RU2117713C1 - Сплав на основе алюминия - Google Patents
Сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117713C1 RU2117713C1 RU97108794/02A RU97108794A RU2117713C1 RU 2117713 C1 RU2117713 C1 RU 2117713C1 RU 97108794/02 A RU97108794/02 A RU 97108794/02A RU 97108794 A RU97108794 A RU 97108794A RU 2117713 C1 RU2117713 C1 RU 2117713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- specific gravity
- base
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты (мас.%): магний 6 - 7, литий 1,9 - 2,2, цинк 1,0 - 1,5, цирконий 0,1 - 0,15, алюминий - остальное. Сплав согласно изобретению обеспечивает пониженный удельный вес сплава в сочетании с повышенным пределом текучести и относительным удлинением. Сплав также обладает хорошей свариваемостью. 2 табл..
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию сплава на основе алюминия, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
В настоящее время алюминиевые сплавы, содержащие литий, применяются в аэрокосмической технике в условиях, где необходим малый удельный вес в сочетании с высокой жесткостью, прочностью и пластичностью.
Известен сплав 1420 (удельный вес 2,49 г/см3), следующего состава, мас. %:
Mg - 4,5 - 6,0
Li - 1,8 - 2,3
Zr - 0,08 - 0,15
Al и примеси - Остальное
(ОСТ 1.90048-77 Сплавы алюминиевые деформируемые).
Mg - 4,5 - 6,0
Li - 1,8 - 2,3
Zr - 0,08 - 0,15
Al и примеси - Остальное
(ОСТ 1.90048-77 Сплавы алюминиевые деформируемые).
Недостатками сплава 1420 являются низкая пластичность, особенно при ударных нагрузках, и пониженный предел текучести. Так гарантируемый уровень свойств сплава в продольном направлении в состоянии ТГ1 (нагрев под закалку 450oC, закалка на воздухе, старение 120oC 12 час) составляет предел прочности 400 МПа, предел текучести 260 МПа, относительное удлинение 7%.
Для повышения предела текучести был разработан сплав 1450 (удельный вес 2,60 г/см3), имеющий следующий химический состав, мас.%:
Cu - 2,6 - 3,3
Li - 1,8 - 2,3
Al и примеси - Остальное.
Cu - 2,6 - 3,3
Li - 1,8 - 2,3
Al и примеси - Остальное.
(ОСТ 190048-90).
Прутки, изготовленные из сплава 1450 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, имеют в продольном направлении σB не менее 530 МПа, σ0,2 не менее 450 МПа, δ не менее 6%, а в поперечном направлении σB не менее 430 МПа, σ0,2 не менее 350 МПа, δ не менее 3%.
Однако недостатками сплава 1450 является повышенная по сравнению со сплавом 1420 плотность, склонность к образованию горячих трещин при сварке, низкая пластичность.
Задачей изобретения является разработка на основе алюминия сплава, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
Поставленная цель достигается тем, что в сплаве, по сравнению с известным сплавом 1420, увеличено содержание магния и дополнительно введен цинк при следующем содержании компонентов, мас.%:
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное
Так как в сплаве отсутствует медь, вводимая в сплав 1450 с целью повышения предела текучести, удельный вес его ниже, чем у сплава 1450, и составляет 2,51 г/см3.
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное
Так как в сплаве отсутствует медь, вводимая в сплав 1450 с целью повышения предела текучести, удельный вес его ниже, чем у сплава 1450, и составляет 2,51 г/см3.
Простое увеличение содержание магния могло бы увеличить предел текучести, но также могло бы привести к избыточному образованию фазы, S(Al2CuMg) по границам зерен и ухудшению коррозионных свойств.
Ведение цинка уменьшает склонность сплава к образованию фазы, S и предохраняет его от ухудшения коррозионных свойств.
Цирконий вводят в сплав для измельчения зерна и торможения процессов рекристаллизации.
Пример. Для определения оптимального химического состава были отлиты шесть составов сплава.
Сплав 1 легирован по нижнему пределу, сплав 2 легирован по среднему составу, сплав 3 легирован по верхнему пределу, сплав 4 легирован ниже нижнего предела, сплав 5 легирован выше верхнего предела, сплав 6 - известный сплав 1420.
Химический состав плавок приведен в табл.1.
Затем проводили прессования слитков при 450oC. Полученные прутки диаметром 60 мм подвергали термической обработке по режиму Т2.
Результаты испытаний физико-механических свойств сплава приведены в табл.2.
Технико-экономическая эффективность сплава состоит в том, что наряду с малым удельным весом, он имеет более высокий предел текучести и относительное удлинение, чем известный сплав 1420.
Замена последнего на предлагаемый обеспечит выигрыш в весе изделий при повышении их уровня прочностных и технологических свойств.
Claims (1)
- Сплав на основе алюминия, содержащий магний, литий и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Сплав на основе алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117713C1 true RU2117713C1 (ru) | 1998-08-20 |
RU97108794A RU97108794A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20193428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117713C1 (ru) |
-
1997
- 1997-05-26 RU RU97108794/02A patent/RU2117713C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ОСТ 1.90048-77. Сплавы алюминиевые деформируемые. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5593516A (en) | High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy | |
KR100192936B1 (ko) | 초경강도 알루미늄기 합금 | |
RU2406773C2 (ru) | Деформированный алюминиевый сплав системы алюминий-цинк-магний-скандий и способ его получения | |
US7087125B2 (en) | Aluminum alloy for producing high performance shaped castings | |
US4758286A (en) | Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process | |
US4636357A (en) | Aluminum alloys | |
CN110066932A (zh) | 一种中强可焊耐蚀6xxx系铝合金及其制备方法 | |
US4840683A (en) | Al-Cu-Li-Mg alloys with very high specific mechanical strength | |
EP0546103A1 (en) | IMPROVED AL-LI ALLOY SYSTEM. | |
US20050238529A1 (en) | Heat treatable Al-Zn-Mg alloy for aerospace and automotive castings | |
EP0142261B1 (en) | Stress corrosion resistant aluminium-magnesium-lithium-copper alloy | |
US4569702A (en) | Copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
JP2001011559A (ja) | 耐食性に優れた高強度アルミニウム合金押出材およびその製造方法 | |
JPH086161B2 (ja) | 高強度A1‐Mg‐Si系合金部材の製造法 | |
KR101499096B1 (ko) | 스칸듐을 첨가한 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
RU2117713C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
JP3471421B2 (ja) | アルミニウム合金鍛造材の製造方法 | |
JPH09296245A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
JPH0941064A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造材の製造方法 | |
JPH07258784A (ja) | 鋳造性に優れた鍛造用Al合金材料および高強度Al合金鍛造品の製法 | |
JPS6154853B2 (ru) | ||
KR20000022514A (ko) | 6xxx 시리즈의 알루미늄 합금 | |
JPH0734169A (ja) | 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 | |
JPH09202933A (ja) | 焼入性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
RU2082807C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040527 |