RU2683162C2 - Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде - Google Patents
Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683162C2 RU2683162C2 RU2017131573A RU2017131573A RU2683162C2 RU 2683162 C2 RU2683162 C2 RU 2683162C2 RU 2017131573 A RU2017131573 A RU 2017131573A RU 2017131573 A RU2017131573 A RU 2017131573A RU 2683162 C2 RU2683162 C2 RU 2683162C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pseudo
- powder
- distilled water
- alloy
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004624 confocal microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C28/00—Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению порошка псевдосплава W-Ni-Fe из отходов. Проводят электроэрозионное диспергирование отходов псевдосплава W-Ni-Fe в виде стружки в дистилированной воде при частоте следования импульсов 156 Гц, напряжении на электродах 100 В и емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ. Обеспечивается снижение вредных выбросов при получении из отходов порошка с размером частиц менее 0,04 мм. 6 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения порошков тугоплавких металлов, и может быть использовано в авиа- и ракетостроении, в кораблестроении, атомной и военной промышленности. Порошки псевдосплавов могут использоваться в химической, военной, автомобильной, сельскохозяйственной промышленности.
Известен способ получения порошков вольфрама и молибдена восстановлением соответствующих триоксидов водородом, осуществляемый в многотрубных печах в две или три стадии при температурах 750-950°С (Зеликман А.Н., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия. - 1973. - С.64-85 и 154-157).
Недостатком известного способа является многостадийность процесса и необходимость использования для восстановления водорода с высокой степенью очистки от влаги. Кроме этого, используются триоксиды металлов, получаемые термическим разложением аммонийных солей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является принятый за прототип способ электроосаждения тугоплавких металлов, например титана, из расплава солей галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов, заключающийся в постадийном восстановлении титана от высокой валентности к низшей без промежуточного извлечения продуктов из ванны. Процесс ведут в герметизированном электролизере в среде инертного газа при перемешивании и непрерывной подаче реагента с заданной скоростью, что исключает охлаждение поверхности расплава ванны. При этом на вспомогательном катоде происходит частичное восстановление TiCl4 до TiCl3 и TiCl2, а на основном катоде - до металлического титана, осадок с вспомогательного катода периодически счищается и диспергируется в расплаве (патент США №4113582, МПК С25D 3/66. опубл. 1978.09.12).
Недостатками этого способа получения порошков являются:
невозможность получения порошков тугоплавких металлов однородного гранулометрического состава, так как при электролизе происходит неравномерное испарение солей, входящих в состав электролита. Например, из электролита, состоящего из хлоридов натрия и калия, более интенсивно испаряются соли калия, что приводит к временному изменению состава электролита и, следовательно, к увеличению разброса гранулометрического состава и формы порошков;
получение порошков, характеристики которых не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к высокочистым порошкам, используемым в электронной промышленности, что обусловлено загрязнением порошков примесными элементами. При электролизе вместе с парами солей электролита образуются продукты реакций, содержащие хлористый водород и другие агрессивные соединения, которые взаимодействуют с окислами металлов конструктивных элементов электролизера, образуя их хлориды, последние попадают в электролит и в получаемые при электролизе порошки.
Себестоимость порошка получается высокой, потому что процесс ведут в герметизированном электролизере в среде инертного газа, а также многостадийность получения порошков делает процесс достаточно трудоёмким.
Существенным отличием предложенного способа является то, что не нужно использовать инертный газ, обеспечивать герметичность процесса, применять высокие температуры и не требуется проводить много стадий в процессе получения конечного продукта. Это делает процесс получения тугоплавких порошковых материалов более дешевым и вероятность возникновения пожара практически равна нулю, так же не требует решения экологических вопросов, так как процесс не имеет вредных выбросов.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe из отходов с низкой себестоимостью, снижения пожаровзрывоопасности, а также сделать возможным выход порошка с размерами частиц менее 0,04 мм.
Поставленная задача достигается способом получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe из отходов, отличающимся от прототипа тем, что отходы (стружка псевдосплава состава W-Ni-Fe) подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 156 Гц; напряжении на электродах 100 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ.
