JP2001504551A - 修正溶体化熱処理を施されたａａ７０００系アルミニウム鍛造製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２段階の溶体化熱処理シーケンスを含むＡＡ７０００系アルミニウム合金の鍛造製品或いはプレートを製造する方法において、アルミニウムプレートは、第１の高温或いは第１の期間に関する温度で第１の溶体化熱処理され、続くより低温或いは第２の期間に関する温度で第２の溶体化熱処理される。２段階の溶体化熱処理シーケンスは、最終アルミニウム鍛造製品或いはプレート製品における剥脱腐食抵抗を改善する。Ｔ７７５１テンパーを有するアルミニウム合金製品を製造する改善されたプロセスも開示される。

Description

【発明の詳細な説明】 修正溶体化熱処理を施されたＡＡ７０００系アルミニウム鍛造製品を製造する方 法技術分野 本発明はＡＡ７０００系アルミニウムプレート製品のための改良された溶体化 熱処理方法に関し、特に、剥脱腐食抵抗を改良するための、より高い温度溶体化 熱処理第１段階とより低い温度溶体化熱処理第２段階を使用する２段階溶体化熱 処理方法に関する。背景技術 マグネシウム及び銅とともに比較的高い亜鉛を含むアルミニウム工業会（ＡＡ ）７０００系アルミニウム合金は、商業及び軍事航空機への適用において広く使 用されている。これらの合金は、その高い強度／重量比により所望され、また、 上部翼外板及び隔壁等の臨界負荷構造要素においてしばしば使用されている。こ れらの適用において、これらの合金は、例えば、剥脱或いは応力腐食割れ等の重 大な腐食を引き起こす環境下におかれる。これらの適用要件によって、これら７ ０００系アルミニウム合金が優れた腐食抵抗を持つことが望まれる。 この種の合金の腐食抵抗を改良するための従来方法の１つは、時効処理方法を 修正することを目的とする。一般に、８９０°Ｆ（４７７℃）以上の温度で溶体 化熱処理された後のこれらの合金は、Ｔテンパー人工時効処理に付されて、機械 的特性及び腐食抵抗特性を増加する。確立された手法が行われると、この材料は 使用不可能なテンパーになると考えられる。この種の時効処理手法の例は、米国 特許第4,828,631号及び4,954,188号、Ponchel他に開示されている。これら特許 において、アルミニウム合金材料が、約２６５°Ｆ（１２９℃）から２９０° Ｆ（１４３℃）の範囲内で約６時間から６０時間ピーク強度状態になるまで時効 処理される時効処理手法が開示されている。この時効処理は一般にＴ６１５１テ ンパーとして示されている。 上記Ponchel他の特許は、このような時効処理手法が剥脱腐食抵抗を改良する と主張しているが、腐食抵抗レベルは依然として、複数の航空機製造業者のより 高い要求を満足させるものではない。特に沿岸・海上環境において、より長い航 空機設計寿命にとっては、前記Ｔ６１５１テンパーが一般に提供する以上の剥脱 腐食抵抗が必要である。 また、ＡＡ７１５０合金とともに使用されるＴ７７５１テンパー時効処理方法 が公知である。このテンパーは、米国特許第4,477,292号「Al-Zn-Mg-Cu合金にお いて高強度及び腐食抵抗を得るための３段階時効処理」1984年10月16日発行；米 国特許第4,832,758号「Al-Zn-Mg-Cu合金において組み合わされた高強度及び腐食 抵抗の製造」1989年５月23日発行；米国特許第4,863,528号「改良された強度及 び腐食特性の組み合わせを有するアルミニウム合金製品及びその製造方法」1989 年９月５日発行；米国特許第5,108,520号「析出硬化合金の熱処理」1992年４月2 8日発行；及び米国特許第5,221,377号「改良された組み合わせ特性を有するアル ミニウム合金製品」1993年６月22日発行、のうち１つ以上に記載の種類の３段階 人工時効処理手法を使用して製造できる。