CN113699471A - 一种aa2195铝锂合金的断续时效处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，包括如下步骤：将加热炉加热温度至505～530℃，将AA2195铝锂合金置于均温区，保温30～80min；保温结束后，进行淬火处理；然后将加热炉加热至160～180℃，将淬火后的AA2195铝锂合金置于均温区保温2～8h；保温完毕后再次进行淬火处理；再将经过淬火后的AA2195铝锂合金进行5％～20％的冷轧预变形；然后浸入40～65℃油浴，保温5～10天；将加热炉加热至160～180℃，将经过油浴保温后的AA2195铝锂合金置于均温区保温20～48h；保温完毕后炉冷至室温。本发明提供的工艺使得材料在预时效与自然时效阶段形成更多的强化相前驱体GP区，使得材料在后续人工时效过程后呈现Al2Cu与Al2CuLi的双峰分布，与T8的合金相比材料中出现了更多的Al2Cu，提高了材料强化相的平均尺寸，提高材料强度。

Description

一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法
技术领域
本发明属于铝锂合金的热处理技术领域，尤其涉及一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法。
背景技术
在航空航天领域，材料减重具有重要的意义，锂元素是至今所发现最轻质的金属元素。发展至当今的第三代铝锂合金密度小，模量高，强度——韧性平衡性良好，耐损伤性能优良，加工成形性好。与常规铝合金相比减重效果更好，低温性能优良；与密度更低的复合材料相比抗拉强度更佳，在使用方面具更好的可继承性。目前已可用于航天器低温储箱，飞机机身直部段等部位。目前，铝锂合金已成为研究的重点领域。
作为代表性的第三代铝锂合金之一，AA2195合金具还有优良的可锻性、可焊性，优良的低温性能。AA2195合金中含有较多的微量元素，热处理强化的潜力较大，T1相(Al2CuLi)与θ‘相(Al2Cu)是其中最主要的强化相。各种热处理工艺主要围绕这两种强化相的调控展开。
提高铝锂合金常用的方法包括自然时效(T4)，变形后的自然时效(T3)，人工时效(T6)，带有预变形的人工时效(T8)。虽然T4，T3工艺可以很好地在工业生产中控制加工成本，但是其对材料的强化效果十分有限，强化相为与基体完全共格的Al3Li(δ’)与GP区，对位错的阻挡作用不强，抗拉强度只达400MPa，应用范围窄。T6热处理后的合金析出δ’、θ’、T1三种强化相，抗拉强度达536MPa，塑性相应下降到7.2％。该方法制造的合金中δ’相数量仍存在较多，消耗了Li元素，使得Li元素无法成核形成强化效果更好的T1相，仍有较大强化潜力。为进一步提高材料的强度，可采用T8热处理的方案，在人工时效之前引入预变形包括预拉伸及预冷轧，因为材料塑性限制，预拉伸只能达到12％，再往上可能会发生材料的失稳，为达到更高的材料强度可采用预冷轧。在时效前引入预变形可使材料强度上升至590MPa，该工艺在时效前引入了大量位错为T1相提供形核点，使处理后的合金中T1占据强化相的主导地位。但引入的大量位错在后续时效中发生回复，往晶界附近移动，使得晶界上析出了大量硬质板状T1相，应力更易在晶界上集中，引发破裂，进一步降低材料塑性。T6，T8热处理虽然可以带来材料强度上的提升，但同时也给材料的塑性带来了不可接受的下降。为了避免这种强度与塑性调控上的反相关系，可以往合金材料中添加稀土元素，加入的稀土元素作为微合金元素可以调控合金的析出，如Ce元素与Yb元素，但这种方式在性能上的改善有限，与之对应成本上的提升则让这种方式在工程实践上不受重视。另一方面断续时效只在热处理工艺上进行调控，同时提高了材料的强度与塑性，还很好地控制工艺制作成本，是一种低成本、高效率的新型形变热处理方案。
Lumley等人开发出了断续时效的工艺，其所用T6I6处理合金可得到与T6合金相当的塑性，而强度略有提升，T6I6处理后的合金与T8合金塑性一致，强度提升20MPa。叶等人在Lumley研究工作的基础上对2519合金进行了T9I6热处理，与T8合金相比强度与塑性均有明显提升，断续时效工艺已被证明对铝铜合金强塑性改善有明显作用。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法；本发明热处理工艺引入预变形前的预时效以及几天的自然时效可以使合金析出一定数量板状强化相的前驱体GP区，在后续的时效中一方面可以钉扎位错，抑制回复，同时向晶界移动的位错大幅减少，还可以抑制了位错的湮灭，减少晶界强化相的析出的同时也增大了T1相的密度；另一方面GP区的出现，可以使得合金在后续人工时效中保留一定数量的Al2Cu而避免Al2CuLi析出相占据绝对主导。因此断续时效可以同时提高合金的强度与塑性，避免了常规热处理工艺中强度与塑性提升的反相关系，因此可以同时提高铝锂合金的强度与塑性，提高材料强度匹配性。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
提供一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，包括如下步骤：
步骤一：固溶处理：将加热炉加热温度至505～530℃，将AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区，保温时间为30～80min；
步骤二：淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；
步骤三：预时效：将加热炉加热至160～180℃，将所述AA2195铝锂合金置于加热炉均温区保温2～8h；
步骤四，淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；
步骤五：预变形：将经过步骤四处理后的AA2195铝锂合金进行5％～20％的冷轧预变形；
步骤六：低温时效：将经过步骤五处理后的AA2195铝锂合金浸入40～65℃油浴，保温5～10天；