На фигуре 1 описаны этапы получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe; на фигуре 2 – схема процесса ЭЭД, на фигуре 3 – фотография образца исследуемого порошка полученного способом электроэрозионного диспергирования 4 – результаты исследования распределения по размерам частиц, на фигуре 5− фазовый состав порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe, на фигурах 6 – данные аппаратного исследования образца порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe на порошковом рентгеновском дифрактометре GBC EMMA.
Процесс ЭЭД представляет собой разрушение токопроводящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами [Немилов, Е.Ф. Электроэрозионная обработка материалов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. – 160 с.]. Получение порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe на экспериментальной установке для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Патент RU на изобретение № 2449859] проводилось по схеме, представленной на фигуре 1 в четыре этапа:
− 1 этап – подготовка к процессу электроэрозионного диспергирования;
− 2 этап – процесс электроэрозионного диспергирования;
− 3 этап – выгрузка порошка из реактора и его центрифугирование.
− 4 этап – сушка и взвешивание порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe.
Получаемые этим способом порошковые материалы, имеют в основном сферическую и эллиптическую форму частиц. Причем, изменяя электрические параметры процесса диспергирования (напряжение на электродах, емкость конденсаторов и частоту следования импульсов) можно управлять шириной и смещением интервала размера частиц, а также производительностью процесса.
На первом этапе производили сортировку отходов псевдосплава состава W-Ni-Fe, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой – дистиллированной водой, отходы (стружку) загружали в реактор. Монтировали электроды. Смонтированные электроды подключали к генератору. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.
На втором этапе – этапе электроэрозионного диспергирования включали установку. Процесс ЭЭД представлен на фигуре 2. Импульсное напряжение генератора 2 прикладывается к электродам 5 и далее к отходам псевдосплава состава W-Ni-Fe 7 (в качестве электродов также служат стержни псевдосплава W-Ni-Fe). При достижении напряжения определённой величины происходит электрический пробой рабочей среды 9, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырём 8). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe 6.
На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошком из реактора.
На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, сушка порошка, повторная очистка порошка от стружки, взвешивание, фасовка, упаковка и последующий анализ порошка.
При этом достигается следующий технический результат: получение порошков псевдосплава состава W-Ni-Fe с частицами правильной сферической формы (средний размер частиц составляет 30.83 мкм) с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса способом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД). При этом значительно уменьшается возможность возникновения пожара во время проведения эксперимента. Значительно снижена трудоемкость процесса, за счет снижения количества этапов получения порошков псевдосплава состава W-Ni-Fe, не требуется проведения процесса под вакуумом, а так же использовать инертные газы в ходе процесса получения продукта.
Средние удельные затраты электроэнергии при производстве электроэрозионного порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe составляет 2,53 кг/кВт·ч, что ниже других способов получения порошков тугоплавких металлов. Электроэрозионное диспергирование позволяет эффективно утилизировать отходы псевдосплава состава W-Ni-Fe с невысокими энергетическими затратами и экологической частотой процесса и получать порошок псевдосплава состава W-Ni-Fe. Что способствует снижению себестоимости конечного продукта в 2-3 раза.
Способ позволяет получить порошки псевдосплава состава W-Ni-Fe без использования химических реагентов, что позволяет избежать загрязнения рабочей жидкости и окружающей среды химическими веществами.
Порошковые материалы, получаемые ЭЭД отходов псевдосплава состава W-Ni-Fe, могут эффективно использоваться при изготовлении и восстановлении деталей машин различными способами. Благодаря своим уникальным прочностным свойствам находит свое применение в изготовлении комплектующих военной промышленности. Но главной областью применения сплав на основе W-Ni-Fe, в силу своей высокой радиационной защиты, находит в атомной промышленности.
Пример 1
Для получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы сплава на основе W-Ni-Fe (стружка). Стружку загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – дистиллированной водой. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
− частота следования импульсов 156 Гц;
− напряжение на электродах 100 В;
− емкость конденсаторов 65,5 мкФ.
