RU2003116517A - Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печи - Google Patents
Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печиInfo
- Publication number
- RU2003116517A RU2003116517A RU2003116517/02A RU2003116517A RU2003116517A RU 2003116517 A RU2003116517 A RU 2003116517A RU 2003116517/02 A RU2003116517/02 A RU 2003116517/02A RU 2003116517 A RU2003116517 A RU 2003116517A RU 2003116517 A RU2003116517 A RU 2003116517A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- temperature
- casting ladle
- casting
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Claims (8)
1. Способ контроля температуры стали, начиная от зеркала расплава в кристаллизаторе (1) через всю зону ковшевой металлургии (4) с определяющей конечную температуру ступенью (4.1) процесса, такой как печь-ковш, до выпуска (5) из печи в процессе производства стали, отличающийся тем, что контролируют температуру стали на уровне зеркала расплава TML=Tli+X°C (X=5-15°C) и соблюдают ее с учетом того, что регистрируют скачок (9) температуры между зеркалом расплава в кристаллизаторе (1) и промежуточном ковше (3) в зависимости от скорости (6) разливки для заданного сечения заготовки, историю (7) разливочного ковша в отношении отрезков времени, таких как “разливочный ковш полон”, “разливочный ковш пуст”, и состояния разливочного ковша, такого как футеровка, возраст разливочного ковша, а также скачок температуры стали между промежуточным ковшом (3) и последней температурой в печи-ковше (LF-ех).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что историю (7) разливочного ковша регистрируют по времени дифференцированно посредством индивидуальной системы (8) обнаружения разливочного ковша, установленной в цикле разливочного ковша.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для индивидуального обнаружения разливочного ковша привлекают собственное излучение оболочки разливочного ковша, горячей относительно окружающей температуры.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в системе (8) обнаружения разливочного ковша дифференцируют по времени по меньшей мере между состояниями “разливочный ковш полон”, “разливочный ковш пуст” и “разливочный ковш с заново набитой футеровкой”.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что историю промежуточного ковша регистрируют дифференцированно по температуре подогрева, футеровке, времени сушки, данным цикла работы для более точного определения скачков температуры между зеркалом расплава и промежуточным ковшом, а также промежуточным ковшом и печью-ковшом (Lf-х).
6. Устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в кристаллизаторе (1) через всю зону ковшевой металлургии (4) с определяющей конечную температуру ступенью (4.1) процесса, такой как печь-ковш, до выпуска (5) из печи в процессе производства стали, в частности для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены измерительные средства (1.2) для регистрации температуры стали на уровне зеркала расплава в кристаллизаторе (1) в температурном окне (2.1) TML=Tli+X°C (X=5-15°C) и измерительные средства (4.3) для регистрации температуры стали в промежуточном ковше (3) ТТ-идеальная=T +10°C (10.1) и ТТ-реальная=T°li+10°C±5°С (10.2) в зависимости от скорости (6) разливки, а также, кроме того, измерительное средство (3.n) для регистрации времени (3.2.2) подогрева промежуточного ковша и температуры (3.2.1) подогрева промежуточного ковша, система (8) обнаружения разливочного ковша в пределах времени (7.4) цикла в циркуляции (7.4.1) разливочного ковша регистрирует историю (7) разливочного ковша, причем измерительные средства присоединены к компьютеру (4.4), который по данным измерений определяет в режиме “он-лайн” скачок (9) температуры между зеркалом (2) расплава и промежуточным ковшом (3) и скачок (4.1.1) температуры между промежуточным ковшом (3) и печью-ковшом (4.1).