RU2750720C1 - Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали - Google Patents
Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750720C1 RU2750720C1 RU2020113899A RU2020113899A RU2750720C1 RU 2750720 C1 RU2750720 C1 RU 2750720C1 RU 2020113899 A RU2020113899 A RU 2020113899A RU 2020113899 A RU2020113899 A RU 2020113899A RU 2750720 C1 RU2750720 C1 RU 2750720C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- corrosion
- steel
- resistant steel
- sintered product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства порошковой коррозионностойкой стали из порошковых материалов стали Х17 в условиях массового, серийного и единичного производства. Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионностойкой стали включает спекание порошка коррозионностойкой стали с получением спеченного изделия. Спеканию при температуре 1240°С подвергают порошок коррозионностойкой стали со средним размером 28,65 мкм, полученный электроэрозионным диспергированием отходов стали Х17 в керосине осветительном при напряжении на электродах 90-110 В, частоте следования импульсов 110-120 Гц и емкости конденсаторов 58 мкФ. Получают спеченные изделия с высокими физико-механическими свойствами. 6 табл., 3 пр., 3 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства порошковой коррозионностойкой стали из порошковых материалов стали X17 в условиях массового, серийного и единичного производства.
Известен способ получения твердых сплавов, согласно которому спекание прессованных заготовок осуществляют в восстановительной атмосфере или в вакууме [РФ № 2048266 C1, B22F 3/12, опубл. 20.11.1995]. При применении восстановительной атмосферы спекание проводят в горизонтальных печах трубчатого или муфельного типа, нагревательный элемент которых расположен с внешней стороны. В некоторых случаях нагревателем является графитовая труба, служащая одновременно и рабочим пространством печи. При применении вакуума спекание проводят либо в вертикальных печах периодического действия, либо в горизонтальных непрерывного действия.
Недостаток данного способа наличие градиента температур как по длине, так и по сечению трубы или муфеля, что снижает качество спеченных изделий и, следовательно, выход в годное.
Ближайшим техническим решением является способ приготовления шихты для твердых сплавов на основе карбида вольфрама [РФ № 2612886 С2, C22C 29/06, опубл. 13.03.2017]. Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозионностойкие, жаропрочные покрытия. Смесь порошков вольфрама, углерода и кобальта, взятых в соотношениях, отвечающих составу сплава ВК-6, подвергают механической обработке в механохимическом реакторе при ускорении 40…60g в течение 10-30 мин.
Задача предлагаемого изобретения состоит в получении качественных спеченных изделий из порошковых высокохромистых материалов, полученных электроэрозионным диспергированием отходов стали X17 в керосине осветительном.
Поставленная задача решается тем, что спеканию при температуре 1240°С подвергают порошок коррозионностойкой стали со средним размером 28,65 мкм, полученный электроэрозионным диспергированием отходов стали X17 в керосине осветительном при напряжении на электродах 90-110 В, частоте следования импульсов 110-120 Гц и емкости конденсаторов 58 мкФ.
Технологическая установка для получения порошков из токопроводящих сплавов состоит из источника питания искровыми разрядами, реактора и системы управления. В реакторе между электродами находятся гранулы - куски сплава произвольной формы и размеров. Электроды изготавливаются из диспергируемого материала. Межэлектродный промежуток заполняется бутиловым спиртом так, что слой гранул погружен в эту жидкость.
Соприкасаясь, гранулы образуют множество электрических контактов, соединенных в межэлектродном промежутке последовательно-параллельно. Один разрядный импульс между электродами вызывает в слое гранул, погруженных рабочую жидкость, искрение во многих местах. В местах контакта материал гранул может быть не только расплавлен, но и доведен до более высоких температур, при которых возможно испарение и взрывное удаление материала. При этом частицы вещества отрываются от поверхности гранул и мгновенно охлаждаются жидкостью. В результате электрической эрозии возникают частицы преимущественно сферической формы.
Пример 1.
На установке (Пат. №2449859, Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13) диспергировали сталь Х17 в керосине осветительном при следующих режимах: напряжение на электродах U=90…110 В, частота следования импульсов ν=110…120 Гц, емкость разрядных конденсаторов С=58 мкФ.
Спеченные изделия получали при температуре 1240°С. Химический состав изделия представлен в табл. 1.
Снимок микроструктуры и элементный состав полученного изделия на растровом электронном микроскопе «Quanta 600 FEG» представлены на фигуре 1. Результаты исследования пористости образца металлографическим методом приведены в таблице 2 и на фигуре 3.
Результаты исследования микротвердости образца, спеченного при 1240°С, представлены в табл. 3. Установлено, что среднее значение микротвердости составляет 10927 МПа.
Для получения спеченных изделий из порошка стали X17 следует применять данные параметры работы установки, т.к. при этих режимах достигаются высокие физико-механические свойства изделия.
Пример 2.
На установке (Пат. №2449859, Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13) диспергировали сталь Х17 в керосине осветительном при следующих режимах: напряжение на электродах U=130…140 В, частота следования импульсов ν=80…90 Гц, емкость разрядных конденсаторов С=45 мкФ.
Спеченные изделия получали при температуре 1140°С. Химический состав изделия представлен в табл. 4.
Снимок микроструктуры и элементный состав полученного изделия на растровом электронном микроскопе «Quanta 600 FEG» представлены на фигуре 1. Результаты исследования пористости образца, спеченного при 1140°С, приведены в таблице 5.