これら米国特許の各内容は本明細書に 引用して組み込まれている。 上記Ｔ７７５１方法は、少なくとも８４ksiの長手方向（Ｌ）引張強度、少な くとも７８ksiの降伏強度、及び少なくとも８％の（Ｌ）伸長度を有する製品を 提供する。長横断（ＬＴ）特性は、少なくとも８４ksiの最少引張強度、少なく とも７７ksiの最少降伏強度、８％の最少伸長度である。また、前記製品は、２ ５ksiで２０日間の乾湿交互浸せき（ＡＳＴＭ手法Ｇ４４による）とともにＡＳ ＴＭ試験方法Ｇ４７による応力腐食割れ試験に合格する必要がある。 このため、より厳密な設計基準にもとづいて、特に長期間の航空機操作に関し て、航空機製造業者により要求される他の機械的及び又は物理的特性を満足させ ると同時に、改良された剥脱腐食抵抗を奏するアルミニウムプレート材料を提供 することへの必要性が増大している。 本発明は、この必要性に応えるとともに、大きく改良された剥脱腐食抵抗のみ ならず、要求された基準を満足させまたこの基準を超える機械的及び／又は物理 的特性を備えたＡＡ７０００系アルミニウム合金プレートを提供するものである 。発明の開示 従って、本発明の第１の目的は、ＡＡ７０００系アルミニウム合金プレート製 品の剥脱腐食抵抗を向上する方法を提供することである。 本発明の他の目的は、改善された剥脱腐食抵抗と所望の機械的及び物理的特性 との両方を有して航空機や類似タイプのアプリケーションにおけるプレート製品 に使用可能なＡＡ７０００系アルミニウム合金プレート製品を提供することであ る。 本発明の更なる目的は、２段階の溶体化熱処理シーケンスを利用して最終プレ ート製品において改善された剥脱腐食抵抗を提供する方法を提供することである 。 更に別の目的は、Ｔ７７５１テンパーを有するＡＡ７１５０、ＡＡ７０５Ｘ（ “ＡＡ７Ｘ５Ｘ”）製品を生産するための改善された行程を提供することである 。 本発明の他の目的及び利点は、以下の説明により明らかとなる。 上記目的及び利点の達成のため、本発明は、ＡＡ７０００系アルミニウム合金 プレート製品の製造について従来技術による方法と比較した改善を提供する。従 来技術では、これらのプレート製品は、ＡＡ７０００系アルミニウム合金マテリ アルをプレート製品に鋳造及び成形し、続く溶体化熱処理、急冷却、及び人為的 な時効処理によって製造される。ここに説明する発明によれば、従来技術の溶体 化熱処理行程を、単一の高温による熱処理行程から、プレート或いは他の鍛造製 品がまず高温による溶体化熱処理を施された後続く第２のより低温による溶体化 熱処理を施される２つの或いは２段階の行程に変更される。より詳細には、溶体 化熱処理されるアルミニウムプレート製品は、およそ８８５°Ｆと９１０°Ｆと の間（４７４−４８８℃）の第１の範囲にある温度にまず加熱されて第１の期間 維持され、前記プレートが８２５°Ｆと８７０°Ｆとの間（４４１−４６６℃） の第２の範囲にある温度に当てられて第２の期間維持される第２の熱処理ステッ プが続く。この２段階の熱処理行程は、最終プレート製品における改善された剥 脱腐食抵抗に結果する。冷却水による冷却のような急冷却ステップは、より低温 による熱処理ステップ後だけでなく、前記２つの溶体化熱処理ステップの間に挟 むことができる。 