SU899706A1 - Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов - Google Patents

Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU899706A1
SU899706A1 SU802875961A SU2875961A SU899706A1 SU 899706 A1 SU899706 A1 SU 899706A1 SU 802875961 A SU802875961 A SU 802875961A SU 2875961 A SU2875961 A SU 2875961A SU 899706 A1 SU899706 A1 SU 899706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aging
alloy
heating
heat treatment
water
Prior art date
Application number
SU802875961A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Рожин
Александр Николаевич Волегов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3680
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3680 filed Critical Предприятие П/Я А-3680
Priority to SU802875961A priority Critical patent/SU899706A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU899706A1 publication Critical patent/SU899706A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относитс  к области тер. мкческой обработки, а именно к режимам искусственного старени  алюминиевых ковочных сплавов. Известен способ обработки алкжганиевых ковочных сплавов, включающий терми ческую обработку с нагревом, выдержкой и охлаждением. В известном способе режим старени  осуществл ют в две ступени. Вначале сплав нагревают при 200-400 С в течение ЗО мин. 10 с, охлаждают в воде уот масле, затем снова нагревают при 1501 7О С в течение 3-5 ч и охлаждают на воздухе Ш . Однако известный способ позвол ет получить сплавы с недостаточно высокими свойствами и дл  его реализации требуетс  длительное врем . Цель изобретени  - сокращение д итель ности прюцесса старени  и повышение механических свойств алюминиевых ковочных сплавов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что после закалки провод т циклический нагрев обрабатываемого сплава до температуры на 20-40 °С выще температуры фазового старени  сплава со скоростью 40-45 С/мин, выдерживают при этой температуре в течение 1О-15 мин и ох лаждают :в воде до 4О-60 ° С, причем количество циклов нагрев-охлаждение со ставл ет 6-10. Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. Обрабатываемый сплав после закалки, проведенной стандартньоу способом, выдерживают в расплаве селитры при 2052 ЗО ° С 10-15 мин. Скорость нагрева в этом, случае 4О-45° С/мин, Затем на; грютый сплав охлаждают в воде с выдержкой в течение 5-10 мин. Этот процесс повтор ют 6-10 раз. Пример. Образцы сплава АК-8 после закалки, проведенной стандартным способом, подвергались старениюпо кзвестному и предлагаемому способам. Об389 разиы вырезались из прессованного прутка диаметром 150 мм. Режимы обработки и механические свойства образцов, полученные в результате испыта{1Ий, приведены в табл. 1. Наилучшие механические свойства образцов получаютс  при температурах нагрева 205-225 С, что па 20-40°С выш температуры фазового старени  этих сплавов, котора  равна 185°С. Результа ты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2. Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40° С выше температуры фазового старени  сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образны сплава обладают наилучшими механическими свойствами (пределом прочности 5-и относительным удлинением У). При более низкой температуре старени  не достигаетс  одновременно оптимальных 0 и 5 . При повышении температуры ста рени  выше указанных пределов происходит вьщеление стабильной 0 фазы (CuAi в оС -пересыщенном твердом растворе и коагул ци  выделившейс  фазы, а это ведет к падетпо прочности и увеличению пластичности сплава, т. е. происходит перестаривание сплава. Выбранна  скорость нагрева в преде лах 40-49°С/мин позвол ет обеспечить равномерное и достаточно быстрое нагре вание образцов до заданной температуры И, в.частности, соответствует скорости грева в расплаве селитры. Количество циклов нагрев-охлалсдение Скак и врем  выдержки образцов при за- данной температуре нагрева в течение одного цикла) выбрано из условий образо вани  устойчивости 0 -фазы, обеспечиваю щей прочность обрабатываемого сплава. При многократных нагревах и охлажде1п  х до выбранных температур в процессе искусственного старени  сплава происходит образова1ше мелких зародышей мета- .стабильных фаз в , когерентно св зан-; ны  с матрицей и придающих сплаву мак- сжмальную прочность. Крупные часттшы вторых фаз 0 , которые способствуют разупрочнению стшава, при этих температурах не образовываютс . Опытным путем установлено, что при гэтих температурах нагрева минимальное количество циклов нагрев - охлаждение, достаточное дл  образовани  устойчивой -6 фазы, равно 6. При меньшем количестве циклов (при любом из режимов по табл. 2) процесс старени  полностью может не произойти, и механнчес кие свойства испытываемых образцов сплава получаютс  на уровне образцов, старение которых проводилось по извест ному способу Ускорению процесса старени  по предлагаемому способу способствует также то, что охлаждение нагретых образцов в ко&пе каждого цикла осуществл етс  в подогретой до 40-60°С воде Результаты опытной проверки процесса старени  по предлагаемому способу при режиме табл. 2 (температура нагрева 205 С) дл  различного количества циклов обработки образцов сплава АК8 приведены в табл. 3. Аналогичные приведенным в табл. 3 результаты получены при обработке с другими температурами нагрева, однако наилучшие механические свойства (предел прочности Q и относительное удлинение о ) обрабатываемых образцов, пре- вышаюшие &„ и 5 образцов, обработанных известными способами, получены при обработке с температурами нагрева в пределах 185 +(2О-40)С н количестве циклов обработки равном 6-10. Таким образом предлагаемый способ искусственного старени  алюминиевых ковочных сплавов позвол ет значительно сократить врем  термообработки и одновременно улучшить механические характеристики обрабатываемого сплава по сравнению с известным способом. Кроме того, дополнительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известными выражаетс  в том, что он менее энергоемок и более производителен, так как не требует длительного нагрева обрабатываемых сплавов. Улучшение же прочностных характеристик обрабатываемого сплава увеличивает срок службы дета-, лей, изготовленных из него, позвол ет делать их менее массивными и, таким образом, дает экономию металла.
Таблица
40О 10406
2О5
1 ступень
О-ЗО40 2ОО
II ступень
-4-ОО Охлаждение 170

