RU2117713C1 - Сплав на основе алюминия - Google Patents

Сплав на основе алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2117713C1
RU2117713C1 RU97108794/02A RU97108794A RU2117713C1 RU 2117713 C1 RU2117713 C1 RU 2117713C1 RU 97108794/02 A RU97108794/02 A RU 97108794/02A RU 97108794 A RU97108794 A RU 97108794A RU 2117713 C1 RU2117713 C1 RU 2117713C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminium
specific gravity
base
zinc
Prior art date
Application number
RU97108794/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97108794A (ru
Inventor
ндер И.Н. Фридл
И.Н. Фридляндер
А.А. Ильин
В.Л. Ликин
вский М.В. Кун
М.В. Кунявский
вска Т.М. Кун
Т.М. Кунявская
Original Assignee
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority to RU97108794/02A priority Critical patent/RU2117713C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2117713C1 publication Critical patent/RU2117713C1/ru
Publication of RU97108794A publication Critical patent/RU97108794A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты (мас.%): магний 6 - 7, литий 1,9 - 2,2, цинк 1,0 - 1,5, цирконий 0,1 - 0,15, алюминий - остальное. Сплав согласно изобретению обеспечивает пониженный удельный вес сплава в сочетании с повышенным пределом текучести и относительным удлинением. Сплав также обладает хорошей свариваемостью. 2 табл..

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию сплава на основе алюминия, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
В настоящее время алюминиевые сплавы, содержащие литий, применяются в аэрокосмической технике в условиях, где необходим малый удельный вес в сочетании с высокой жесткостью, прочностью и пластичностью.
Известен сплав 1420 (удельный вес 2,49 г/см3), следующего состава, мас. %:
Mg - 4,5 - 6,0
Li - 1,8 - 2,3
Zr - 0,08 - 0,15
Al и примеси - Остальное
(ОСТ 1.90048-77 Сплавы алюминиевые деформируемые).
Недостатками сплава 1420 являются низкая пластичность, особенно при ударных нагрузках, и пониженный предел текучести. Так гарантируемый уровень свойств сплава в продольном направлении в состоянии ТГ1 (нагрев под закалку 450oC, закалка на воздухе, старение 120oC 12 час) составляет предел прочности 400 МПа, предел текучести 260 МПа, относительное удлинение 7%.
Для повышения предела текучести был разработан сплав 1450 (удельный вес 2,60 г/см3), имеющий следующий химический состав, мас.%:
Cu - 2,6 - 3,3
Li - 1,8 - 2,3
Al и примеси - Остальное.
(ОСТ 190048-90).
Прутки, изготовленные из сплава 1450 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, имеют в продольном направлении σB не менее 530 МПа, σ0,2 не менее 450 МПа, δ не менее 6%, а в поперечном направлении σB не менее 430 МПа, σ0,2 не менее 350 МПа, δ не менее 3%.
Однако недостатками сплава 1450 является повышенная по сравнению со сплавом 1420 плотность, склонность к образованию горячих трещин при сварке, низкая пластичность.
Задачей изобретения является разработка на основе алюминия сплава, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
Поставленная цель достигается тем, что в сплаве, по сравнению с известным сплавом 1420, увеличено содержание магния и дополнительно введен цинк при следующем содержании компонентов, мас.%:
Магний - 6 - 7
Литий - 1,9 - 2,2
Цинк - 1,0 - 1,5
Цирконий - 0,1 - 0,15
Алюминий - Остальное
Так как в сплаве отсутствует медь, вводимая в сплав 1450 с целью повышения предела текучести, удельный вес его ниже, чем у сплава 1450, и составляет 2,51 г/см3.
Простое увеличение содержание магния могло бы увеличить предел текучести, но также могло бы привести к избыточному образованию фазы, S(Al2CuMg) по границам зерен и ухудшению коррозионных свойств.
Ведение цинка уменьшает склонность сплава к образованию фазы, S и предохраняет его от ухудшения коррозионных свойств.
Цирконий вводят в сплав для измельчения зерна и торможения процессов рекристаллизации.
Пример. Для определения оптимального химического состава были отлиты шесть составов сплава.
Сплав 1 легирован по нижнему пределу, сплав 2 легирован по среднему составу, сплав 3 легирован по верхнему пределу, сплав 4 легирован ниже нижнего предела, сплав 5 легирован выше верхнего предела, сплав 6 - известный сплав 1420.
Химический состав плавок приведен в табл.1.
Затем проводили прессования слитков при 450oC. Полученные прутки диаметром 60 мм подвергали термической обработке по режиму Т2.
Результаты испытаний физико-механических свойств сплава приведены в табл.2.
Технико-экономическая эффективность сплава состоит в том, что наряду с малым удельным весом, он имеет более высокий предел текучести и относительное удлинение, чем известный сплав 1420.
Замена последнего на предлагаемый обеспечит выигрыш в весе изделий при повышении их уровня прочностных и технологических свойств.

Claims (1)

  1. Сплав на основе алюминия, содержащий магний, литий и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Магний - 6 - 7
    Литий - 1,9 - 2,2
    Цинк - 1,0 - 1,5
    Цирконий - 0,1 - 0,15
    Алюминий - Остальное,
RU97108794/02A 1997-05-26 1997-05-26 Сплав на основе алюминия RU2117713C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) 1997-05-26 1997-05-26 Сплав на основе алюминия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) 1997-05-26 1997-05-26 Сплав на основе алюминия

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2117713C1 true RU2117713C1 (ru) 1998-08-20
RU97108794A RU97108794A (ru) 1999-01-10

Family

ID=20193428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108794/02A RU2117713C1 (ru) 1997-05-26 1997-05-26 Сплав на основе алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2117713C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОСТ 1.90048-77. Сплавы алюминиевые деформируемые. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5593516A (en) High strength, high toughness aluminum-copper-magnesium-type aluminum alloy
KR100192936B1 (ko) 초경강도 알루미늄기 합금
RU2406773C2 (ru) Деформированный алюминиевый сплав системы алюминий-цинк-магний-скандий и способ его получения
US7087125B2 (en) Aluminum alloy for producing high performance shaped castings
US4758286A (en) Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process
US4636357A (en) Aluminum alloys
CN110066932A (zh) 一种中强可焊耐蚀6xxx系铝合金及其制备方法
US4840683A (en) Al-Cu-Li-Mg alloys with very high specific mechanical strength
EP0546103A1 (en) IMPROVED AL-LI ALLOY SYSTEM.
US20050238529A1 (en) Heat treatable Al-Zn-Mg alloy for aerospace and automotive castings
EP0142261B1 (en) Stress corrosion resistant aluminium-magnesium-lithium-copper alloy
US4569702A (en) Copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry
JP2001011559A (ja) 耐食性に優れた高強度アルミニウム合金押出材およびその製造方法
JPH086161B2 (ja) 高強度A1‐Mg‐Si系合金部材の製造法
KR101499096B1 (ko) 스칸듐을 첨가한 알루미늄 합금 및 그 제조방법
RU2117713C1 (ru) Сплав на основе алюминия
JP3471421B2 (ja) アルミニウム合金鍛造材の製造方法
JPH09296245A (ja) 鋳物用アルミニウム合金
JPH0941064A (ja) 鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造材の製造方法
JPH07258784A (ja) 鋳造性に優れた鍛造用Al合金材料および高強度Al合金鍛造品の製法
JPS6154853B2 (ru)
KR20000022514A (ko) 6xxx 시리즈의 알루미늄 합금
JPH0734169A (ja) 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金
JPH09202933A (ja) 焼入性に優れた高強度アルミニウム合金
RU2082807C1 (ru) Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040527