溶体化熱処理シーケンスのうち第２のステップは、前記第１のステップの直後 においても、或いは冷却及び再加熱後においても、プレートを、約８２５°Ｆ（ ４４１℃）で少なくとも１５時間加熱するか、約８６０°Ｆ（４６０℃）で少な くとも６時問加熱するか、成いは約８７０°Ｆ（４６６℃）で少なくとも１５時 間加熱するのがより好ましい。 ２段階溶体化熱処理シーケンスは、同じマテリアルに２段階のシーケンスのう ち第１のステップのみを行った場合に生成される結晶粒界の沈殿物より大規模な 沈殿物を生成する。より大規模な結晶粒界の沈殿物は、最終プレート製品の剥脱 抵抗に貢献する。 本方法は、ＡＡ７１５０アルミニウム合金、或いは最大０．１２のＳｉ，最大 ０．１５のＦｅ，約１．９から２．５のＣｕ，最大０．０１Ｍｎ，約２．０から ２．７のＭｇ，最大０．０４のＣｒ，約５．９から６．９のＺｎ，最大０．０６ のＴｉ，最大０．００５のＢｅ，約０．０８から０．１５のＺｒを含む重量％組 成を有し、アルミニウムと偶発的な不純物とがバランスしたものを使用して実施 されるのが好ましい。図面の簡単な説明 ここで、本発明に関する図面について説明する。 図１は、本発明による行程を概略示すフローダイヤグラムである。 図２は、本発明による方法に係るランプ溶体化熱処理シーケンス例を示す時間 −温度プロファイルである。 図３は、図２に示すものに関する他の溶体化熱処理シーケンスを示す時間−温 度プロファイルである。好適な実施例の説明 本発明方法によると、２段階の溶体化熱処理シーケンスが、改善された剥脱腐 食抵抗を提供するためにＡＡ７０００系のアルミニウム合金プレートに施される 。非常に驚くべきことに、これらのタイプのアルミニウム合金プレートに、２段 階の溶体化熱処理シーケンスを施すと、該アルミニウムプレートは第１の温度に 加熱されて所定期間維持された後、引き続き第２のより低い温度に加熱されて別 の所定時間維持されることにより、剥脱腐食抵抗が大幅に改善される。溶体化熱 処理期間中に第２のより低い温度での維持を行わない１段階の熱処理行程をアル ミニウム合金に施す従来技術では、最終製品において同等の剥脱腐食抵抗を達成 できなかった。 本発明方法によって証明された改善に加えて、アルミニウム合金は満足しうる 機械的かつ物理的特性と、耐破壊性を示す。 さて、図１において、概要図は、ＡＡ７０００系のアルミニウム合金をプレー ト製品とする全行程を概略示す。ＡＡ７０００系のアルミニウム合金は、まず鋳 造され、次いで従来方法を使用してプレートに加工される。該プレートは、その 後部品に成形することができる。ここで「プレート」という用語は、巻回された 製品と、溶体化熱処理の前に前記巻回された製品から形成された部品との両方を 含む。本発明は、また、鍛造物、押し出し成形品等の別種の加工品の処理にも有 効である。アルミニウム合金は、プレート乃至他の加工品に形成された後、２段 階の溶体化熱処理が行われ、該プレート等が約８８５−９１０°Ｆ（４７４−４ ８８℃）間の第１の温度範囲にある温度に加熱されて所望の期間第１の温度範囲 以内に維持され、約８２５−８７０°Ｆ（４４１−４６６℃）間の第２の温度範 囲にある温度に冷却されて所望の期間第２の温度範囲以内に維持される。 前記溶体化熱処理されたプレートは、その後好ましくは大気乃至低温水によっ て冷却され、引っ張られて時効処理された後、アルミニウムプレートで従来行わ れてきたように、特定目的使用のための最終プレート製品の再生が行われる。