RU2002119573A - Термообработка сплавов алюминия, твердеющих при старении - Google Patents
Термообработка сплавов алюминия, твердеющих при старенииInfo
- Publication number
- RU2002119573A RU2002119573A RU2002119573/02A RU2002119573A RU2002119573A RU 2002119573 A RU2002119573 A RU 2002119573A RU 2002119573/02 A RU2002119573/02 A RU 2002119573/02A RU 2002119573 A RU2002119573 A RU 2002119573A RU 2002119573 A RU2002119573 A RU 2002119573A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- alloy
- stage
- aging
- time
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cookers (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Claims (35)
1. Способ термообработки сплава алюминия, твердеющего при старении, который имеет легирующие элементы в твердом растворе, включающий в себя стадии, на которых (а) выдерживают сплав в течение относительно короткого времени при повышенной температуре ТA, подходящей для старения сплава, (б) охлаждают сплав от температуры ТA с достаточно большой скоростью до более низкой температуры таким образом, что первичное выделение растворенных элементов, по существу, останавливается, (в) выдерживают сплав при температуре ТB в течение времени, достаточного для достижения подходящего уровня вторичного зарождения центров кристаллизации или продолжения выделения растворенных элементов, и (г) нагревают сплав до температуры, которая равна температуре ТA, существенно близка к ней или превышает ее, и выдерживают в течение дополнительного периода времени при температуре Тс достаточного для достижения, по существу, максимальной прочности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (в) и (г) являются последовательными.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на стадии (в) осуществляют небольшое нагревание или вообще не осуществляют нагревания на этой стадии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадии (в) и (г) объединены посредством применения регулируемых циклов нагрева, причем на стадии (в) обеспечивают скорость нагрева до температуры Тс достаточно малой, чтобы обеспечить вторичное зарождение центров кристаллизации или выделений растворенных элементов на протяжении стадии (в) при относительно более низкой температуре, чем конечная температура Тс.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при старении обеспечивают дополнительное твердение и упрочнение сплава до более высоких уровней относительно твердости и прочности при старении, получаемых для того же сплава, подвергаемого обычному отпуску Т6.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сплав подвергают механическому деформированию после термообработки на твердый раствор, но до стадии (а).
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что сплав подвергают механическому деформированию после стадии (б), но до стадии (в).
8. Способ по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что сплав подвергают механическому деформированию во время стадии (в).
9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что применяют термомеханическое деформирование.
10. Способ по любому из пп.6-9, отличающийся тем, что механическое деформирование применяют совместно с быстрым охлаждением.
11. Способ по любому из пп.5-10, отличающийся тем, что осуществляют старение сплава при температуре ТA непосредственно после изготовления или литья при отсутствии отдельной стадии термообработки на твердый раствор.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что обеспечивают увеличение конечной твердости, по меньшей мере, на 10-15% относительно уровней твердости, получаемых с помощью обычной термообработки Т6.
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что обеспечивают увеличение конечного предела текучести (0,2%-ный условный предел текучести), по меньшей мере, на 5-10% относительно уровней предела текучести, получаемых с помощью обычной термообработки Т6.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что обеспечивают увеличение предела прочности при растяжении, по меньшей мере, на 5-10% относительно уровней прочности, получаемых с помощью обычной термообработки Т6.
15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что используют сплав, подходящий для отпуска Т6, и стадию (а) проводят при температуре ТA, которая равна температуре, используемой на стадии старения при обычном отпуске Т6 для этого сплава, или близка к этой температуре, причем время выдерживания при температуре ТA значительно меньше, чем время, используемое для стадии старения при отпуске Т6.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что время выдерживания при температуре ТA является таким, которое способствует достижению от примерно 50 до примерно 95% максимального упрочнения, получаемого посредством полного обычного старения при Т6.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что время выдерживания при температуре ТA является таким, которое способствует достижению от примерно 85 до примерно 95% максимальной прочности, получаемой посредством полного обычного старения при Т6.
18. Способ по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что время выдерживания при температуре ТA составляет от нескольких минут до, по меньшей мере, 8 ч.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что время выдерживания при температуре ТA составляет от нескольких минут до примерно 8 ч.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что время выдерживания при температуре ТA составляет от 1 до 2 ч.
