JP4688796B2 - プラズマ誘起電解による微粒子の製造方法 - Google Patents
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Description
項1.
3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含む金属原料を電解浴中に溶融し、陰極を電解浴近傍に設置して溶融塩電解を行うことを特徴とする金属微粒子の製造方法。
項2.
金属原料が、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、クロム、白金、コバルト、ニッケル及びケイ素からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含むことを特徴とする項1に記載の方法。
項3.
3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の金属微粒子の製造方法であって、該金属及び該金属の化合物からなる群から選択される少なくとも1種を含有する陽極を溶融塩中に設置し、陰極を電解浴近傍に設置して溶融塩電解を行うことを特徴とする金属微粒子の製造方法。
項4.
溶融塩が、金属微粒子の原料となる金属及び金属化合物からなる群から選択される少なくとも1種を含有する、項3に記載の方法。
項5.
電源と陽極との間に電気抵抗を設置して溶融塩電解を行うことを特徴とする項1〜4のいずれかに記載の方法。
項6.
使用済みの金属を電解浴中に溶融し、陰極を電解浴近傍に設置して溶融塩電解を行うことにより金属微粒子を得ることを特徴とする、金属のリサイクル方法。
項7.
使用済みの金属を陽極材料として使用し、陰極を電解浴近傍に設置して溶融塩電解を行うことにより金属微粒子を得ることを特徴とする、金属のリサイクル方法。 本発明は、陰極を電解浴に接触させずに、電解浴の近傍に設置しプラズマを誘起させることによって溶融塩中の金属原料(金属微粒子の原料となる物質)を金属微粒子として製造する方法に関する。すなわち、3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含む金属原料を電解浴中に溶解し、陰極を電解浴近傍に設置してプラズマを誘起させることにより電解を行うことを特徴とする金属微粒子の製造方法(以下、製造方法1と称することがある)に関する。本方法では、溶融塩中の金属原料にプラズマ放電することにより金属微粒子を製造する。
本発明において、電解浴としては、一般に溶融塩電解において使用する電解浴が使用できる。例えば、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属のハロゲン化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、アルカリ金属硝酸塩、アルカリ土類金属硝酸塩などを、単独で又は2種以上組み合わせて得られる溶融塩を、電解浴の溶媒として使用するのが好ましい。
本発明の方法によって得られる金属微粒子は、3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも一種の金属の微粒子である。前記金属の中でも、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)、クロム(Cr)、白金(Pt)、コバルト(Co)及びニッケル(Ni)、ケイ素(Si)からなる群から選ばれる少なくとも一種がより好ましい。
(1)陽極
本発明の製造方法1において、陽極としては、一般に溶融塩電解において陽極として使用する電極が使用でき、特に限定されるものではない。例えば、グラッシーカーボンやグラファイト、導電性ダイヤモンド等の炭素材料、タンタル、タングステン、モリブデン、白金等を電極として使用できる。また、タンタル、タングステン、モリブデン、白金等の金属を異種材料上に薄膜状に形成したものも陽極として使用できる。また、使用済みの金属を陽極材料として使用することもできる。また、塩素ガスの発生を抑制することが求められる場合には、陽極に微粒子原料金属又は該金属の化合物を含有させることによって抑制できる。