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что система (8) обнаружения разливочного ковша для использования собственного излучения разливочного ковша снабжена кодированным листом (8.1.1), расположенным на расстоянии от наружной поверхности разливочного ковша (4.3) и передающим время и данные положения каждого индивидуального разливочного ковша (8.1) (ковш-индивидуум) по меньшей мере одному блоку (8.1.2) измерения излучения, расположенному в цикле (7.4.1) разливочного ковша.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что система (8) обнаружения разливочного ковша выполнена для регистрации по меньшей мере временных данных “разливочный ковш полон” (7.1) и “разливочный ковш пуст” (7.2), а также “разливочный ковш с заново набитой футеровкой” (7.3).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10054760 | 2000-11-04 | ||
| DE10054760.5 | 2000-11-04 | ||
| DE10152201A DE10152201A1 (de) | 2000-11-04 | 2001-10-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Stahltemperatur vom Gießspiegel einer Stranggießanlage bis zum Ofenabstich |
| DE10152201.0 | 2001-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116517A true RU2003116517A (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=26007569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116517/02A RU2003116517A (ru) | 2000-11-04 | 2001-10-31 | Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печи |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040031583A1 (ru) |
| EP (1) | EP1337366A2 (ru) |
| JP (1) | JP2004512958A (ru) |
| CN (1) | CN1473081A (ru) |
| AU (1) | AU2002224817A1 (ru) |
| BR (1) | BR0115073A (ru) |
| CA (1) | CA2424368A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ20031218A3 (ru) |
| HU (1) | HUP0303371A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA03003950A (ru) |
| PL (1) | PL361622A1 (ru) |
| RU (1) | RU2003116517A (ru) |
| WO (1) | WO2002036292A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5959319B2 (ja) * | 2012-05-31 | 2016-08-02 | アズビル株式会社 | 記号識別方法および記号識別装置 |
| CN104525926B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-08-24 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 钢包下线判定的方法 |
| DE102014224334A1 (de) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | Simulierung von Temperaturverteilungen innerhalb von Pfannen eines Hüttenwerks und innerhalb von in den Pfannen enthaltener Metallschmelze |
| JP6252532B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2017-12-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉吹錬終了時目標溶鋼温度設定装置及びその方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3797310A (en) * | 1972-02-28 | 1974-03-19 | Steel Corp | Temperature sensing device |
| US4133036A (en) * | 1976-02-26 | 1979-01-02 | Republic Steel Corporation | Method and system for monitoring a physical condition of a medium |
| US4279151A (en) * | 1979-08-07 | 1981-07-21 | Bethlehem Steel Corporation | Temperature measuring system |
| AT364980B (de) * | 1980-01-11 | 1981-11-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum kontinuierlichen messen der strangoberflaechentemperatur eines gussstranges sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| FR2651876B1 (fr) * | 1989-09-13 | 1991-12-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour determiner en continu l'epaisseur du laitier liquide a la surface d'un bain de metal en fusion dans un recipient metallurgique. |
| JP2950188B2 (ja) * | 1995-02-21 | 1999-09-20 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造における表面欠陥の抑制方法 |
| ATE282199T1 (de) * | 1995-06-30 | 2004-11-15 | Novacast Ab | Verfahren zur kontaktlosen kontinuierlichen temperaturmessung der aushärtung von metalllegierungen |
| TW337553B (en) * | 1995-12-20 | 1998-08-01 | Voest Alpine Ind Anlagen | Method for determination of electromagnetic waves originating from a melt |
| US5918473A (en) * | 1997-05-09 | 1999-07-06 | Alcan International Limited | Method and apparatus for measuring quenchant properties of coolants |
| DE10028304A1 (de) * | 2000-06-07 | 2001-12-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur dezentralen Gießdatenverarbeitung der an einer Stranggießkokille über Sensoren gewonnenen Meßdaten |