21. Способ по любому из пп.1-20, отличающийся тем, что охлаждение на стадии (б) проводят закаливанием путем погружения в текучую среду.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что текучую среду используют в качестве закалочной среды.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что холодную воду используют в качестве закалочной среды.
24. Способ по любому из пп.20-23, отличающийся тем, что закаливание проводят до температуры, находящейся в диапазоне от комнатной температуры до примерно (-10)°С.
25. Способ по любому из пп.1-24, отличающийся тем, что температура ТB находится в диапазоне от примерно (-10) до примерно 120°С.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что температура ТВ находится в диапазоне от примерно (-10) до примерно 90°С.
27. Способ по любому из пп.1-26, отличающийся тем, что период времени для стадии (в) находится в диапазоне от менее 8 до более 500 ч.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что период времени для стадии (в) находится в диапазоне от примерно 8 до примерно 500 ч.
29. Способ по любому из пп.1-28, отличающийся тем, что температура Тс на стадии (г) является, по существу, такой же, как температура ТA на стадии (а).
30. Способ по любому из пп.1-28, отличающийся тем, что температура Тс, используемая на стадии (г), превышает температуру ТA на величину до 50°С.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что температура Тс превышает температуру ТA на величину до примерно 20°С.
32. Способ по любому из пп.1-28, отличающийся тем, что температура Тс, используемая на стадии (г), ниже температуры ТA на величину от 20 до 50°С.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что температура Тc ниже температуры ТA на величину от 30 до 50°С.
34. Способ по любому из пп.1-33, отличающийся тем, что период времени выдерживания при температуре Тс во время стадии (г) является достаточным для достижения желательного уровня дополнительного упрочнения.
35. Сплав алюминия, твердеющий при старении, полученный способом по любому из пп.1-34.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ4853 | 1999-12-23 | ||
| AUPQ4853A AUPQ485399A0 (en) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002119573A true RU2002119573A (ru) | 2004-02-10 |
| RU2266348C2 RU2266348C2 (ru) | 2005-12-20 |
Family
ID=3818992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119573/02A RU2266348C2 (ru) | 1999-12-23 | 2000-12-21 | Термообработка сплавов алюминия, твердеющих при старении |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7025839B2 (ru) |
| EP (1) | EP1268869B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003518557A (ru) |
| KR (1) | KR20020065600A (ru) |
| CN (1) | CN100370053C (ru) |
| AT (1) | ATE308628T1 (ru) |
| AU (1) | AUPQ485399A0 (ru) |
| BR (1) | BR0016684B1 (ru) |
| CA (1) | CA2395460C (ru) |
| DE (1) | DE60023753T2 (ru) |
| MX (1) | MXPA02006210A (ru) |
| MY (1) | MY136865A (ru) |
| NO (1) | NO20023004L (ru) |
| RU (1) | RU2266348C2 (ru) |
| TW (1) | TW524865B (ru) |
| WO (1) | WO2001048259A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200204982B (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR360801A0 (en) * | 2001-03-08 | 2001-04-05 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys utilising secondary precipitation |
| US6925352B2 (en) | 2001-08-17 | 2005-08-02 | National Research Council Of Canada | Method and system for prediction of precipitation kinetics in precipitation-hardenable aluminum alloys |
| US8323425B2 (en) * | 2008-03-05 | 2012-12-04 | GM Global Technology Operations LLC | Artificial aging process for aluminum alloys |
| US8728258B2 (en) * | 2008-06-10 | 2014-05-20 | GM Global Technology Operations LLC | Sequential aging of aluminum silicon casting alloys |
| US8168015B2 (en) | 2008-10-23 | 2012-05-01 | GM Global Technology Operations LLC | Direct quench heat treatment for aluminum alloy castings |
| JP5626956B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-11-19 | 日本碍子株式会社 | 析出硬化型合金薄帯の製造装置、冷却ロール及び析出硬化型合金薄帯の製造方法 |