陰極としても、一般に溶融塩電解に使用され、プラズマを発生させることができる陰極が使用でき、特には限定されない。例えば、鉄、ニッケル、モリブデン、タンタル、タングステン等の各種金属、それらの合金、グラッシーカーボンや導電性ダイヤモンド等の炭素材料、導電性セラミックス、半導体性セラミックス等を用いることができる。また、これらを異種材料の上に薄膜状に形成したものも陰極として使用することができる。それらの中でも、プラズマ誘起時に消耗されにくいタングステン、タンタル等の高融点金属を使用するのが好ましい。
本発明における電解の条件も、一般に溶融塩電解を行う条件で行うことができ、溶媒の組成、目的とする金属微粒子の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、印加する電圧は、200〜800V程度が例示できるが、電気回路への負担軽減のために200〜400V程度が好ましい。ただし、プラズマ誘起放電の発生が安定した段階で、10〜200V、好ましくは30〜150Vまで下げることができる。発生電流の種類は直流電流が好ましく、放電極1本あたりの電流は、0.05〜50A程度、好ましくは、0.1〜20A程度が良い。
L++e-→L (2)
nL+Mn+→nL++M (3)
続いて溶媒中で原子状物質同士の衝突により原子レベルのクラスターが形成され、さらには原子レベルのクラスター同士の衝突が順次繰り返されることにより、数nm又は数μmの微粒子まで成長すると考えられる。
MxAy→xMy++yAx- (5)
(ただし、Mは酸化物等に含まれる金属、MxAyは酸化物等を表す。)
溶媒中に存在する微粒子の原料となる陽イオンが2種類(M1 n1+、M2 n2+)存在し、それぞれのイオンが同時に還元されることにより、下記の式(6)に従って化合物(合金)を形成することも可能である。イオン種が3種類以上の場合も同様である。
金属微粒子の回収
得られた金属粒子は、以下のようにして回収することができるが、これらに限定されるものではない。
本発明のリサイクル方法は、上記の金属微粒子の製造方法を利用したものであって、金属原料として使用済みの金属又は金属化合物を利用する。すなわち、使用済みの金属又は金属化合物を溶融塩中に金属原料として添加するか、陽極に保持させる。これによって、使用済み金属又は金属化合物の金属種に応じた金属微粒子が生成するため、使用済み金属又は金属化合物を再利用することができる。
例えば、500℃程度の加温を可能とする電気炉(1)内に、電解槽としての高純度アルミナ製のるつぼ(2)を設置するためのホルダー(3)を備え、該ホルダー内に不活性ガスを大気圧で導入管(4)、排気管(5)を通じて循環させる。るつぼ内にてアルカリ金属ハロゲン化物等を溶融させて電解浴の溶媒(6)とする。溶媒の温度は熱電対(7)で測定し、所定の温度に設定する。
2 るつぼ
3 ホルダー
4 導入管
5 排気管
6 溶媒
7 熱電対
8 電極
9 電極
10 電源装置
11 原料保持部
12 電気抵抗
溶媒(電解浴)には、共晶組成に混合したLiCl−KCl(58.5:41.5mol%;合計100g)を数日間180℃で真空乾燥させた後、アルゴン雰囲気中450℃で溶融させたものを用いた。タンタル源には、へプタフルオロタンタルカリウム(K2TaF7)を用い、0.1mol%となるように添加した。
タンタル以外の金属化合物として、ニッケル(イオン源としてNiCl2を使用)、チタン(イオン源としてK2TiF6を使用)、銀(イオン源としてAgClを使用)、ジルコニウム(イオン源としてK2ZrF6を使用)、バナジウム(イオン源としてVCl2を使用)、ニオブ(イオン源としてK2NbF7を使用)、モリブデン(イオン源としてK2MoO4を使用)、タングステン(イオン源としてK2WO4を使用)、クロム(イオン源としてCrCl2を使用)、白金(イオン源としてK2PtCl6を使用)、コバルト(イオン源としてCoCl2を使用)をそれぞれ使用し、さらに、タンタルコンデンサースクラップ(ピン屑)の代わりに、上記金属化合物の金属種のスクラップ(ピン屑)を用いて、実施例1と同様に実験を行ったところ、それぞれのナノオーダーの金属微粒子が得られた。
イオン源としてヘプタフルオロタンタルカリウムを含まない条件で、陽極として溶媒中にタンタルコンデンサースクラップ(ピン屑)を1.502g保持した筒状のグラファイト製電極を配置し、電流値を0.80Aとして1.7時間の電解を行った以外は実施例1と同様に実験を行った。得られた微粒子に対しX線回折を行うと格子定数が約3%広がったタンタル微粒子であることが確認された。
