RU2748659C2 - Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы - Google Patents
Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2748659C2 RU2748659C2 RU2019131552A RU2019131552A RU2748659C2 RU 2748659 C2 RU2748659 C2 RU 2748659C2 RU 2019131552 A RU2019131552 A RU 2019131552A RU 2019131552 A RU2019131552 A RU 2019131552A RU 2748659 C2 RU2748659 C2 RU 2748659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead bronze
- sintered
- pressing
- powder
- production
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы и может быть использовано при изготовлении изделий общего машиностроительного назначения. Способ получения спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы включает прессование порошка бронзы и спекание спрессованного материала с получением спеченного изделия. Прессованию подвергают наноразмерный сферический порошок свинцовой бронзы, полученный электроэрозионным диспергированием отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 190-200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, прессование порошка проводят путем одноосного прессования при давлении 1500 МПа с выдержкой в течение 2 минут, а спекание спрессованного материала осуществляют при температуре 827°С в среде аргона в течение 12 часов. Обеспечивается уменьшение пористости и увеличение твердости спеченных изделий. 6 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения спеченных изделий из бронзовых сплавов, в которых используются порошки связующей фазы со сферическими неагломерированными частицами, и может быть использовано при изготовлении изделий общего машиностроительного назначения.
Известен способ получения самосмазывающегося материала на медно-графитовой основе, содержащего медь с не менее 0,5% фосфора, 4-25% твердой смазки (графит), и около 20% свинца, включающий холодное прессование исходных порошковых компонентов материала, термическую обработку при 750-850°C и последующее горячее или холодное прессование (патент Великобритании №1148011, С 22 С 1/05, 1969).
Известен также способ изготовления композиционного материала на основе меди, включающий смешение исходных порошков меди, окислов металлов и графита в заданном соотношении, формование из подготовленной смеси контактов путем прессования под давлением 1-5 Т/см, последующее спекание в защитной атмосфере азота, водорода или вакууме при температуре 800-1000°C в течение 1-2 ч. Затем полученные контакты допрессовывают или калибруют, после чего проводят окончательный отжиг в защитной или нейтральной атмосфере при 450-500°C (авт. св. СССР №139379, С 22 С 1/05, 1960).
Недостатками этих способов являются многооперационность, низкое качество материала порошковых изделий вследствие относительно высокой конечной пористости и невысокие физико-механические свойства.
В основу изобретения положена задача осуществить такое получение порошкового материала для спекания, чтобы было обеспечено снижение затрат и повышение эффективности процесса спекания, а также уменьшение пористости.
Поставленная задача решается тем, что упомянутый порошок получается электроэрозионным диспергированием отходов свинцовой бронзы (ГОСТ 493-79) в дистиллированной воде на установке ЭЭД при следующих параметрах: частота следования импульсов 95…105 Гц; напряжение на электродах 190…200 В и емкость конденсаторов 65,5 мкФ, затем полученный порошок подвергали одноосному прессованию в стальной пресс-форме диаметром 10 мм при давлении 1500 МПа, выдерживали под давлением 2 мин, а затем скомпактированные образцы в трубчатой раскладной печи Nabertherm RS 80/300/13/P470 спекали в течение 12 часов при температуре 827ºС (1100 К) в среде аргона.
Получаемые этим способом порошковые материалы имеют в основном сферическую форму частиц. Причем, изменяя электрические параметры процесса диспергирования (напряжение на электродах, емкость конденсаторов и частоту следования импульсов) можно управлять шириной и смещением интервала размера частиц, а также производительностью процесса.
На фигуре 1 представлена схема процесса ЭЭД, на фигуре 2 показана схема процесса одноосного прессования, на фигуре 3 – микроструктура спеченного изделия, на фигуре 4 – элементный состав спеченного изделия, на фигуре 5 – дифрактограмма спеченного образца, на фигуре 6 – гистограмма распределения пор по размеру.
Порошковый материал получали в следующей последовательности.
На первом этапе производили сортировку отходов, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой – дистиллированной водой, отходы загружали в реактор. Монтировали электроды. Смонтированные электроды подключали к генератору. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.
На втором этапе – этапе электроэрозионного диспергирования включали установку. Процесс ЭЭД представлен на фигуре 1. Импульсное напряжение генератора 1 прикладывается к электродам 2 и далее к отходам 3 (в качестве электродов так же служили соответственно отходы свинцовой бронзы) в реакторе 4. При достижении напряжения определённой величины происходит электрический пробой рабочей среды 5, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырём 6). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка 7. Регулятор напряжения 8 предназначен для установки необходимых значений напряжения, а встряхиватель 9 передвигает один электрод, что обеспечивает непрерывное протекание процесса ЭЭД.
На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошком из реактора.
На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, его сушка, взвешивание, фасовка, упаковка. Затем полученный порошок прессовали и спекали.
Для получения компактированных материалов был использован метод одноосного прессования. Схема процесса изображена на Фигуре 2. Порошок помещали в гидравлический настольный пресс для ручного прессования таблеток HERZOG TP20. Прессование проводили в стальной пресс-форме диаметром 10 мм, при давлении 1500 МПа, выдержка под давлением 2 мин.