例 えば、該製品はＴ７７５１テンパーを増大するための複数段階の時効処理を施さ れる。２段階の溶体化熱処理行程の用途は、Ｔ７７５１特性を増大させるための 時効行程ウィンドウを延長できると共に、製品の特性を改善でき、それらのいず れも、改善と考えられる。 プレート乃至他の加工品が第１の高温に維持され、即ち、溶体化熱処理行程の 第１の高温範囲以内にある時間は、約８時間にまで及ぶことができ、約６時間ま でが好ましく、約３時間までがより好ましく、該維持時間は少なくとも部分的に は、選択された前記温度に基づく。９１０°Ｆ（４８８℃）等の高温が選択され る場合は、８８５°Ｆ（４７４℃）等の低温が選択される場合より、短い時間が 要求されることになる。 ２段階の溶体化熱処理行程の第２段階については、低温即ち低温範囲以内に維 持される時間は、２４時間ほどでよい。以下に詳述するように、好ましい時間範 囲は、約６時間から約１５時間である。 プレート乃至他の加工品に適合したどのＡＡ７０００系のアルミニウム合金も 、本発明方法によって処理することができる。ＡＡ７０００系のアルミニウム合 金のうちでは、ＡＡ７１５０合金がより好ましい。変形態様としては、該加工さ れる合金は、後述する実験で使用される成分を有するようにすることができる。 該合金に対する引き続く時効処理は、周知技術のように変更可能である。ＡＡ ７１５０合金を処理する場合は、Ｔ６１５１テンパーが好ましい。他のＴ６テン パーは、Ｔ７７５１等のＴ７テンパーと同様Ｔ６５１等に利用することができる 。 次に図２及び図３を参照すると、好適な溶体化熱処理行程が示されている。図 ２には、図１に示された行程に対応した熱処理行程が開示されている。この図は また、溶体化熱処理行程が施されるプレートが、本発明の行程前にはＦ，Ｔ６１ ，Ｗ５１のテンパーでありうることを明らかにしている。該プレートの本発明方 法を実行する前のテンパーは、本発明の有効性に影響を与えるものではない。し たがって、本発明方法は、従来方法で処理された場合には不満足な剥脱腐食抵抗 を有した再使用プレートにも利用でき、満足しうる材料となる。この図はまた、 溶体化熱処理行程が施されるプレートが、８９０°Ｆ（４７７℃）まで急速に立 ち上がり、約３時間該第１の温度に維持された後、８６０°Ｆ（４６０℃）の第 ２溶体化熱処理温度に減少即ち冷却され、該第２温度で約６時間維持され、冷却 水による冷却を行い、人為的な時効処理でＴ６のテンパーとすることを示してい る。Ｔ７のテンパーとするようにしてもよい。 図１及び図２に示された２段階行程の変形態様として、冷却水による冷却を、 該２段階溶体化熱処理行程の第１段階の後に挟むようにしてもよい。次に図３を 参照すると、該２段階溶体化熱処理シーケンスが、後述する２段階溶体化熱処理 行程の各々に対して、冷却水による冷却を伴うことが示されている。この図に示 すように、Ｔ６１５１乃至Ｆのテンパーを持つプレートが前記第１の熱処理シー ケンス用に使用され、次いで冷却水で冷却された後、第２の溶体化熱処理温度ま で立ち上げられ、引き続き冷却水による冷却と時効処理とによってＴ６のテンパ ーとする。後述するように、優れた剥脱腐食抵抗は、図２及び図３に示された溶 体化熱処理シーケンスの両方によって得られる。 前記本発明の熱処理シーケンスによって、予想しない結果が得られることを示 すため、ＡＡ７０００系アルミニウム合金プレートに対する従来の溶体化熱処理 と本発明の溶体化熱処理シーケンスとを比較する一連の実験を行った。