Полученный порошок на основе W-Ni-Fe исследовали различными методами. Размеры частиц порошка были исследованы на сканирующем зондовом конфокальном рамановском электронном микроскопе «OmegaScope AIST-NT» (Фигура 4) Принцип работы рамановского спектрометра основан на рассеянии лазерного излучения исследуемым веществом с частотами равными собственным колебаниям атомов в молекулах или кристаллической решетки. Таким образом возможно однозначно установить химическую структуру образца (например: углерод, графит, графен, алмаз), сингонию кристалла, наличие дефектов кристаллической решетки, содержание наночастиц, наличие упругих напряжений, а также наличие или отсутствие фазовых переходов. Использование данного спектрометра совместно с атомно-силовым микроскопом позволяет производить картирование поверхности (распределение химических веществ например в живых клетках, лекарственных препаратах и т.д) и лазерную конфокальную микроскопию (оптичекая микроскопия высокого разрешения до 200 нм).
Экспериментально установлено, порошки, полученные из отходов сплава на основе W-Ni-Fe при напряжении 100 В, емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ и частоте следования импульсов 156 Гц, имеют размер частиц от 0,74 до 174,9 мкм. Средний размер частиц составляет 30,8 мкм.
Фазовый анализ порошка проводили на порошковом рентгеновском дифрактометре GBC EMMA с камерой для высокотемпературных исследований (до 1600°С). Было установлено, что основными фазами в порошке, полученном методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде, являются вольфрам (98,0%), никель (0,8%), железо (0,2%) оставшийся 1% занимают оксиды указанных металлов (Fe2O3, NiO, WO3, WO2) . Погрешность измерения составляет 0,0002% (Фигура 5,6).
Пример 2
Для получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы сплава на основе W-Ni-Fe (стружка). Стружку загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – дистиллированной водой. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
− частота следования импульсов 100 Гц;
− напряжение на электродах 100 В;
− емкость конденсаторов 24,0 мкФ.
При данных режимах получается процесс электроэрозионного диспергирования идет медленнее, в результате чего производительность установки уменьшается в 2-3 раза.
Пример 3
Для получения порошка псевдосплава состава W-Ni-Fe на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы сплава на основе W-Ni-Fe (стружка). Стружку загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – дистиллированной водой. При этом использовали следующие электрические параметры установки:
− частота следования импульсов 350 Гц;
− напряжение на электродах 200 В;
− емкость конденсаторов 65,5 мкФ.
При данных режимах процесс диспергирования не стабилен и носит взрывной характер.
Claims (1)
- Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe из отходов, характризующийся тем, что проводят электроэрозионное диспергирование отходов псевдосплава W-Ni-Fe в виде стружки в дистилированной воде при частоте следования импульсов 156 Гц, напряжении на электродах 100 В и емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131573A RU2683162C2 (ru) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131573A RU2683162C2 (ru) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017131573A3 RU2017131573A3 (ru) | 2019-03-11 |
| RU2017131573A RU2017131573A (ru) | 2019-03-11 |
| RU2683162C2 true RU2683162C2 (ru) | 2019-03-26 |
Family
ID=65759277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131573A RU2683162C2 (ru) | 2017-09-09 | 2017-09-09 | Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683162C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699479C1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной |
| RU2773963C1 (ru) * | 2021-12-10 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения никельхромовых порошков из отходов сплава Х20Н80 в керосине осветительном |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1060379A1 (ru) * | 1981-11-26 | 1983-12-15 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ электроэрозионного диспергировани металлов и сплавов |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| RU2332280C2 (ru) * | 2006-06-30 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева | Способ получения металлического порошка (варианты) |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| RU2590045C2 (ru) * | 2014-09-03 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения металлического нанопорошка из отходов быстрорежущей стали в керосине |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
-
2017
- 2017-09-09 RU RU2017131573A patent/RU2683162C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1060379A1 (ru) * | 1981-11-26 | 1983-12-15 | Научно-производственное объединение "Тулачермет" | Способ электроэрозионного диспергировани металлов и сплавов |
