RU2747197C1 - Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом - Google Patents
Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747197C1 RU2747197C1 RU2019137722A RU2019137722A RU2747197C1 RU 2747197 C1 RU2747197 C1 RU 2747197C1 RU 2019137722 A RU2019137722 A RU 2019137722A RU 2019137722 A RU2019137722 A RU 2019137722A RU 2747197 C1 RU2747197 C1 RU 2747197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- powder
- free hard
- hard alloy
- micro
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности способу получения порошка безвольфрамового твердого сплава, и может быть использовано для изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин. Способ получения безвольфрамовых твердосплавных микро- и наноразмерных порошков сферической формы из отходов безвольфрамового твердого сплава включает электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов. Электроэрозионному диспергированию в этиловом спирте подвергают отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 195-205 В и емкости конденсаторов 25,5 мкФ, затем проводят центрифугирование полученного раствора, содержащего микро-, нано- и крупноразмерный порошок, для отделения от него крупноразмерного порошка, после чего раствор, содержащий микро- и наноразмерный порошок, подвергают выпариванию, а полученный микро- и наноразмерный порошок подвергают сушке. Получение порошкового материала происходит из готового безвольфрамового твердого сплава методом электроэрозионного диспергирования, отсутствует необходимость спекания компонентов для дальнейшего размалывания и получения конечного продукта, что значительно снижает энергозатратность и себестоимость процесса. 6 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения порошка безвольфрамового твердого сплава, и может быть использовано для изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий - для восстановления и упрочнения деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного н судового транспорта.
Известен способ получения порошков из кусковых отходов твердых сплавов (Патент РФ №2170646, МПК B22F 9/04, С22В 7/00). Способ включает термическую обработку кусковых отходов твердых сплавов путем нагрева и охлаждения в водном растворе с последующим механическим измельчением, причем термическую обработку проводят циклически. Нагрев осуществляют до 750-850°С, охлаждение ведут в 5-15%-ном растворе хлористого натрия, причем температуру раствора в процессе охлаждения поддерживают не выше 25°С. Количество циклов термической обработки выбирают в пределах 1-5 до достижения значения прочности сплава на сжатие 500 МПа не менее. Измельчение кусковых отходов размером более 15 мм осуществляют в дробилке с возвратно-поступательным движением рабочего органа, преимущественно в щековой дробилке. Измельчение кусковых отходов размером менее 15 мм производят в конусно-инерционной дробилке, при этом отношение массы рабочего конуса к массе кусковых отходов, находящихся в зоне измельчения, выбирают равным не менее 25. Способ позволяет перерабатывать отходы твердых сплавов и получать порошки различного фракционного состава. Недостатком данного способа получения порошков из кусковых отходов твердых сплавов являются высокая энергозатратность, многооперационность, высокая энергоемкость.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов (Патент РФ №2157741, МПК B22F 9/04, С22В 7/00). Способ включает отжиг твердосплавного лома в защитной атмосфере или вакууме, дробление, размол до фракции 40 мкм и менее, при этом лом перед отжигом сортируют в партии по химическому составу и массе, производят удаление поверхностных загрязнений, а температуру отжига для каждой партии определяют в зависимости от содержания кобальта по формуле 
где t - температура отжига, °С; K - коэффициент, учитывающий техническое состояние печи, равный 1375-1740; В - коэффициент, учитывающий массу лома для единовременного отжига, равный 2900-3080; [Со] - концентрация кобальта. Способ обеспечивает получение товарных смесей, пригодных для изготовления высококачественных твердосплавных изделий. Недостатком данного метода получения твердо-сплавных смесей из отработанных твердых сплавов является многооперационность, низкая экологичность высокие энергоемкость и себестоимость процесса.
Существенным отличием предложенного способа является то, получение порошкового материала происходит из готового безвольфрамового твердого сплава методом электроэрозионного диспергирования, отсутствует необходимость спекания компонентов для дальнейшего размалывания и получения конечного продукта, что значительно снижает энергозатратность и себестоимость процесса.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи получения микро- нанопорошков из отходов безвольфрамового твердого сплава с низкой себестоимостью, невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса.
Поставленная задача достигается способом получения микро- нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава, отличающимся от прототипа тем, что отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 (ГОСТ 26530-85) подвергают электроэрозионному диспергированию в этиловом спирте при частоте следования импульсов 95-105 Гц; напряжении на электродах 195-205 В и емкости конденсаторов 25,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения микро- наноразмерных частиц от крупноразмерных.