該実験は 、本発明をより詳細に説明するためにあるのであって、本発明の範囲や広さを制 限するものと考えるものではないことは、理解されたい。 実験目的の１つは、任意の初期テンパーを与えたものが本発明の溶体化熱処理 行程を行なったときに、最終的な剥脱腐食抵抗特性が得られるのに、何が影響し ているかを決定することである。 実験の一部では、０．０３Ｓｉ，０．０５Ｆｅ，２．３４Ｃｕ，０．０１Ｍｎ ，２．０１Ｍｇ，０．０１Ｃｒ，６．６３Ｚｎ，０．０３Ｔｉ，０．００８Ｖａ ，０．０１Ｚｒからなる重量％組成を有し、アルミニウムニウムと偶発的な不純 物とがバランスしたプレートから、Ｆ，Ｗ５１及びＴ６１５１のテンパーを施し たサンプルが提供された。 上記のように設定された組成を持つサンプルが、８９０°Ｆ（４７７℃）で３ 時間熱処理された後、８６０°Ｆ（４６０℃）の温度まで減少乃至立ち下げる。 各サンプルは、８６０°Ｆ（４６０℃）の温度で６，９，１５及び２４時間維持 される。 これらのサンプルは、その後冷却水で冷却され時効処理によりＴ５１６１のテ ンパーとする。複数の標本が各サンプルに対して準備された。 本熱処理による剥脱腐食抵抗特性を、機械的特性と同時に調査するときに、前 記処理が施された直径０．５０５インチ（１．２８ｃｍ）の張力標本が複数個形 成され、縦（Ｌ）方向について引張強度、降伏強度、伸張度を得るため試験され た。 ２インチ×４インチ（５．０８ｃｍ×１０．１６ｃｍ）の複数の剥脱腐食（Ｅ ＸＣＯ）サンプルが、上記のように設定された各時間試験された。 表１は、上記実験条件下で各々の前記ＥＸＣＯ評価及び質量損失の詳細を示す 。 前記サンプルは、全て試験の前に時効処理によるＴ６１のテンパーを施した。 表１にはまた、従来方法で処理された（標準）Ｔ６１５１のプレートについては 、ＥＣのＥＸＣＯ評価が示されている。表１ではっきりとわかるように、全ての 初期テンパー及び全ての処理時間を与えたものに対し、ＥＡという優れた剥脱腐 食抵抗評価が得られた。表１は、前記プレートに対し、本発明の２段階の溶体化 熱処理シーケンスを従来の熱処理の代わりに、８９０°（４７７℃）以上の温度 で設定された時間行うことに伴って、予想しない結果を示している。この例は、 従来方法で処理されたときに不満足な剥脱腐食抵抗を有するプレートの再使用に 対する本発明の有効性を説明するため提供される。本発明方法は、これ以外では 剥脱腐食抵抗が満たされないのでスクラップされることになるプレートを再生す ることができ、これにより、明らかな経済的利益を得るものである。 表１ ＥＸＣＯ評価及び算出された質量損失 ^*ＡＳＴＭ 剥脱基準 表２は、上述した本発明の溶体化熱処理シーケンスを施し、Ｔ６１のテンパー に時効処理したサンプルの機械的特性を、標準のＴ６１５１のテンパーを持つプ レートと比較して示す。表２は、本発明方法で製造されたプレートの機械的特性 が、標準のＴ６１５１のテンパーを施したプレートにおける機械的特性に対して わずかに下回ったことを示す。前記Ｆの初期テンパーを施したものと、前記Ｔ６ 及びＷ５１の初期テンパーを施したものとの相違は、Ｆのテンパーを施したプレ ートは２％伸張度が不足しているのに対し、Ｔ６及びＷ５１の初期テンパーを施 したプレートは、各々該伸張度が満たされているからであると、認められる。 表２において、示された時間８６０°Ｆ（４６０℃）とする第２段階の溶体化 熱処理が、３時間８９０°Ｆ（４７７℃）とする第１段階の溶体化熱処理に続く 。 表２ 機械的特性 第１段階のＳＨＴは、３時間８９０°Ｆ（４７７℃）とする 上図３に示された溶体化熱処理実験に続いて実験が行われた。