| US20070101823A1 (en) * | 2003-06-25 | 2007-05-10 | Prasenjit Sen | Process and apparatus for producing metal nanoparticles |
| RU2332280C2 (ru) * | 2006-06-30 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева | Способ получения металлического порошка (варианты) |
| RU2449859C2 (ru) * | 2010-02-08 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
| RU2590045C2 (ru) * | 2014-09-03 | 2016-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения металлического нанопорошка из отходов быстрорежущей стали в керосине |
| RU2597443C1 (ru) * | 2015-03-19 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения стальных порошков электроэррозионным диспергированием отходов шарикоподшипниковой стали в воде |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699479C1 (ru) * | 2019-04-10 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной |
| RU2773963C1 (ru) * | 2021-12-10 | 2022-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения никельхромовых порошков из отходов сплава Х20Н80 в керосине осветительном |
| RU2777827C1 (ru) * | 2022-02-07 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения структурированного пористого покрытия на титане и его сплавах |
| RU2779730C1 (ru) * | 2022-02-22 | 2022-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в воде дистиллированной |
| RU2784147C1 (ru) * | 2022-09-05 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" | Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в воде дистиллированной. |
| RU2784145C1 (ru) * | 2022-09-05 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в керосине осветительном |
| RU2804892C1 (ru) * | 2023-03-30 | 2023-10-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗ ГУ) | Способ получения порошка молибдена электроэрозией молибденовых отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017131573A3 (ru) | 2019-03-11 |
| RU2017131573A (ru) | 2019-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1896326B (zh) | 从物质x和金属或者半金属m1的固体化合物m1x中去除该物质的方法 | |
| Tokushige et al. | Plasma-induced cathodic discharge electrolysis to form various metal/alloy nanoparticles | |
| JP4688796B2 (ja) | プラズマ誘起電解による微粒子の製造方法 | |
| Liu et al. | Direct electrolytic preparation of chromium metal in CaCl2–NaCl eutectic salt | |
| Rong et al. | Investigation of electrochemical reduction of GeO2 to Ge in molten CaCl2-NaCl | |
| Nikolaev et al. | Electrowinning of Aluminum and Scandium from KF-AlF3-Sc2O3 Melts for the Synthesis of Al-Sc Master Alloys | |
| RU2699479C1 (ru) | Способ получения нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием в воде дистиллированной | |
| Kadowaki et al. | Electrolytic reduction of solid Al2O3 to liquid Al in molten CaCl2 | |
| RU2683162C2 (ru) | Способ получения порошка псевдосплава W-Ni-Fe методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде | |
| Ning et al. | Anodic dissolution of titanium oxycarbide TiCxO1-x with different O/C ratio | |
| RU2597445C2 (ru) | Способ получения нанопорошка меди из отходов | |
| Zhou et al. | Preparation of low-oxygen Ti powder from TiO2 through combining self-propagating high temperature synthesis and electrodeoxidation | |
| Dvornik et al. | Production of ultrafine-grained spherical β-WC-W2C-Co microparticles by electro discharge erosion of WC-15Co alloy in glycerol and their solutions | |
| RU2709561C1 (ru) | Способ получения вольфрамотитанокобальтовых порошков из отходов сплава Т30К4 в спирте | |
| Vishnu et al. | Factors influencing the direct electrochemical reduction of UO2 pellets to uranium metal in CaCl2-48 mol% NaCl melt | |
| Bosenko et al. | Electrochemical reduction of tungsten (VI) oxide from a eutectic melt CaCl2–NaCl under potentiostatic conditions | |
| Grinevitch et al. | Oxidation–reduction processes in halide and oxohalide niobium containing melts. Part I: Interaction of fluoride–chloride and oxofluoride–chloride Nb (V) melts with niobium oxides | |
| RU2612117C1 (ru) | Способ получения алюминиевого нанопорошка | |
| RU2590045C2 (ru) | Способ получения металлического нанопорошка из отходов быстрорежущей стали в керосине | |
| RU2631549C1 (ru) | Способ получения порошка титана методом электроэрозионного диспергирования | |
| Li et al. | A new green approach for recovery of metallic tungsten through electrolysis of tungsten carbide scrap anode in molten salts | |
| RU2747197C1 (ru) | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошков из отходов сплава марки КНТ-16 в спирте этиловом | |
| RU2763431C1 (ru) | Способ получения безвольфрамовых твердосплавных порошковых материалов в воде дистилированной | |
| Rushan et al. | Electrochemical behavior of Ce (III) in LiF-BaF2 melts | |
| RU2599476C2 (ru) | Способ получения медного порошка из отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190910 |