步骤七：人工时效：将加热炉加热至160～180℃，将经过步骤六处理后的AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区保温20～48h；保温完毕后炉冷至室温。
作为本发明的进一步说明，所述AA2195铝锂合金为合金板材。
作为本发明的进一步说明，所述AA2195铝锂合金的元素组成如下：Cu3.7-4.3％；Li0.8-1.2；Mg0.25-0.8；Ag0.25-0.6；Zr0.08-0.16；Fe<0.15；余量为Al。
作为本发明的进一步说明，所述步骤一中加热温度优选为515℃，保温时间优选为40min。
作为本发明的进一步说明，所述步骤二和步骤四中淬火过程具体包括：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金转移入室温水中，淬透材料，降温至室温。
作为本发明的进一步说明，步骤一中加热炉为管式热处理炉；步骤三、步骤七中加热炉为鼓风烘箱。
作为本发明的进一步说明，所述步骤六中所用时效温度与保温时间反相。
还需要说明的是，所述步骤五中预变形量根据所轧板材变形性能而定，不可轧裂；所述步骤七中所用时效参数选用处理材料T8热处理最佳性能所用人工时效参数。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1、本发明对商用铝锂合金轧制板材、型材、等在加热炉中保温固溶，然后水淬至室温形成过固溶态，随后进行冷轧预变形，进行低温时效与之后高温人工时效。通过这种工艺先使商用材料中强化相回溶成为过固溶体，预变形引入位错，而预时效与低温时效析出部分强化相钉扎位错，抑制合金在最后时效中回复造成的位错湮灭，提高位错密度。使得高温时效中可形成更多细密T1强化相，减少晶界相；预时效与低温时效阶段可在材料中形成强化相前驱体GP区，使得在后续时效中可以析出更多的θ’，与T1相一并形成强化相的双峰分布，同时提高材料的强度与塑性，为后续成形工艺提供性能支持。
2、使用本发明制备的形变热处理铝锂合金板材在保证铝锂合金达到或超过常规T8热处理所得高强度的基础上避免材料塑性大幅降低。
3、本发明工艺在不添加稀有金属元素的前提下，通过热处理工艺保持了材料的高塑性，工艺方便，成本低廉，便于工业生产，为破解铝合金强化中强度塑性的反相关系提供可能。
附图说明
图1为本发明提供的AA2195铝锂合金的断续时效处理工艺简图。
图2为本发明三种实施例拉伸应力应变曲线图。
图3为本发明实施例1处理后的试样微观组织图。
图4为本发明实施例1处理后的试样微观组织中Al2Cu与Al2CuLi强化相的尺寸分布统计图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
步骤一，固溶处理
选择厚度为7.5mm的商用AA2195铝锂合金轧制板材，状态为T8，然后根据所需零件大致尺寸进行下料，主要受力方向沿着板材的轧制方向。
选择管式热处理炉，将炉温升至515℃并保温10min，待炉温稳定后将清理好的2195铝锂合金板材放入加热炉中保温40min，控制固溶时间避免出现过固溶或晶粒异常长大。
步骤二，淬火处理
将固溶后的板材从炉中迅速取出并转移至室温水中，固溶后的板材从炉中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤三，预时效
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至160℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温6h，进行预时效。
步骤四，淬火处理
将预时效后的板材从鼓风烘箱中迅速取出并转移至室温水中，预时效后的板材从鼓风烘箱中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤五，预变形
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
在轧上对材料进行冷轧，轧至6.75mm(下轧10％)。过程中板材正反交替轧制，以保证板材平直，轧制处理后对板材弯曲部分进行平直矫形。
步骤六，低温时效
将油浴箱升温至65℃保温30min至温度稳定，将变形后的板材置于油浴中保温5d，进行低温时效。
步骤七，人工时效
将油浴处理后的材料洗净，干燥处理。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至160℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温40h，进行人工时效，到达保温时间后炉冷至室温。
对经上述实施例1处理的合金板材进行切割，得到所需零件形状。
经测得，加工得到的2195铝锂合金板材零件，维氏硬度184HV，抗拉强度可达606MPa，同时保持8.2％的塑性，与T6材料相比，强度与塑性同时得到了提高，见表1与图2，具备良好的成形性能。经本发明工艺处理后，材料中的Al2CuLi较T6材料更为细密，尺寸更小，除此之外与常规T8材料相比，材料中还存在着较多的Al2Cu，与Al2CuLi形成了尺寸上的双峰分布，更有利于提高材料的强塑匹配性，见图3与图4。
表1
Figure BDA0003251181680000061
实施例2
步骤一，固溶处理
选择厚度为7.5mm的商用AA2195铝锂合金轧制板材，状态为T8，然后根据所需零件大致尺寸进行下料，主要受力方向沿着板材的轧制方向。
选择管式热处理炉，将炉温升至515℃并保温10min，待炉温稳定后将清理好的2195铝锂合金板材放入加热炉中保温40min，控制固溶时间避免出现过固溶或晶粒异常长大。
步骤二，淬火处理
将固溶后的板材从炉中迅速取出并转移至室温水中，固溶后的板材从炉中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤三，预时效