Скомпактированные образцы в трубчатой раскладной печи Nabertherm RS 80/300/13/P470, температура максимальная 1300°C спекали в течение 12 часов при температуре 827ºС (1100 К) в среде аргона.
При этом достигается следующий технический результат: получение спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы с частицами правильной сферической формы с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. При этом значительно уменьшается пористость и шероховатость, а также увеличивается твердость полученных спеченных изделий.
Пример 1.
Для получения порошков из отходов свинцовой бронзы методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК С22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и па-тентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. – № 2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. № 13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы свинцовой бронзы диспергировали при напряжении на электродах 190-200В, емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ, частоте следования импульсов 95-105 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.
Для получения компактированных материалов был использован гидравлический настольный пресс для ручного прессования таблеток HERZOG TP20. Прессование проводили в стальной пресс-форме диаметром 10 мм, при давлении 1500 МПа, выдержка под давлением 2 мин.
Скомпактированные образцы в трубчатой раскладной печи Nabertherm RS 80/300/13/P470, температура максимальная 1300°C спекали в течение 12 часов при температуре 827ºС (1100 К) в среде аргона.
Полученное спеченное изделие исследовали различными методами.
Методом оптической микроскопии было проведено исследование микроструктуры образцов (по поперечному шлифу). Поверхность образца шлифовали и полировали. Шлифование производили металлографической бумагой с крупным (№№ 60-70) и мелким зерном (№№ 220-240). В процессе шлифования образец периодически поворачивали на 90°. В процессе шлифования зафиксирована рыхлость краев образцов, которая приводила к откалыванию частиц и разрушению поверхности шлифа. Смывали частицы абразива водой и подвергали полированию на круге суспензиями из оксидов металла (Fе3O4, Сr2O3, Аl2О3). После достижения зеркального блеска, поверхность шлифа промывали водой, спиртом и просушивали фильтровальной бумагой.
Для изучения элементного состава и морфологии полученного спеченного изделия с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 200 3D», были получены спектры характеристического рентгеновского излучения в различных точках на поверхности образца и по поперечному шлифу. Микроструктура спеченного образца представлена на фигуре 3. Элементный состав спеченного образца представлен на фигуре 4. Установлено что основными элементами являются Cu (69,45 %); Pb (16,28 %); Zn (5,40 %); Sn (4,39 %).
Исследование фазового состава спеченного образца проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ = 0.154178 нм) с использованием щелей Соллера. На основании фигуры 5 было установлено, что основными фазами в спеченном образце являются Cu, Pb(Cu2O2), PbO, Fe3O4.
Пористость определяли с помощью оптического инвертированного микроскопа Olympus GX51 с программным обеспечением для количественного анализа изображения. Подготовленные образцы не имели следов шлифования, полирования или выкрашивания структурных составляющих. Шлиф изготовляли по поперечному сечению (излому) целого изделия или части его площадью < 2 см2. ПО “SIAMS Photolab”, которым оснащен микроскоп, разработано с учётом специфики применения методов цифровой микроскопии и анализа изображений для металлографического анализа соединений. Результаты исследования пористости представлены на фигуре 6, пористость составляет 0,61%.
Испытания твердости образцов по поверхности и поперечному шлифу проводили с помощью автоматической системы анализа микротвердости DM-8 по методу микро-Виккерса при нагрузке на индентор 50 г по десяти отпечаткам со свободным выбором места укола в соответствии с ГОСТом 9450-76 (Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников). Время нагружения индентора составило 15 с. В результате средняя твердость составила 66,73 HV.
Пример 2.
Для получения порошков из отходов свинцовой бронзы методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК С22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. – № 2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. № 13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы свинцовой бронзы диспергировали при напряжении на электродах 190-200В, емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ, частоте следования импульсов 95-105 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.
Для получения компактированных материалов был использован гидравлический настольный пресс для ручного прессования таблеток HERZOG TP20. Прессование проводили в стальной пресс-форме диаметром 10 мм, при давлении 750 МПа, выдержка под давлением 3 мин.
При данных режимах порошковый материал не спрессовался.
Пример 3.
Для получения порошков из отходов свинцовой бронзы методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде использовали установку ЭЭД (Пат. 2449859 Российская Федерация, МПК С22F 9/14, С23Н 1/02, B82Y 40/00. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Текст] / Агеев Е.В. и [др.]; заявитель и патентообладатель Юго-Зап. гос. ун-т. – № 2010104316/02; заявл. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. № 13). При получении порошка использовали следующие параметры установки: отходы свинцовой бронзы диспергировали при напряжении на электродах 190-200В, емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ, частоте следования импульсов 95-105 Гц. В результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами произошло разрушение материала с образованием дисперсных частиц порошка.
Для получения компактированных материалов был использован гидравлический настольный пресс для ручного прессования таблеток HERZOG TP20. Прессование проводили в стальной пресс-форме диаметром 10 мм, при давлении 1500 МПа, выдержка под давлением 2 мин.
