RU2002104565A - Способ непрерывного получения нитрохлорбензола - Google Patents
Способ непрерывного получения нитрохлорбензолаInfo
- Publication number
- RU2002104565A RU2002104565A RU2002104565/04A RU2002104565A RU2002104565A RU 2002104565 A RU2002104565 A RU 2002104565A RU 2002104565/04 A RU2002104565/04 A RU 2002104565/04A RU 2002104565 A RU2002104565 A RU 2002104565A RU 2002104565 A RU2002104565 A RU 2002104565A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- nitric acid
- concentration
- reaction mixture
- evaporator
- Prior art date
Links
- BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 2-Nitrochlorobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1Cl BFCFYVKQTRLZHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N Chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (10)
1. Способ непрерывного получения нитрохлорбензола путем взаимодействия хлорбензола с серной кислотой, азотной кислотой и водой, отличающийся тем, что
a) исходные вещества: хлорбензол, серную кислоту, азотную кислоту и воду одновременно или последовательно загружают в снабженный смесительными устройствами реактор и перемешивают таким образом, чтобы средняя удельная мощность перемешивания в реакторе составляла 1,5-40 Вт/л, а температура реакционной смеси в начале перемешивания составляла 10-50°С,
b) содержание серной кислоты в реакционной смеси при перемешивании в расчете на сумму серной кислоты, азотной кислоты и воды составляет 70-80 мас.%,
c) реакция протекает в адиабатических условиях,
d) на выходе из реактора осуществляют отделение сырого нитрохлорбензола от отработанной серной кислоты,
е) повышают концентрацию отработанной серной кислоты до первоначального значения и снова возвращают ее в реакцию нитрования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание азотной кислоты в реакционной смеси при перемешивании в расчете на сумму серной кислоты, азотной кислоты и воды составляет 3-10 мас.%.
3. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1 и 2, отличающийся тем, что используют азотную кислоту концентрацией 60-70%.
4. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1-3, отличающийся тем, что хлорбензол используют в количестве 1-1,3 эквивалентов на эквивалент азотной кислоты.
5. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1-4, отличающийся тем, что средняя удельная мощность перемешивания составляет 1,5-30 Вт/л.
6. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1-5, отличающийся тем, что температура реакционной смеси в начале перемешивания составляет 20-50°С.
7. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1-6, отличающийся тем, что концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в выпарном аппарате.
8. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.1-7, отличающийся тем, что концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в выпарном аппарате под давлением 60-200 мбар.
9. Способ по одному или нескольким вышеуказанным п.п.1-7, отличающийся тем, что температура отработанной серной кислоты на выходе из выпарного аппарата составляет 100-200°С.
10. Способ по одному или нескольким вышеуказанным пп.7-9, отличающийся тем, что в качестве выпарного аппарата используют каскадный выпарной аппарат с трубчатыми секциями, изготовленными из тантала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10108979.1 | 2001-02-23 | ||
DE10108979A DE10108979C1 (de) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Kontinuierliches adiabatisches Verfahren zur Herstellung von Nitrochlorbenzol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002104565A true RU2002104565A (ru) | 2003-10-10 |
RU2301221C2 RU2301221C2 (ru) | 2007-06-20 |
Family
ID=7675382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002104565/04A RU2301221C2 (ru) | 2001-02-23 | 2002-02-22 | Способ непрерывного получения нитрохлорбензола |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6586645B2 (ru) |
EP (1) | EP1234814B1 (ru) |
JP (1) | JP4257891B2 (ru) |
KR (1) | KR100777517B1 (ru) |
CN (1) | CN1219746C (ru) |
AT (1) | ATE265416T1 (ru) |
BR (1) | BR0200464A (ru) |
CA (1) | CA2372767A1 (ru) |
CZ (1) | CZ299615B6 (ru) |
DE (2) | DE10108979C1 (ru) |
HK (1) | HK1049828B (ru) |
PL (1) | PL205525B1 (ru) |
RU (1) | RU2301221C2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205855A1 (de) | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Bayer Ag | Kontinuierliches adiabatisches Verfahren zur Nitrierung von Chlorbenzol |
CN100368377C (zh) * | 2006-06-19 | 2008-02-13 | 常州市佳森化工有限公司 | 用氯苯生产邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲醚和间硝基氯苯的工艺 |
DE102008048713A1 (de) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Nitrobenzol |
CN101602561B (zh) * | 2009-07-07 | 2011-08-17 | 扬州大学 | 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺 |
CN101607910B (zh) * | 2009-07-07 | 2012-10-17 | 扬州大学 | 氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺 |
CN102070457B (zh) * | 2011-02-15 | 2013-07-17 | 连云港地浦化工有限公司 | 一种连续制备二硝基氯苯的方法 |
CN102834371B (zh) | 2011-02-17 | 2015-07-15 | 诺拉姆国际公司 | 从硝化过程去除非芳香族杂质 |
CN102093223A (zh) * | 2011-03-03 | 2011-06-15 | 安徽省怀远县虹桥化工有限公司 | 一种改进后2,4-二硝基氯苯的生产工艺 |
KR101906168B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2018-10-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 파라페닐렌디아민의 제조방법 |
CN104478731B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-04-13 | 浙江永太科技股份有限公司 | 一种利用微通道反应器合成2,4-二氯-3-氟硝基苯的方法 |
DE102018217955B4 (de) * | 2018-10-19 | 2020-06-04 | Plinke Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung von Mischsäure und Abwasser aus der Nitrierung von Aromaten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN113045427A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 宁夏华御化工有限公司 | 能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备方法及系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999023061A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung aromatischer nitroverbindungen |
DE19808748A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung aromatischer Nitroverbindungen |
US4021498A (en) * | 1975-12-09 | 1977-05-03 | American Cyanamid Company | Adiabatic process for nitration of nitratable aromatic compounds |
US4453027A (en) * | 1982-12-10 | 1984-06-05 | Monsanto Company | Adiabatic process for the nitration of halobenzenes |
DE3409717C2 (de) * | 1984-03-16 | 1994-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrobenzol |
DE4411064A1 (de) | 1994-03-30 | 1995-10-05 | Bayer Ag | Verfahren zur adiabatischen Herstellung von Mononitrohalogenbenzolen |
US5763687A (en) | 1995-12-15 | 1998-06-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Preparation process for aromatic mononitro compounds |
-
2001
- 2001-02-23 DE DE10108979A patent/DE10108979C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-11 AT AT02002074T patent/ATE265416T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 DE DE50200376T patent/DE50200376D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 EP EP02002074A patent/EP1234814B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-19 JP JP2002041539A patent/JP4257891B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-19 US US10/078,655 patent/US6586645B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-20 KR KR1020020008986A patent/KR100777517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 PL PL352396A patent/PL205525B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 CZ CZ20020648A patent/CZ299615B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-21 CA CA002372767A patent/CA2372767A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-21 BR BR0200464-0A patent/BR0200464A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-02-22 RU RU2002104565/04A patent/RU2301221C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-25 CN CNB021051674A patent/CN1219746C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-17 HK HK03101943.3A patent/HK1049828B/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002104565A (ru) | Способ непрерывного получения нитрохлорбензола | |
KR101631713B1 (ko) | 니트로벤젠의 연속적인 제조 방법 | |
CN102007093A (zh) | 用于制备硝基丙烷的方法 | |
KR20110082621A (ko) | 모노니트로벤젠의 제조를 위한 단열 공정 | |
JP4257891B2 (ja) | ニトロクロロベンゼンを製造するための連続的な断熱的方法 | |
RU2001129768A (ru) | Способ непрерывного получения мононитротолуолов | |
RU2274634C2 (ru) | Способ непрерывного получения мононитротолуолов | |
RU2699221C1 (ru) | Способ получения алкилнитритов и установка для их получения | |
RU2003104215A (ru) | Способ непрерывного получения нитрохлорбензола | |
US5041691A (en) | Aldol condensation of nitroparaffins | |
US3243466A (en) | Dinitrotoluene process | |
CN106748796A (zh) | 制备1,5‑二氟‑2,4‑二硝基苯的方法 | |
RU2163882C2 (ru) | Способ получения двуокиси хлора | |
RU2293722C9 (ru) | Способ непрерывного изотермического получения мононитротолуолов в присутствии фосфорной кислоты | |
CN112174826A (zh) | 一种采用窄距离平行平板反应器合成硝基双醚的工艺 | |
RU2004130288A (ru) | Способ получения соединения (мет)акриловой кислоты | |
CN111072470A (zh) | 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法 | |
CN111004124A (zh) | 一种连续绝热高温硝化甲苯制备单硝基甲苯的方法 | |
JP4047932B2 (ja) | ニトロ化方法 | |
ES2298346T3 (es) | Producto para producir 1-cloro-4-arilbutano. | |
RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
US4927946A (en) | Process for the preparation of 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane | |
CN1238332C (zh) | 一种伯酰胺转化为相应甲酯的方法 | |
CN107043321A (zh) | 一种高选择性合成2,3‑二氯苯甲醛的方法 | |
CN108558672B (zh) | 2-硝基-4-三氟甲基苯甲酸及其异构体的制备方法 |