これらの試験に おいて、ＡＡ７１５０アルミニウム合金プレートが、８９０°Ｆ（４７７℃）で の６時間２段階溶体化熱処理シーケンスに付された後冷却水により急冷却され、 ８２５°Ｆ、８６０°Ｆ及び８７０°Ｆ（４４１℃、４６０℃及び４６６℃）の それぞれの温度で、また、０、２、３、６、９、１５及び２４時間の時間増分で 次の溶体化熱処理シーケンスに付された。２段階溶体化熱処理に続いて、冷却水 による急冷却及び２７０°Ｆ（１３２℃）での１６時間の基準Ｔ６１時効処理実 験更に大気冷却が行われた。この試験作業において、ＥＡ剥脱腐食抵抗結果に明 らかなパターンが見られる。例えば、８２５°Ｆ（４４１℃）で１５時間、８６ ０°Ｆ（４６０℃）で６時間或いは８７０°Ｆ（４６６℃）で１５時間時効処理 された全てのサンプルが、剥脱腐食抵抗に関してＥＡレーティングを示した。 ２つの冷却水冷却段階を使用する改善された剥脱腐食抵抗では、引張強度、降 伏強度及び伸長度に関する機械的特性が商業的に受け入れ可能である。 ２つの段階の間に冷却水による急冷却を使用した２段階溶体化熱処理シーケン スの研究により、より低い温度の第２段階溶体化熱処理を含んだ場合の剥脱腐食 抵抗の予期しない改善が提供されただけではなく、２つの溶体化熱処理間の冷却 水による急冷却が任意であることが立証された。即ち、冷却水による急冷却をせ ずに単に第２段階溶体化熱処理に立ち下げた時に、ＥＡレーティングが達成され た。 顕微鏡試験がＡＡ７１５０プレートについて行われ、２段階溶体化熱処理シー ケンスが行われたプレートサンプルに見られる優れた剥脱腐食抵抗に寄与する現 象を調べた。 これらの試験の間に、第１のより高い温度の溶体化熱処理及び第２の８６０° Ｆ（４６８℃）溶体化熱処理を受けたサンプルが結晶粒界において大きな銅含有 沈殿物（Ｓ相）を有することがわかった。８９０−９１０°Ｆ（４７７−４８８ ℃）範囲で熱処理されただけのサンプルは、寸法が１から２オーダーだけ小さい 規模の亜鉛含有結晶粒界沈殿物を有していた。これらの結晶粒界沈殿物の寸法及 び作用は、材料の剥脱腐食抵抗に相関するものと考えられた。即ち、より大きな 寸法と高い銅沈殿物を有する溶体化熱処理されたプレートは、亜鉛含有のより小 さい寸法の沈殿物を有する材料と比較した場合、優れた剥脱腐食抵抗を持つ。 より低い温度、例えば、８６０°Ｆ（４６８℃）の溶体化熱処理の第２段階に よって、結品晶界におけるＳ相沈殿物の核形成及び成長が引き起こされる。少な くとも２つのメカニズムがこの改善を生じさせると思われる。第１に、Ｓ相沈殿 物は結晶粒界及び溶質の周囲マトリックスを減少するとともに、合金の腐食抵抗 特性を強めることができる。Ｓ相沈殿物は、マトリックスに対する結晶粒界のポ テンシャルを変化させるとともに、結晶粒界からマトリックスへの腐食モードを シフトできる。これらの試験中に、同様の組成物が冷却水による急冷却を伴う２ 段階溶体化熱処理のテストをされた。 破壊靱性が２段階溶体化熱処理によって悪影響を受けるかどうかを決定する実 験もまた行われた。 これらの試験結果は、Ｌ−Ｔ方向における２２ksi(インチ)^1/2の最小破壊靱性 がＴ−Ｌ方向における２０ksi(インチ)^1/2の最小破壊靱性と一致することを示し た。具体的には、実質的に上記最少要件であるＬ−Ｔ方向における３２ksi(イン チ)^1/2とＴ−Ｌ方向における３６ksi(インチ)^1/2との平均値Ｋ₁ｃが達成された 。試験された合金組成物は、顕微鏡検査に関して上記に記載されたものである。 