Скомпактированные образцы в трубчатой раскладной печи Nabertherm RS 80/300/13/P470, температура максимальная 1300°C спекали в течение 3 часов при температуре 750ºС в среде аргона.
При данных режимах порошковый материал не спекся.
Claims (1)
- Способ получения спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы, включающий прессование порошка бронзы и спекание спрессованного материала с получением спеченного изделия, отличающийся тем, что прессованию подвергают наноразмерный сферический порошок свинцовой бронзы, полученный электроэрозионным диспергированием отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 190-200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, прессование порошка проводят путем одноосного прессования при давлении 1500 МПа с выдержкой в течение 2 минут, а спекание спрессованного материала осуществляют при температуре 827°С в среде аргона в течение 12 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131552A RU2748659C2 (ru) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131552A RU2748659C2 (ru) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019131552A3 RU2019131552A3 (ru) | 2021-04-07 |
| RU2019131552A RU2019131552A (ru) | 2021-04-07 |
| RU2748659C2 true RU2748659C2 (ru) | 2021-05-28 |
Family
ID=75345921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131552A RU2748659C2 (ru) | 2019-10-07 | 2019-10-07 | Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2748659C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782593C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения свинцово-сурьмянистого порошка из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2032494C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1995-04-10 | Акционерное общество "Электроконтакт" | Способ изготовления изделий из порошковых алюминиевых бронз |
| RU2285582C1 (ru) * | 2005-03-22 | 2006-10-20 | Владивостокский государственный университет экономики и сервиса (ВГУЭС) | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| CN104399967A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 |
| RU2597445C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нанопорошка меди из отходов |
-
2019
- 2019-10-07 RU RU2019131552A patent/RU2748659C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2032494C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1995-04-10 | Акционерное общество "Электроконтакт" | Способ изготовления изделий из порошковых алюминиевых бронз |
| RU2285582C1 (ru) * | 2005-03-22 | 2006-10-20 | Владивостокский государственный университет экономики и сервиса (ВГУЭС) | Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| RU2597445C2 (ru) * | 2014-09-02 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нанопорошка меди из отходов |
| CN104399967A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782593C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения свинцово-сурьмянистого порошка из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной |
| RU2802616C1 (ru) * | 2022-11-25 | 2023-08-30 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ получения бронзовых электродов для процессов электроискрового легирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019131552A3 (ru) | 2021-04-07 |
| RU2019131552A (ru) | 2021-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ageev et al. | Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes | |
| Falodun et al. | Influence of spark plasma sintering on microstructure and wear behaviour of Ti-6Al-4V reinforced with nanosized TiN | |
| Ageev et al. | Investigation of the elemental composition of the WNF-95 sintered powder alloy obtained by the electroerosive dispersion of waste in a carbon-containing liquid | |
| Rudinsky et al. | Spark plasma sintering of an Al-based powder blend | |
| Pydi et al. | Microstructure exploration of the aluminum-tungsten carbide composite with different manufacturing circumstances | |
| RU2680536C1 (ru) | Способ получения спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава | |
| Wanjara et al. | Titanium-based composites produced by powder metallurgy | |
| Khan et al. | Investigation of mechanical properties based on grain growth and microstructure evolution of alumina ceramics during two step sintering process | |
| RU2748659C2 (ru) | Способ получения спеченных изделий из одноосно спрессованных электроэрозионных нанодисперсных порошков свинцовой бронзы | |
| Jain et al. | Study of microstructure and mechanical properties of Al-Cu metal matrix reinforced with B4C particles Composite | |
| Laptiev et al. | Microstructure and mechanical properties of WC-40Co composite obtained by impact sintering in solid state | |
| RU2756465C1 (ru) | Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в воде дистиллированной | |
| RU2681238C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамосодержащих нанокомпозиционных порошков | |
| RU2756407C1 (ru) | Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в спирте | |
| RU2713900C2 (ru) | Способ получения спеченных изделий из изостатически спресованных электроэрозионных нанокомпозиционных порошков свинцовой бронзы | |
| Oglezneva et al. | Investigation into the Structure Formation and Properties of Materials in the Copper–Titanium Disilicide System | |
| RU2613240C2 (ru) | Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава | |
| Akinwamide et al. | Microstructural and corrosion resistance study of sintered Al-tin in sodium chloride solution | |
| Grashkov et al. | X-ray spectral microanalysis of W-Ni-Fe heavy tungsten alloy particles used for the restoration of agricultural machinery parts | |
| Mandal et al. | Porous copper template from partially spark plasma-sintered Cu-Zn aggregate via dezincification | |
| Grashkov et al. | Investigation of the sinterability of cobalt-chromium powders used for the restoration of agricultural machinery parts | |
| Ageev et al. | A study of porosity of products sintered from BrS30 alloy electro-erosion powders | |
| RU2812059C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из электроэрозионных порошков на основе алюминиевого сплава АД0Е | |
| Hwang et al. | Deformation behaviour of nanocrystalline magnesium | |
| Sampath et al. | Fast consolidation of WC–Co |