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至160℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温2h，进行预时效。
步骤四，淬火处理
将预时效后的板材从鼓风烘箱中迅速取出并转移至室温水中，预时效后的板材从鼓风烘箱中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤五，预变形
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
在轧上对材料进行冷轧，轧至6mm(下轧20％)。过程中板材正反交替轧制，以保证板材平直，轧制处理后对板材弯曲部分进行平直矫形。
步骤六，低温时效
将油浴箱升温至65℃保温30min至温度稳定，将变形后的板材置于油浴中保温5d，进行低温时效。
步骤七，人工时效
将油浴处理后的材料洗净，干燥处理。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至160℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温40h，进行人工时效，到达保温时间后炉冷至室温。
对经上述实施例2处理的板材进行切割，得到所需零件形状。
经测得，加工得到的2195铝锂合金板材零件，维氏硬度190HV，抗拉强度可达637MPa，断后延伸率达4.78％，力学性能曲线见图2。
实施例3
步骤一，固溶处理
选择厚度为7.5mm的商用AA2195铝锂合金轧制板材，状态为T8，然后根据所需零件大致尺寸进行下料，主要受力方向沿着板材的轧制方向。
选择管式热处理炉，将炉温升至530℃并保温10min，待炉温稳定后将清理好的2195铝锂合金板材放入加热炉中保温30min，控制固溶时间避免出现过固溶或晶粒异常长大。
步骤二，淬火处理
将固溶后的板材从炉中迅速取出并转移至室温水中，固溶后的板材从炉中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤三，预时效
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至180℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温2h，进行预时效。
步骤四，淬火处理
将预时效后的板材从鼓风烘箱中迅速取出并转移至室温水中，预时效后的板材从鼓风烘箱中取出至完全浸入水中的转移时间限制在10s内，至板材淬透。
步骤五，预变形
将淬透的板材取出，用无尘布擦去表面水分，用风机吹干残余水分。
在轧上对材料进行冷轧，轧至7.125mm(下轧5％)。过程中板材正反交替轧制，以保证板材平直，轧制处理后对板材弯曲部分进行平直矫形。
步骤六，低温时效
将油浴箱升温至65℃保温30min至温度稳定，将变形后的板材置于油浴中保温5d，进行低温时效。
步骤七，人工时效
将油浴处理后的材料洗净，干燥处理。
选择立式鼓风烘箱，提前将温度升至180℃并保温30min，待热空气循环至炉温稳定，将表面干燥处理后的板材放入炉中保温20h，进行人工时效，到达保温时间后炉冷至室温。
对经上述实施例3处理的板材进行切割，得到所需零件形状。
经测得，加工得到的2195铝锂合金板材零件，维氏硬度183HV，抗拉强度可达605MPa，断后延伸率达7.06％，力学性能曲线见图2。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：固溶处理：将加热炉加热温度至505～530℃，将AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区，保温时间为30～80min；
步骤二：淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；
步骤三：预时效：将加热炉加热至160～180℃，将所述AA2195铝锂合金置于加热炉均温区保温2～8h；
步骤四，淬火：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金降温至室温；
步骤五：预变形：将经过步骤四处理后的AA2195铝锂合金进行5％～20％的冷轧预变形；
步骤六：低温时效：将经过步骤五处理后的AA2195铝锂合金浸入40～65℃油浴，保温5～10天；
步骤七：人工时效：将加热炉加热至160～180℃，将经过步骤六处理后的AA2195铝锂合金置于所述加热炉均温区保温20～48h；保温完毕后炉冷至室温。
2.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述AA2195铝锂合金为合金板材。
3.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述AA2195铝锂合金的元素组成如下：Cu3.7-4.3％；Li0.8-1.2；Mg0.25-0.8；Ag0.25-0.6；Zr0.08-0.16；Fe<0.15；余量为Al。
4.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤一中加热温度优选为515℃，保温时间优选为40min。
5.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤二和步骤四中淬火过程具体包括：保温结束后，迅速将所述AA2195铝锂合金转移入室温水中，淬透材料，降温至室温。
6.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，步骤一中加热炉为管式热处理炉；步骤三、步骤七中加热炉为鼓风烘箱。
7.根据权利要求1所述的AA2195铝锂合金的断续时效处理方法，其特征在于，所述步骤六中所用时效温度与保温时间反相。
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