SU899706A1 - Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU899706A1 SU899706A1 SU802875961A SU2875961A SU899706A1 SU 899706 A1 SU899706 A1 SU 899706A1 SU 802875961 A SU802875961 A SU 802875961A SU 2875961 A SU2875961 A SU 2875961A SU 899706 A1 SU899706 A1 SU 899706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aging
- alloy
- heating
- heat treatment
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относитс к области тер. мкческой обработки, а именно к режимам искусственного старени алюминиевых ковочных сплавов. Известен способ обработки алкжганиевых ковочных сплавов, включающий терми ческую обработку с нагревом, выдержкой и охлаждением. В известном способе режим старени осуществл ют в две ступени. Вначале сплав нагревают при 200-400 С в течение ЗО мин. 10 с, охлаждают в воде уот масле, затем снова нагревают при 1501 7О С в течение 3-5 ч и охлаждают на воздухе Ш . Однако известный способ позвол ет получить сплавы с недостаточно высокими свойствами и дл его реализации требуетс длительное врем . Цель изобретени - сокращение д итель ности прюцесса старени и повышение механических свойств алюминиевых ковочных сплавов. Поставленна цель достигаетс тем, что после закалки провод т циклический нагрев обрабатываемого сплава до температуры на 20-40 °С выще температуры фазового старени сплава со скоростью 40-45 С/мин, выдерживают при этой температуре в течение 1О-15 мин и ох лаждают :в воде до 4О-60 ° С, причем количество циклов нагрев-охлаждение со ставл ет 6-10. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Обрабатываемый сплав после закалки, проведенной стандартньоу способом, выдерживают в расплаве селитры при 2052 ЗО ° С 10-15 мин. Скорость нагрева в этом, случае 4О-45° С/мин, Затем на; грютый сплав охлаждают в воде с выдержкой в течение 5-10 мин. Этот процесс повтор ют 6-10 раз. Пример. Образцы сплава АК-8 после закалки, проведенной стандартным способом, подвергались старениюпо кзвестному и предлагаемому способам. Об389 разиы вырезались из прессованного прутка диаметром 150 мм. Режимы обработки и механические свойства образцов, полученные в результате испыта{1Ий, приведены в табл. 1. Наилучшие механические свойства образцов получаютс при температурах нагрева 205-225 С, что па 20-40°С выш температуры фазового старени этих сплавов, котора равна 185°С. Результа ты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2. Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40° С выше температуры фазового старени сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образны сплава обладают наилучшими механическими свойствами (пределом прочности 5-и относительным удлинением У). При более низкой температуре старени не достигаетс одновременно оптимальных 0 и 5 . При повышении температуры ста рени выше указанных пределов происходит вьщеление стабильной 0 фазы (CuAi в оС -пересыщенном твердом растворе и коагул ци выделившейс фазы, а это ведет к падетпо прочности и увеличению пластичности сплава, т. е. происходит перестаривание сплава. Выбранна скорость нагрева в преде лах 40-49°С/мин позвол ет обеспечить равномерное и достаточно быстрое нагре вание образцов до заданной температуры И, в.частности, соответствует скорости грева в расплаве селитры. Количество циклов нагрев-охлалсдение Скак и врем выдержки образцов при за- данной температуре нагрева в течение одного цикла) выбрано из условий образо вани устойчивости 0 -фазы, обеспечиваю щей прочность обрабатываемого сплава. При многократных нагревах и охлажде1п х до выбранных температур в процессе искусственного старени сплава происходит образова1ше мелких зародышей мета- .стабильных фаз в , когерентно св зан-; ны с матрицей и придающих сплаву мак- сжмальную прочность. Крупные часттшы вторых фаз 0 , которые способствуют разупрочнению стшава, при этих температурах не образовываютс . Опытным путем установлено, что при гэтих температурах нагрева минимальное количество циклов нагрев - охлаждение, достаточное дл образовани устойчивой -6 фазы, равно 6. При меньшем количестве циклов (при любом из режимов по табл. 2) процесс старени полностью может не произойти, и механнчес кие свойства испытываемых образцов сплава получаютс на уровне образцов, старение которых проводилось по извест ному способу Ускорению процесса старени по предлагаемому способу способствует также то, что охлаждение нагретых образцов в ко&пе каждого цикла осуществл етс в подогретой до 40-60°С воде Результаты опытной проверки процесса старени по предлагаемому способу при режиме табл. 2 (температура нагрева 205 С) дл различного количества циклов обработки образцов сплава АК8 приведены в табл. 3. Аналогичные приведенным в табл. 3 результаты получены при обработке с другими температурами нагрева, однако наилучшие механические свойства (предел прочности Q и относительное удлинение о ) обрабатываемых образцов, пре- вышаюшие &„ и 5 образцов, обработанных известными способами, получены при обработке с температурами нагрева в пределах 185 +(2О-40)С н количестве циклов обработки равном 6-10. Таким образом предлагаемый способ искусственного старени алюминиевых ковочных сплавов позвол ет значительно сократить врем термообработки и одновременно улучшить механические характеристики обрабатываемого сплава по сравнению с известным способом. Кроме того, дополнительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известными выражаетс в том, что он менее энергоемок и более производителен, так как не требует длительного нагрева обрабатываемых сплавов. Улучшение же прочностных характеристик обрабатываемого сплава увеличивает срок службы дета-, лей, изготовленных из него, позвол ет делать их менее массивными и, таким образом, дает экономию металла.