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов, вклю5711 ,6
    (в воде)
    54,29,2
    (в воде)
    на воздухе
    Таблвца2
    ТаблицаЗ
    чающий закалку и старение, отличающийс  тем, что, с пелью повышени  механических свойств и снижени  длительности обработки, старение провод т
    78997068
    мвогократно с нагревом до температурыИсточники информации,
    на 2О-4О С выше температуры фазового , прин тые во внимание при экспертизе старени  со скоростью 40-45 С/мин, вы-1. Колобнев И. Ф. Термическа  обработдержкой в течение 1О-15 мин и охпаж- ка алюминиевых сплавов. М., Металлурдением до 40-6О° С в воде.s ги  1966, с. 26.
SU802875961A 1980-01-29 1980-01-29 Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов SU899706A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875961A SU899706A1 (ru) 1980-01-29 1980-01-29 Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802875961A SU899706A1 (ru) 1980-01-29 1980-01-29 Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU899706A1 true SU899706A1 (ru) 1982-01-23

Family

ID=20874907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802875961A SU899706A1 (ru) 1980-01-29 1980-01-29 Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU899706A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3947297A (en) Treatment of aluminum alloys
EP1268869B1 (en) Heat treatment of age-hardenable aluminium alloys
RU2300576C2 (ru) Термическая обработка упрочняемых при старении алюминиевых сплавов с использованием вторичного выделения
SU649329A3 (ru) Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Pezda Effect of the T6 heat treatment on change of mechanical properties of the AlSi12CuNiMg alloy modified with strontium
JP2001504551A (ja) 修正溶体化熱処理を施されたaa7000系アルミニウム鍛造製品を製造する方法
SU899706A1 (ru) Способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов
JPS62142753A (ja) 7000系アルミニウム合金の熱処理方法
US20040140025A1 (en) Method for shortening production time of heat treated aluminum alloys
CN108474091B (zh) 用于冲压的可热处理合金的快速老化方法
JPS6057497B2 (ja) 耐熱性高力アルミニウム合金
JP5279119B2 (ja) 部分改質アルミニウム合金部材及びその製造方法
JPH0967659A (ja) Al−Mg−Si系アルミニウム合金の熱処理方法
JP4110620B2 (ja) アルミニウム合金の熱処理方法
EP0495844B1 (en) Auxiliary heat treatment for aluminium-lithium alloys
RU2238997C1 (ru) Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом
US3291656A (en) Castings of magnesium-aluminum-zinc alloys
WO2004065043A2 (en) Method for shortening production time of heat treated aluminum alloy castings
US20050000608A1 (en) Aluminum-silicon alloys having improved mechanical properties
Meyer et al. Materials Model Development for AA6061 Aluminum
SU1014974A1 (ru) Способ обработки титановых сплавов с пластинчатой структурой
JP2006265582A (ja) 合金の熱処理方法
SU1470809A1 (ru) Способ термической обработки силуминов
SU1177363A1 (ru) Способ термической обработки чугуна с вермикул рным графитом
SU901303A1 (ru) Способ термической обработки сплавов