イオン源として、NiCl2(ニッケルのイオン源)、K2TiF6(チタンのイオン源)、AgCl(銀のイオン源)、K2ZrF6(ジルコニウムのイオン源)、VCl2(バナジウムのイオン源)、K2NbF7(ニオブのイオン源)、K2MoO4(モリブデンのイオン源)、K2WO4(タングステンのイオン源)、CrCl2(クロムのイオン源)、K2PtCl6(白金のイオン源)、CoCl2(コバルトのイオン源)をそれぞれ使用せずに、実施例2と同様に実験を行ったところ、それぞれのナノオーダーの金属微粒子が得られた。
Claims (11)
- 3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含む金属原料を溶融塩からなる電解浴中に溶解することによって、電解浴中に上記金属の陽イオンを存在させ、
陽極の一部又は全体が電解浴に浸漬されるように、前記陽極を設置し、
陰極が電解浴に接触又は浸漬させないように、前記陰極を電解浴液面の上部に設置し、
前記陽極と陰極との間に電圧を印加することにより、プラズマを誘起させて電解を行い、上記金属の陽イオンを還元させることを特徴とする、
金属微粒子の製造方法。 - 不活性ガス雰囲気下で電解を行う、請求項1に記載の方法。
- 金属原料が、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、クロム、白金、コバルト、ニッケル及びケイ素からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の金属微粒子の製造方法であって、
該金属及び該金属の化合物からなる群から選択される少なくとも1種を含有する陽極の一部又は全体が溶融塩からなる電解浴に浸漬されるように、前記陽極を設置し、
陰極が前記電解浴に接触又は浸漬させないように、前記陰極を電解浴液面の上部に設置し、
前記陽極と陰極との間に電圧を印加することにより、プラズマを誘起させて電解を行い、上記陽極に含有される上記金属及び該金属の化合物からなる群から選択される少なくとも1種がイオン化して電解浴中で上記金属の陽イオンを生成するとともに、上記金属の陽イオンを還元させることを特徴とする、
金属微粒子の製造方法。 - 不活性ガス雰囲気下で電解を行う、請求項4に記載の方法。
- 溶融塩が、金属微粒子の原料となる金属及び金属化合物からなる群から選択される少なくとも1種を含有する、請求項4又は5に記載の方法。
- 電源と陽極との間に電気抵抗を設置して溶融塩電解を行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の酸化物を含む使用済みの金属を溶融塩からなる電解浴中に溶解することによって、電解浴中に上記金属の陽イオンを存在させ、
陽極の一部又は全体が電解浴に浸漬されるように、前記陽極を設置し、
陰極が電解浴に接触又は浸漬させないように、前記陰極を電解浴液面の上部に設置し、
前記陽極と陰極との間に電圧を印加することにより、プラズマを誘起させて電解を行い、上記金属の陽イオンを還元させて金属微粒子を得ることを特徴とする、
金属のリサイクル方法。 - 不活性ガス雰囲気下で電解を行う、請求項8に記載の方法。
- 3族、4族、5族、6族、7族、8族、9族、10族、11族、12族、13族及び14族に属する金属からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属の金属微粒子を得ることを特徴とする、金属のリサイクル方法であって、
該金属及び該金属の化合物からなる群から選択される少なくとも1種を含有する使用済みの金属を陽極材料として使用し、
前記陽極の一部又は全体が溶融塩からなる電解浴に浸漬されるように、前記陽極を設置し、
陰極が前記電解浴に接触又は浸漬させないように、前記陰極を電解浴液面の上部に設置し、
前記陽極と陰極との間に電圧を印加することにより、プラズマを誘起させて電解を行い、上記陽極に含有される上記金属及び該金属の化合物からなる群から選択される少なくとも1種がイオン化して電解浴中で上記金属の陽イオンを生成するとともに、上記金属の陽イオンを還元させて金属微粒子を得ることを特徴とする、
金属のリサイクル方法。 - 不活性ガス雰囲気下で電解を行う、請求項10に記載の方法。
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