-
2001
- 2001-10-31 WO PCT/EP2001/012594 patent/WO2002036292A2/de not_active Application Discontinuation
- 2001-10-31 PL PL01361622A patent/PL361622A1/xx unknown
- 2001-10-31 HU HU0303371A patent/HUP0303371A2/hu unknown
- 2001-10-31 CZ CZ20031218A patent/CZ20031218A3/cs unknown
- 2001-10-31 EP EP01992623A patent/EP1337366A2/de not_active Withdrawn
- 2001-10-31 MX MXPA03003950A patent/MXPA03003950A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-10-31 CN CNA018184928A patent/CN1473081A/zh active Pending
- 2001-10-31 RU RU2003116517/02A patent/RU2003116517A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-10-31 CA CA002424368A patent/CA2424368A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-31 US US10/399,002 patent/US20040031583A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-31 JP JP2002539090A patent/JP2004512958A/ja not_active Withdrawn
- 2001-10-31 BR BR0115073-1A patent/BR0115073A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-31 AU AU2002224817A patent/AU2002224817A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL361622A1 (en) | 2004-10-04 |
| MXPA03003950A (es) | 2004-05-24 |
| HUP0303371A2 (en) | 2004-01-28 |
| CN1473081A (zh) | 2004-02-04 |
| EP1337366A2 (de) | 2003-08-27 |
| CZ20031218A3 (cs) | 2003-10-15 |
| US20040031583A1 (en) | 2004-02-19 |
| BR0115073A (pt) | 2003-07-29 |
| CA2424368A1 (en) | 2003-03-28 |
| JP2004512958A (ja) | 2004-04-30 |
| AU2002224817A1 (en) | 2002-05-15 |
| WO2002036292A2 (de) | 2002-05-10 |
| WO2002036292A3 (de) | 2002-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2003064714A1 (en) | A method and a device for thermal analysis of cast iron | |
| US4358948A (en) | Method and apparatus for predicting metallographic structure | |
| RU2003116517A (ru) | Способ и устройство для контроля температуры стали от зеркала расплава в установке непрерывной разливки вплоть до выпуска из печи | |
| RU2230133C2 (ru) | Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно-модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее | |
| Zhu et al. | Thermal analysis of nodular graphite cast iron | |
| KR100656255B1 (ko) | 컴팩트 흑연주철 주물 또는 구상흑연주철 주물의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| KR100562224B1 (ko) | 냉각곡선으로부터 계수를 결정하고 용탕에서 조직개량제의 함량을 조절함으로써 제조되는 컴팩트흑연 또는 구상흑연을 가진 철 주물 | |
| EP0948740A1 (en) | New method | |
| RU2001119985A (ru) | Способ определения количества структурно-модифицирующего агента, вводимого в расплав чугуна, способ получения отливок из чугуна, установка для определения количества структурно- модифицирующего агента и компьютерный программный продукт для нее | |
| JP2002533571A5 (ru) | ||
| Delhalle | New developments in quality and process monitoring on Solmer's slab caster | |
| JP2003145257A (ja) | 溶鋼注入終了判定方法及び判定装置 | |
| JPH07146183A (ja) | 耐火物の温度分布を測定する方法及び装置 | |
| KR920000415A (ko) | 지향성(指向性)응고 주조물의 생산 공정 | |
| JPS5666364A (en) | Continuous casting method | |
| RU2001119984A (ru) | Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве | |
| JPH07311098A (ja) | 製鋼炉からの出鋼温度管理方法 | |
| RU2242530C2 (ru) | Способ получения отливок, способ определения количества модификатора структуры, устройство для определения количества модификатора структуры и программный продукт компьютера для использования в этом устройстве | |
| Jesko et al. | A New Method for Shrinkage Prediction in Casting Walls | |
| MXPA01006195A (en) | Method for determining the needed amount of structure modifying agent to be added to cast iron | |
| SU935766A1 (ru) | Способ определени коэффициента теплоотдачи | |
| JPS61226154A (ja) | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 | |
| Kanai et al. | Development of a slopping prediction and control system in BOF operation | |
| SU839665A1 (ru) | Устройство дл исследовани про-цЕССА КРиСТАллизАции МЕТАллОВ | |
| Velichko et al. | Monitoring the level of slag during blowing the steel in 160 t converter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20051006 |