На фигуре 1 описаны этапы получения микро- нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава; на фигуре 2 - схема процесса ЭЭД, на фигуре 3 - фазовый состав порошка, полученного из отходов безвольфрамового твердого сплава, на фигуре 4 - микрофотографии наночастиц полученного порошка; в фигуре 5 - элементный состав порошка, полученного из отходов безвольфрамового твердого сплава, на фигуре 6 - микрофотографии наночастиц полученного порошка.
Процесс ЭЭД представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами [Немилов, Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 160 с.]. Получение порошка из отходов безвольфрамового твердого сплава на экспериментальной установке для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Патент RU на изобретение №2449859] проводилось по схеме, представленной на фигуре 1 в четыре этапа:
- 1 этап - подготовка к процессу электроэрозионного диспергирования;
- 2 этап - процесс электроэрозионного диспергирования;
- 3 этап - выгрузка порошка из реактора и его центрифугирование.
- 4 этап - сушка и взвешивание микро- нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16.
Получаемые этим способом порошковые материалы, имеют в основном сферическую и эллиптическую форму частиц. Причем, изменяя электрические параметры процесса диспергирования (напряжение на электродах, емкость конденсаторов и частоту следования импульсов) можно управлять шириной и смещением интервала размера частиц, а также производительностью процесса. Для отделения микро- наночастиц от крупноразмерных используется центрифуга.
На первом этапе производили сортировку отходов безвольфрамовых твердых сплавов, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой - этиловым спиртом, отходы загружали в реактор. Монтировали электроды. Смонтированные электроды подключали к генератору. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.
На втором этапе - этапе электроэрозионного диспергирования включали установку. Процесс ЭЭД представлен на фигуре 2. Импульсное напряжение генератора 1 прикладывается к электродам 2 и далее к отходам 3 (в качестве электродов так же служили соответственно отходы безвольфрамового твердого сплава) в реакторе 4. При достижении напряжения определенной величины происходит электрический пробой рабочей среды 5, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырем 6). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка 7. Регулятор напряжения 8 предназначен для установки необходимых значений напряжения, а встряхиватель 9 передвигает один электрод, что обеспечивает непрерывное протекание процесса ЭЭД.
На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошком из реактора, отделение микро- наночастиц от крупноразмерных с помощью центрифуги. При этом крупные частицы оседают под действием центробежных сил, а наночастицы остаются в растворе.
На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, его сушка, взвешивание, фасовка, упаковка и последующий анализ микро- нанопорошка.
При этом достигается следующий технический результат: получение микро- нанопорошков из отходов безвольфрамового твердого сплава с частицами правильной сферической формы с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса способом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД).
Способ позволяет получить порошки из отходов безвольфрамового твердого сплава без использования химических реагентов, что существенно влияет на себестоимость порошка и позволяет избежать загрязнения рабочей жидкости и окружающей среды химическими веществами.
Электроэрозионное диспергирование позволяет эффективно утилизировать отходы безвольфрамового твердого сплава с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса и получать микро-нанопорошок.
Микро- нанопорошковые материалы, получаемые ЭЭД отходов безвольфрамовых твердых сплавов, могут эффективно использоваться изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий - для восстановления и упрочнения деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта, энергетического и нефтегазового оборудования.
Пример 1
Для получения нанодисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью - этиловым спиртом. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
- частота следования импульсов 95-105 Гц;
- напряжение на электродах 195-205 В;
- емкость конденсаторов 25,5 мкФ.
Полученный порошок исследовали различными методами.
Исследование фазового состава порошка проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ=0.154178 нм) с использованием щелей Соллера. На основании фигуры 3 было установлено, что основными фазами в порошке, полученном методом электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 в этиловом спирте, являются TiC, MoNi3, Ni, Mo.
Для изучения элементного состава и морфологии полученного микро-нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 были выполнены снимки с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG». На основании фигуры 4 микро- нано-порошок, полученный методом ЭЭД из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16, в основном, состоит из частиц правильной сферической формы (или эллиптической), с включениями частиц неправильной формы (конгломератов). На основании фигуры 5 установлено, что основными элементами являются О (12,22%); Ti (60,78%); Ni (17,94%); Mo (5,28%).
Пример 2
Для получения дисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью - этиловым спиртом. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
- частота следования импульсов 90-100 Гц;
- напряжение на электродах 140-160 В;
- емкость конденсаторов 25,5 мкФ.
Для изучения формы и морфологии полученного микро- нанопорошка были выполнены снимки с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG». На основании фигуры 6, порошок, полученный методом ЭЭД из отходов безвольфрамового твердого сплава при данных режимах получается с частицами преимущественно неправильной (осколочной) формы, а также при данных параметрах диспергирования производительность процесса в 2,3 раза ниже, чем при параметрах диспергирования, описанных в первом примере.
