent/MXPA06015244A/es active IP Right Grant
- 2005-07-01 DE DE602005023998T patent/DE602005023998D1/de active Active
- 2005-07-01 AU AU2005260139A patent/AU2005260139B2/en not_active Ceased
- 2005-07-01 UA UAA200701061A patent/UA83145C2/ru unknown
- 2005-07-01 CA CA2572130A patent/CA2572130C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-01 CN CN2005800217987A patent/CN101124058B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-01 ZA ZA200700040A patent/ZA200700040B/en unknown
- 2005-07-01 TW TW094122382A patent/TWI279268B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 DK DK05755291.1T patent/DK1768803T3/da active
- 2005-07-01 RU RU2007104054/02A patent/RU2345866C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-01 WO PCT/SE2005/001086 patent/WO2006004529A1/en active Application Filing
- 2005-07-01 ES ES05755291T patent/ES2354019T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1768803A1 (en) | 2007-04-04 |
| TW200605972A (en) | 2006-02-16 |
| RU2345866C2 (ru) | 2009-02-10 |
| CN101124058A (zh) | 2008-02-13 |
| UA83145C2 (ru) | 2008-06-10 |
| DK1768803T3 (da) | 2011-01-31 |
| SE0401707D0 (sv) | 2004-07-02 |
| AU2005260139B2 (en) | 2009-09-03 |
| JP4580984B2 (ja) | 2010-11-17 |
| ES2354019T3 (es) | 2011-03-09 |
| BRPI0512943A (pt) | 2008-04-15 |
| AU2005260139A1 (en) | 2006-01-12 |
| ZA200700040B (en) | 2008-06-25 |
| EP1768803B1 (en) | 2010-10-06 |
| DE602005023998D1 (de) | 2010-11-18 |
| MXPA06015244A (es) | 2007-03-15 |
| ATE483541T1 (de) | 2010-10-15 |
| CA2572130A1 (en) | 2006-01-12 |
| CN101124058B (zh) | 2010-06-16 |
| WO2006004529A1 (en) | 2006-01-12 |
| TWI279268B (en) | 2007-04-21 |
| CA2572130C (en) | 2011-01-18 |
| JP2008505248A (ja) | 2008-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007104054A (ru) | Порошок нержавеющей стали | |
| RU2003125845A (ru) | Спеченный железистый материал, содержащий медь | |
| CN100532606C (zh) | 铁基粉末组合物 | |
| CN104046926A (zh) | 铁基烧结滑动构件及其制备方法 | |
| CN104060195A (zh) | 铁基烧结滑动构件及其制造方法 | |
| KR20170094321A (ko) | 분말야금용 철계 합금 분말 및 소결단조부재 | |
| RU2251470C2 (ru) | Способ изготовления спеченного стального материала, сталь, полученная спеканием, и изделие из нее | |
| SE9803171D0 (sv) | Warm compaction of steel powders | |
| EP0787048B1 (en) | Manganese containing materials having high tensile strength | |
| JP2011094187A (ja) | 高強度鉄基焼結体の製造方法 | |
| KR100263283B1 (ko) | 크롬, 몰리브덴 및 망간을 함유한 철 기지 분말 | |
| JP4556755B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉体 | |
| JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
| US7329380B2 (en) | Method of controlling the dimensional change when sintering an iron-based powder mixture | |
| JP2006503982A (ja) | 鉄ベースの粉末 | |
| JP2006241533A (ja) | 高強度焼結部品用鉄基混合粉 | |
| KR100561356B1 (ko) | 건강기구 및 그 제조 방법 | |
| JP2015048509A (ja) | Ｍｏ含有海綿鉄およびＭｏ含有還元鉄粉の製造方法 | |
| JP4367133B2 (ja) | 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物 | |
| JP2011214097A (ja) | 焼結強度の変動が小さい合金鋼粉混合粉末 | |
| RU2692002C1 (ru) | Способ получения комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования | |
| JP2002509984A (ja) | チル鋳造によって製造された鉄部品の材料切除加工の残留物から得られる金属粉体 | |
| JP2009001882A (ja) | 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体 | |
| JP2023121011A (ja) | 粉末冶金用鉄基混合粉および鉄基焼結体 | |
| JP5119006B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200702 |