本発明による他の例において、前記例において使用されたサンプルの組成と同 等の組成を有するＡＡ７１５０合金は、まず、本発明による２段階溶体化熱処理 を受けたのち、Ｔ７７５１テンパーまたは米国特許第3,305,410号「アルミニウ ムの熱処理」1967年２月21日発行に記載された種類の多段階時効処理を受ける。 この米国特許の内容は本明細書において引用により組み込まれている。具体的に は、Ｗ５１テンパーの合金のサンプルが８９０°Ｆ（４７７℃）まで制御された 速度で加熱され、３時間保持され、８６０°Ｆ（４６８℃）のより低い温度まで 冷却され、前記温度で６時間保持された後、冷却水により急冷却された。急冷却 されたサンプルは、その後、多段階人工時効処理を受ける。具体的には、サンプ ルは、例えば、３４０°Ｆから３６０°Ｆ（１７１−１８２℃）の間、より好ま しくは約３４５°Ｆと約３５５°Ｆ（１７４−１７９℃）の範囲内で、約３６０ °Ｆ（１８２℃）より下の温度に制御された速度で加熱される。サンプルは約７ ０分と２００分の間の期間、第１の温度内で保持された。その後、サンプルは大 気冷却された後、約３００°Ｆ（１４９℃）より低い第２の時効処理温度に制御 された速度で加熱された。或いは、サンプルは、第１の温度範囲から２５０°Ｆ （１２１℃）の第２の温度範囲内の温度に直接冷却してもよい。製品は、１０時 間以上の適宜な時間第２の温度範囲内に保持された後、大気冷却される。製品が １５０分より短い期間第１段階で時効処理される場合、Ｔ７７５１鍛造製品の規 格と一致するか又は規格を超える。本発明の２段階溶体化熱処理により、時効処 理試験トレンランスが厳密ではなく、より高い最大引張強度及び降伏強度が可能 な、Ｔ７７５１テンパー製品を製造する方法が改良される。 このように、本発明は、ここに記載の本発明の各々全ての目的を実行する好ま しい実施例に関して述べるとともに、改良された剥脱腐食抵抗を有するＡＡ７０ ００系合金を製造するための新規な改良された方法および本方法により製造され る製品を提供するものである。 本発明の開示から種々の変化、修正及び変更が、本発明の精神及び範囲から逸 脱しない限り、当業者により予測できる。従って、本発明は添付の請求の範囲に より限定されるものではない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ (72)発明者 アーチバルド，キム，ハーバート アメリカ合衆国、バージニア 23832、チ ェスターフィールド、サラタ コート 5406

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ＡＡ７０００系合金を提供し、前記合金を鍛造製品に加工し、前記鍛造製品 を溶体化熱処理し、前記鍛造製品を急冷却及び時効処理するＡＡ７０００系アル ミニウム合金の鍛造製品の製造方法において、 前記方法は２段階で溶体化熱処理するステップを含んで構成され、 第１の段階は、前記鍛造製品を約８８５°から９１０°Ｆ（４７４−４８８℃ ）の第１の温度範囲にある温度まで加熱し、前記鍛造製品を前記第１の温度範囲 内に少なくとも約３時間維持することを含んで構成され、 第２の段階は、前記鍛造製品を約８２５°から８７０°Ｆ（４４１−４６６℃ ）の第２の温度範囲にある温度まで加熱し、前記鍛造製品を前記第２の温度範囲 内に少なくとも約６時間維持することを含んで構成され、 前記２段階の溶体化熱処理の使用が前記鍛造製品の剥脱腐食抵抗を改善するこ とを特徴とする方法。 ２．ＡＡ７０００系合金を提供し、前記合金をプレートに加工し、前記プレート を溶体化熱処理し、前記プレートを急冷却及び時効処理するＡＡ７０００系アル ミニウム合金のプレートの製造方法において、 前記方法は２段階で溶体化熱処理するステップを含んで構成され、 第１の段階は、前記プレートを約８８５°から９１０°Ｆ（４７７−４８８℃ ）の第１の温度範囲にある温度まで加熱し、前記プレートを前記第１の温度範囲 内に少なくとも約３時間維持することを含んで構成され、 第２の段階は、前記プレートを約８２５°から８７０°Ｆ（４４１−４６６℃ ）の第２の温度範囲にある温度まで加熱し、前記プレートを前記第２の温度範囲 内に少なくとも約６時間維持することを含んで構成され、 前記２段階の溶体化熱処理の使用が前記プレートの剥脱腐食抵抗を改善するこ とを特徴とする方法。 ３．ＡＡ７０００系アルミニウム合金は、ＡＡ７１５０アルミニウム合金である ことを特徴とする請求項１記載の方法。 ４．前記第２の段階は、前記鍛造製品を、約８２５°Ｆ（４４１℃）、約８６０ °Ｆ（４６０℃）、或いは約８７０°Ｆ（４６６℃）のいずれかに加熱すること を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の方法。 ５．前記プレートは、前記第１の温度範囲内に少なくとも８時間維持されること を特徴とする請求項２記載の方法。 ６．前記２段階の溶体化熱処理は、単一のステップでプレートを溶体化熱処理す る間に生成される結晶粒界沈殿物より大規模な結晶粒界沈殿物を有するプレート を提供することを特徴とする請求項２記載の方法。 ７．前記プレートは、前記第２の温度範囲内に約１５時間以内の間維持されるこ とを特徴とする請求項２記載の方法。 ８．前記プレートは、前記第２の温度範囲内の維持後に冷却水による急冷却をさ れることを特徴とする請求項２記載の方法。 ９．前記プレートは、前記第２の段階前に冷却水による急冷却をされることを特 徴とする請求項８記載の方法。 １０．前記大規模な結晶粒界沈殿物は、主として銅を含有することを特徴とする 請求項６記載の方法。 １１．前記鍛造製品は、前記第１の温度範囲内に約３時間から約８時間維持され 、前記第２の温度範囲内に約６時間から約２４時間維持されることを特徴とする 請求項１記載の方法。 １２．請求項１記載の行程によって製造されるプレート。 １３．前記アルミニウム合金は、ＡＡ７１５０アルミニウム合金であることを特 徴とする請求項１２記載の方法。 １４．ＡＡ７０００系合金を提供し、前記合金を鍛造製品に加工し、前記鍛造製 品を溶体化熱処理し、前記鍛造製品を急冷却し、前記鍛造製品を時効処理する複 数のステップでＴ７７５１テンパーを有する製品を製造するＡＡ７０００系アル ミニウム合金の鍛造製品をＴ７７５１テンパーを有して製造する方法において、 前記方法は２段階で前記鍛造製品を溶体化熱処理するステップを含んで構成さ れ、 第１の段階は、前記鍛造製品を約８８５°から９１０°Ｆ（４７４−４８８℃ ）の第１の温度範囲にある温度まで加熱し、前記鍛造製品を前記第１の温度範囲 内に少なくとも約３時間維持することを含んで構成され、 第２の段階は、前記鍛造製品を約８２５°から８７０°Ｆ（４４１−４６６℃ ）の第２の温度範囲にある温度まで加熱し、前記鍛造製品を前記第２の温度範囲 内に少なくとも約６時間維持することを含んで構成され、 前記２段階の熱処理が、Ｔ７７５１テンパーを有する製品の製造に関して改善 された行程を提供することを特徴とする方法。