Таблица
40О 10406
2О5
1 ступень
О-ЗО40 2ОО
II ступень
-4-ОО Охлаждение 170
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов, вклю5711 ,6(в воде)54,29,2(в воде)на воздухеТаблвца2ТаблицаЗчающий закалку и старение, отличающийс тем, что, с пелью повышени механических свойств и снижени длительности обработки, старение провод т78997068мвогократно с нагревом до температурыИсточники информации,на 2О-4О С выше температуры фазового , прин тые во внимание при экспертизе старени со скоростью 40-45 С/мин, вы-1. Колобнев И. Ф. Термическа обработдержкой в течение 1О-15 мин и охпаж- ка алюминиевых сплавов. М., Металлурдением до 40-6О° С в воде.s ги 1966, с. 26.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802875961A SU899706A1 (ru) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802875961A SU899706A1 (ru) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899706A1 true SU899706A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20874907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802875961A SU899706A1 (ru) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899706A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-29 SU SU802875961A patent/SU899706A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3947297A (en) | Treatment of aluminum alloys | |
EP1268869B1 (en) | Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys | |
RU2300576C2 (ru) | Термическая обработка упрочняемых при старении алюминиевых сплавов с использованием вторичного выделения | |
Pezda | Effect of the T6 heat treatment on change of mechanical properties of the AlSi12CuNiMg alloy modified with strontium | |
US4717432A (en) | Varied heating rate solution heat treatment for superalloy castings | |
JP2001504551A (ja) | 修正溶体化熱処理を施されたaa7000系アルミニウム鍛造製品を製造する方法 | |
SU899706A1 (ru) | Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов | |
JPS62142753A (ja) | 7000系アルミニウム合金の熱処理方法 | |
US20040140025A1 (en) | Method for shortening production time of heat treated aluminum alloys | |
CN108474091B (zh) | 用于冲压的可热处理合金的快速老化方法 | |
JPS6057497B2 (ja) | 耐熱性高力アルミニウム合金 | |
JP5279119B2 (ja) | 部分改質アルミニウム合金部材及びその製造方法 | |
JPH0967659A (ja) | Al−Mg−Si系アルミニウム合金の熱処理方法 | |
JP4110620B2 (ja) | アルミニウム合金の熱処理方法 | |
JPH03180453A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金材の製造方法 | |
US3291656A (en) | Castings of magnesium-aluminum-zinc alloys | |
US5258081A (en) | Auxiliary heat treatment for aluminium-lithium alloys | |
WO2004065043A2 (en) | Method for shortening production time of heat treated aluminum alloy castings | |
US20050000608A1 (en) | Aluminum-silicon alloys having improved mechanical properties | |
Meyer et al. | Materials Model Development for AA6061 Aluminum | |
SU1014974A1 (ru) | Способ обработки титановых сплавов с пластинчатой структурой | |
JP2006265582A (ja) | 合金の熱処理方法 | |
SU1470809A1 (ru) | Способ термической обработки силуминов | |
Udvardy et al. | Casting Solutions for Readiness Program: Development of Mechanical Properties for High Performance Die Casting Alloys for Specifications and Standards/Design and Manufacturing Resources | |
SU1177363A1 (ru) | Способ термической обработки чугуна с вермикул рным графитом |