Результаты исследования микротвердости представлены в табл. 6. Установлено, что среднее значение микротвердости составляет 8663 МПа.
Для получения спеченных изделий из порошка стали X17 не следует применять данные параметры работы установки, т.к. при этих режимах не достигаются требуемые физико-механические свойства изделия. Полученные физико-механические свойства изделия значительно ниже, чем у первого изделия.
Пример 3.
На установке (Пат. №2449859, Российская Федерация, МПК C22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. - №2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №13) диспергировали сплав марки Х17 в керосине осветительном при следующих режимах: напряжение на электродах U=80…90 В, частота следования импульсов ν=120…130 Гц, емкость разрядных конденсаторов С=50 мкФ.
Спеченные изделия получали при температуре 1340°С.
Для получения спеченных изделий из порошка стали X17 не следует применять данные параметры работы установки, т.к. при этих режимах изделия получаются рыхлыми и не пригодными к спеканию.
Claims (1)
- Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионностойкой стали, включающий спекание порошка коррозионностойкой стали с получением спеченного изделия, отличающийся тем, что спеканию при температуре 1240°С подвергают порошок коррозионностойкой стали со средним размером 28,65 мкм, полученный электроэрозионным диспергированием отходов стали Х17 в керосине осветительном при напряжении на электродах 90-110 В, частоте следования импульсов 110-120 Гц и емкости конденсаторов 58 мкФ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113899A RU2750720C1 (ru) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020113899A RU2750720C1 (ru) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750720C1 true RU2750720C1 (ru) | 2021-07-01 |
Family
ID=76755817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020113899A RU2750720C1 (ru) | 2020-04-18 | 2020-04-18 | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750720C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773960C1 (ru) * | 2021-12-21 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионного порошка из отходов стали Х13 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU833377A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я А-1157 | Способ получени металлическогопОРОшКА |
| SU1196140A1 (ru) * | 1982-11-29 | 1985-12-07 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Устройство дл получени порошков электроэрозионным диспергированием |
| RU2294815C2 (ru) * | 2002-06-14 | 2007-03-10 | Хеганес Аб | Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали |
| RU2345866C2 (ru) * | 2004-07-02 | 2009-02-10 | Хеганес Аб | Порошок нержавеющей стали |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
| RU2681238C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2019-03-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков |
-
2020
- 2020-04-18 RU RU2020113899A patent/RU2750720C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU833377A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я А-1157 | Способ получени металлическогопОРОшКА |
| SU1196140A1 (ru) * | 1982-11-29 | 1985-12-07 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Устройство дл получени порошков электроэрозионным диспергированием |
| RU2294815C2 (ru) * | 2002-06-14 | 2007-03-10 | Хеганес Аб | Состав и способ теплого прессования порошков из нержавеющей стали |
| RU2345866C2 (ru) * | 2004-07-02 | 2009-02-10 | Хеганес Аб | Порошок нержавеющей стали |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
| RU2681238C1 (ru) * | 2018-04-05 | 2019-03-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773960C1 (ru) * | 2021-12-21 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионного порошка из отходов стали Х13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ageev et al. | Investigation of the elemental composition of the WNF-95 sintered powder alloy obtained by the electroerosive dispersion of waste in a carbon-containing liquid | |
| Michalski et al. | Sintering diamond/cemented carbides by the pulse plasma sintering method | |
| Loboda et al. | Effect of the crystallization kinetic parameters on the structure and properties of a eutectic alloy of the LaB 6–TiB 2 system | |
| RU2699479C1 (ru) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной | |
| Wang et al. | Ti (C, N)-based cermets sintered under high pressure | |
| RU2750720C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионной стали | |
| Fei et al. | Enhanced mechanical and electrical performance of Ag-4wt% ZrB2 contact materials prepared with different-sized Ag powder | |
| Bokov et al. | Application of an electric arc to produce metal powders | |
| Xu et al. | Preparation of Ta-Nb alloy powder by electro-deoxidation of Ta2O5/Nb2O5 mixture in a CaCl2-NaCl eutectic melt | |
| RU2613240C2 (ru) | Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава | |
| RU2802693C1 (ru) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в керосине | |
| Kim et al. | Nanocomposites TiB 2-Cu: consolidation and erosion behavior | |
| RU2802692C1 (ru) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде | |
| RU2705837C1 (ru) | Состав шихты для производства аддитивных изделий | |
| RU2681238C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков | |
| RU2784145C1 (ru) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в керосине осветительном | |
| RU2772880C1 (ru) | Способ получения никельхромового сплава Х20Н80, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине | |
| Ageev et al. | A study of porosity of products sintered from BrS30 alloy electro-erosion powders | |
| RU2779731C1 (ru) | Способ получения заготовок никельхромового сплава Х20Н80 | |
| RU2612886C2 (ru) | Шихта для производства вольфрамотитановых твердых сплавов | |
| RU2747197C1 (ru) | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом | |
| RU2772879C1 (ru) | Способ получения никельхромовых порошков из отходов сплава Х20Н80 в воде дистиллированной | |
| RU2756465C1 (ru) | Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в воде дистиллированной | |
| Lee et al. | Self-consolidation mechanism of nanostructured Ti 5 Si 3 compact induced by electrical discharge | |
| Falodun et al. | Synthesis of Ni-Ta on Ti-6Al-4V Alloy Using Spark Plasma Sintering |