| CN102534324B (zh) * | 2012-02-28 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种高锌高强Al-Zn-Mg-Cu铝合金热处理工艺 |
| DE102012008245B4 (de) * | 2012-04-25 | 2020-07-02 | Audi Ag | Verfahren zum Aushärten eines Bauteils |
| EP2712942B1 (en) * | 2012-09-27 | 2017-11-01 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Method and apparatus for thermally treating an aluminium workpiece and aluminium workpiece |
| ES2621871T3 (es) | 2013-02-21 | 2017-07-05 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y usos de la misma |
| US10648066B2 (en) * | 2014-12-09 | 2020-05-12 | Novelis Inc. | Reduced aging time of 7xxx series alloy |
| DE102014018660A1 (de) | 2014-12-13 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils |
| EP3289111B1 (en) | 2015-04-28 | 2021-06-02 | Consolidated Engineering Company, Inc. | System and method for heat treating aluminum alloy castings |
| KR101756016B1 (ko) * | 2016-04-27 | 2017-07-20 | 현대자동차주식회사 | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용하여 제조한 알루미늄 합금의 열처리 방법 |
| EP3294918B8 (en) | 2016-08-04 | 2019-02-27 | Indian Institute of Technology, Bombay | Four-step thermal aging method for improving environmentally assisted cracking resistance of 7xxx series aluminium alloys |
| CN108655668B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-06-19 | 武汉理工大学 | 铝合金拼焊板成形加工工艺 |
| RU2707114C1 (ru) * | 2019-04-29 | 2019-11-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из термоупрочняемых Al-Cu-Mg-Ag сплавов |
| CN113699471A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-26 | 西北工业大学 | 一种aa2195铝锂合金的断续时效处理方法 |
| CN115896654A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-04 | 湖南中创空天新材料股份有限公司 | 一种快速获得铝合金自然时效力学性能的热处理方法 |
| CN116732374B (zh) * | 2023-06-15 | 2023-12-01 | 湘潭大学 | 一种掺杂钪和锆制备6061铝合金的方法及6061铝合金 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108520A (en) | 1980-02-27 | 1992-04-28 | Aluminum Company Of America | Heat treatment of precipitation hardening alloys |
| SU933789A1 (ru) * | 1980-11-11 | 1982-06-07 | Филиал Научно-исследовательского института приборов | Способ обработки сплавов на основе алюмини |
| JPS59226197A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 |
| WO1987000206A1 (en) | 1985-07-08 | 1987-01-15 | Allied Corporation | High strength, ductile, low density aluminum alloys and process for making same |
| US5076859A (en) | 1989-12-26 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Heat treatment of aluminum-lithium alloys |
| GB9107875D0 (en) | 1991-04-12 | 1991-06-05 | Alcan Int Ltd | Improvements in or relating to aluminium alloys |
| JPH07197219A (ja) | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 成形用アルミニウム合金板材の製造方法 |
| WO1995024514A1 (en) | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Reynolds Metals Company | Heat treatment for thick aluminum plate |
| JP4168411B2 (ja) * | 1994-09-06 | 2008-10-22 | ノベリス・インコーポレイテッド | アルミニウム合金シートの熱処理方法 |
| FR2726007B1 (fr) * | 1994-10-25 | 1996-12-13 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication de produits en alliage alsimgcu a resistance amelioree a la corrosion intercristalline |
| GB9424970D0 (en) * | 1994-12-10 | 1995-02-08 | British Aerospace | Thermal stabilisation of Al-Li alloy |
| TW297839B (en) | 1995-05-02 | 1997-02-11 | Shenq-Long Lii | Heat treatment of Al-Si-Mg cast alloys |
| JP3848707B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2006-11-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 時効硬化型アルミニウム合金部材とセラミックス部材との接合体の製造方法 |
-
1999
- 1999-12-23 AU AUPQ4853A patent/AUPQ485399A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-12-21 BR BRPI0016684-7A patent/BR0016684B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-21 CA CA002395460A patent/CA2395460C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-21 JP JP2001548768A patent/JP2003518557A/ja not_active Abandoned
- 2000-12-21 AT AT00988516T patent/ATE308628T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-21 EP EP00988516A patent/EP1268869B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-21 DE DE60023753T patent/DE60023753T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-21 MX MXPA02006210A patent/MXPA02006210A/es active IP Right Grant