Пример 3
Для получения дисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью - этиловым спиртом. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
- частота следования импульсов 300 Гц;
- напряжение на электродах 210 В;
- емкость конденсаторов 65,5 мкФ.
При данных режимах процесс диспергирования не стабилен и носит взрывной характер.
Claims (1)
- Способ получения безвольфрамовых твердосплавных микро- и наноразмерных порошков сферической формы из отходов безвольфрамового твердого сплава, включающий электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов, отличающийся тем, что электроэрозионному диспергированию в этиловом спирте подвергают отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 195-205 В и емкости конденсаторов 25,5 мкФ, затем проводят центрифугирование полученного раствора, содержащего микро-, нано- и крупноразмерный порошок, для отделения от него крупноразмерного порошка, после чего раствор, содержащий микро- и наноразмерный порошок, подвергают выпариванию, а полученный микро- и наноразмерный порошок подвергают сушке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019137722A RU2747197C1 (ru) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019137722A RU2747197C1 (ru) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2747197C1 true RU2747197C1 (ru) | 2021-04-29 |
Family
ID=75850947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019137722A RU2747197C1 (ru) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2747197C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772880C1 (ru) * | 2021-12-10 | 2022-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения никельхромового сплава Х20Н80, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157741C2 (ru) * | 1998-11-03 | 2000-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Тумелом" | Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
| RU2597445C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нанопорошка меди из отходов |
| RU2699479C1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной |
-
2019
- 2019-11-22 RU RU2019137722A patent/RU2747197C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157741C2 (ru) * | 1998-11-03 | 2000-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Тумелом" | Способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| RU2597445C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нанопорошка меди из отходов |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
| RU2699479C1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| E. V. AGEEV et al., Study of the structure and properties of hard-alloy electroerosive powders used to restore and harden parts of automotive equipment. Bulletin of the Kursk Agricultural Academy, 2013, N2, pp. 69-72. * |
| АГЕЕВ Е.В. и др., Изучение строения и свойств твердосплавных электроэрозионных порошков, используемых для восстановления и упрочнения деталей автотракторной техники. Вестник Курской сельскохозяйственной академии, 2013, N2, с.69-72. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772880C1 (ru) * | 2021-12-10 | 2022-05-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения никельхромового сплава Х20Н80, спеченного из электроэрозионных порошков, полученных в керосине |
| RU2779730C1 (ru) * | 2022-02-22 | 2022-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в воде дистиллированной |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Latypov et al. | Elemental composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 hard alloy | |
| Ageev et al. | Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes | |
| Latypov et al. | Electroerosion micro-and nanopowders for the production of hard alloys | |
| Ageev et al. | Investigation of the elemental composition of the WNF-95 sintered powder alloy obtained by the electroerosive dispersion of waste in a carbon-containing liquid | |
| RU2597443C1 (ru) | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде | |
| Ageeva et al. | Raster electron microscopy of electroerosion titanium-tungsten-cobalt powders | |
| RU2597445C2 (ru) | Способ получения нанопорошка меди из отходов | |
| RU2699479C1 (ru) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной | |
| RU2680536C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава | |
| RU2747197C1 (ru) | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом | |
| RU2612117C1 (ru) | Способ получения алюминиевого нанопорошка | |
| RU2763431C1 (ru) | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошковых материалов в воде дистилированной | |
| RU2631549C1 (ru) | Способ получения порошка титана методом электроэрозионного диспергирования | |
| RU2710707C1 (ru) | Способ получения металлического нанопорошка из отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде | |
| Ageev et al. | Composition, Structure and Properties of Hard Alloy Products from Electroerosive Powders Obtained from T5K10 Hard Alloy Waste in Kerosene | |
| RU2683162C2 (ru) | Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде | |
| RU2681238C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков | |
| RU2804892C1 (ru) | Способ получения порошка молибдена электроэрозией молибденовых отходов | |
| RU2802693C1 (ru) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в керосине | |
| RU2807399C1 (ru) | Способ изготовления жаропрочного никелевого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в дистиллированной воде | |
| RU2812059C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных порошков на основе алюминиевого сплава АД0Е | |
| RU2816973C1 (ru) | Способ изготовления жаропрочного никелевого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в осветительном керосине | |
| RU2802692C1 (ru) | Способ получения вольфрамо-титано-кобальтового твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава Т5К10 в воде | |
| RU2748659C2 (ru) | Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы | |
| RU2747205C1 (ru) | Способ получения порошка тяжелых вольфрамовых псевдосплавов электроэрозионным диспергированием отходов сплава ВНЖ в керосине |