- 2000-12-21 CN CNB008190291A patent/CN100370053C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-21 RU RU2002119573/02A patent/RU2266348C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-21 WO PCT/AU2000/001601 patent/WO2001048259A1/en active IP Right Grant
- 2000-12-21 KR KR1020027008108A patent/KR20020065600A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-22 TW TW089127703A patent/TW524865B/zh active
- 2000-12-22 MY MYPI20006154A patent/MY136865A/en unknown
-
2002
- 2002-06-14 US US10/172,365 patent/US7025839B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-20 ZA ZA200204982A patent/ZA200204982B/en unknown
- 2002-06-21 NO NO20023004A patent/NO20023004L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20023004D0 (no) | 2002-06-21 |
| KR20020065600A (ko) | 2002-08-13 |
| US7025839B2 (en) | 2006-04-11 |
| DE60023753T2 (de) | 2006-08-03 |
| CA2395460A1 (en) | 2001-07-05 |
| ZA200204982B (en) | 2004-01-26 |
| CN1434877A (zh) | 2003-08-06 |
| AUPQ485399A0 (en) | 2000-02-03 |
| EP1268869A4 (en) | 2003-07-02 |
| NO20023004L (no) | 2002-08-21 |
| MY136865A (en) | 2008-11-28 |
| US20030041934A1 (en) | 2003-03-06 |
| EP1268869A1 (en) | 2003-01-02 |
| BR0016684B1 (pt) | 2008-11-18 |
| WO2001048259A1 (en) | 2001-07-05 |
| JP2003518557A (ja) | 2003-06-10 |
| DE60023753D1 (de) | 2005-12-08 |
| EP1268869B1 (en) | 2005-11-02 |
| ATE308628T1 (de) | 2005-11-15 |
| TW524865B (en) | 2003-03-21 |
| BR0016684A (pt) | 2002-09-03 |
| CA2395460C (en) | 2008-07-29 |
| MXPA02006210A (es) | 2003-01-28 |
| RU2266348C2 (ru) | 2005-12-20 |
| CN100370053C (zh) | 2008-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002119573A (ru) | Термообработка сплавов алюминия, твердеющих при старении | |
| US6824737B2 (en) | Casting alloy | |
| CN105803274B (zh) | 一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法 | |
| ES2318764T3 (es) | Hoja de aleacion de aluminio y procedimiento de fabricacion de la misma. | |
| US20040079455A1 (en) | AlCuMg alloys with high damage tolerance suitable for use as structural members in aircrafts | |
| BRPI0517538B1 (pt) | Método para produção de um produto liga de al-zn de alta resistência e alta dureza com boa resistência à corrosão | |
| JP2008525629A5 (ru) | ||
| KR960700353A (ko) | 개선된 연성 및 인발 특성을 갖는 Al－Si－Mg 형태의 합금과 그 제조 방법(ALUMINIUM－SILICON－MAGNESIUM ALLOY HAVING IMPROVED DUCTILITY AND DEEP－DRAWING PROPERTIES, AND METHOD FOR PRODUCING SAME) | |
| CA2341126C (en) | Casting and forging employing copper-base alloy | |
| RU2003129809A (ru) | Термическая обработка упрочняемых при старении алюминиевых сплавов с использованием вторичного выделения | |
| JP2009203516A (ja) | アルミニウム合金 | |
| US9777360B2 (en) | Method for heat-treating a cast component | |
| EP0210112A1 (fr) | Produits à base d'al contenant du lithium utilisables à l'état recristallisé et un procédé d'obtention | |
| JPH0588302B2 (ru) | ||
| AU766929B2 (en) | Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys | |
| SU1608241A1 (ru) | Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов | |
| RU2007104322A (ru) | Способ термической обработки канатных полуфабрикатов и изготавливаемых из них изделий из алюминиевых сплавов путем отжига | |
| JPH07310150A (ja) | アルミニウム合金の熱処理方法 | |
| SU899706A1 (ru) | Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов | |
| TH59177B (th) | การปฏิบัติทางความร้อนของโลหะเจืออะลูมิเนียมที่สามารถทำให้ความแข็งเพิ่มขึ้นได้ด้วยการทำให้ได้อายุโดยใช้ประโยชน์การตกตะกอนทุติยภูมิ | |
| RU2117713C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| JPH0711371A (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
| NO174633B (no) | Magnesium-legering, fremgangsmaate ved dens fremstilling og anvendelse av legeringen | |
| JP2004183106A (ja) | アルミニウム合金鋳物の溶体化処理炉 | |
| JPH06279960A (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材の熱処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081222 |