RU2001117215A - Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом - Google Patents

Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом

Info

Publication number
RU2001117215A
RU2001117215A RU2001117215/12A RU2001117215A RU2001117215A RU 2001117215 A RU2001117215 A RU 2001117215A RU 2001117215/12 A RU2001117215/12 A RU 2001117215/12A RU 2001117215 A RU2001117215 A RU 2001117215A RU 2001117215 A RU2001117215 A RU 2001117215A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
segments
row
belonging
frame
section
Prior art date
Application number
RU2001117215/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2232075C2 (ru
Inventor
Ренато Каретта
Маурицио МАРКИНИ
Original Assignee
Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Пнеуматичи С.П.А. filed Critical Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Publication of RU2001117215A publication Critical patent/RU2001117215A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232075C2 publication Critical patent/RU2232075C2/ru

Links

Claims (29)

1. Способ изготовления конструкции каркаса для шин транспортного средства, содержащий этапы изготовления по меньшей мере одного слоя (3а, 3b) каркаса путем нанесения удлиненных отрезков (13, 14, 15, 16), распределяемых по окружности на тороидальной опоре (11), причем каждый из удлиненных отрезков (13, 14, 15, 16) простирается в виде U-образной конфигурации по контуру поперечного сечения тороидальной опоры (11), для образования двух боковых участков (13а, 14а, 15а, 16а), взаимно разнесенных на расстояние друг от друга в осевом направлении, и одного коронного участка (13b, 14b, 15b, 16b), простирающегося по наружному в радиальном направлении местоположению между боковыми участками (13а, 14а, 15а, 16а), прикладывания кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) к области, расположенной близко к внутренним периферическим краям по меньшей мере одного слоя (3а, 3b) каркаса, отличающийся тем, что каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) укладывают по существу в плоскости (N, N’), которая параллельно смещена относительно меридиональной плоскости (Р) тороидальной опоры (11).
2. Способ по п.1, в котором каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) укладывают в плоскости (N, N’), параллельной меридиональной плоскости (Р), так, чтобы каждый коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b) по существу находился в опорной плоскости (R, R’), радиальной к геометрической оси (О) тороидальной опоры (11) и проходящей через точку перехода между коронным участком (13b, 14b, 15b, 16b) и соответственными боковыми участками (13а, 14а, 15а, 16а), в то время как каждый из боковых участков (13а, 14а, 15а, 16а) простирается в наклонном направлении относительно базовой плоскости (R, R’).
3. Способ по п.1, в котором нанесение удлиненных отрезков (13, 14, 15, 16) осуществляют следующими этапами: укладывание первого ряда отрезков (13), распределенных по окружности на тороидальной опоре (11), укладывание второго ряда отрезков (14), распределенных по окружности на тороидальной опоре (11).
4. Способ по п.3, в котором отрезки (13, 14), принадлежащие соответственно первому и второму рядам, укладывают в смещенных плоскостях (N, N') нанесения на соответственно противоположных сторонах относительно меридиональной плоскости (Р) так, чтобы боковые участки (13а, 14а) отрезков (13, 14), соответственно принадлежащие первому и второму рядам, имели соответственные перекрещенные ориентации.
5. Способ по п.3, в котором отрезки (13) первого ряда укладывают с периферическим шагом, который равен по меньшей мере удвоенной ширине каждого отрезка, отрезки (14) второго ряда укладывают в промежутках, существующих между отрезками (13), принадлежащими первому ряду, для образования по меньшей мере одного слоя (3а) каркаса вместе с последними отрезками.
6. Способ по п.3, в котором удлиненные отрезки (13, 14, 15, 16) укладывают с периферическим шагом, соответствующим кратной величине их ширины, причем каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) имеет подобную полосе конструкцию и содержит продольные и параллельные нитевидные элементы (17), по меньшей мере частично закрываемые по меньшей мере одним слоем материала (20) исходного эластомера.
7. Способ по п.1, в котором коронные участки (13b, 14b, 15b, 16b) каждого отрезка располагают последовательно рядом друг с другом по периферическому протяжению тороидальной опоры (11), в то время как каждый боковой участок (13а, 14а, 15а, 16а) каждого отрезка частично закрыт боковым участком по меньшей мере одного соседнего по окружности отрезка.
8. Способ по п.3, в котором по меньшей мере один первый основной участок (4а) каждой кольцеобразной укрепляющей конструкции (4) прикладывают напротив боковых участков (13а, 14а, 15а, 16а) отрезков (13), принадлежащих первому ряду, перед нанесением отрезков (14), принадлежащих второму ряду, причем последние укладывают так, что их соответственные боковые участки (14а) перекрывают первые основные участки на противоположных в осевом направлении сторонах относительно боковых участков (13а) отрезков (13) первого ряда.
9. Способ по п.8, в котором после нанесения отрезков (14), принадлежащих второму ряду, осуществляют следующие дополнительные этапы: укладывание третьего ряда упомянутых отрезков (15), распределенных по окружности на тороидальной опоре (11), прикладывание вторых основных участков (4b) кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) напротив боковых участков (15а) отрезков (15), принадлежащих третьему ряду, в противоположных в осевом направлении местоположениях относительно первых основных участков (4а), укладывание четвертого ряда отрезков (16), распределенных по окружности на тороидальной опоре (11), где их соответственные боковые участки (15а) перекрывают вторые основные участки (4b) на противоположных в осевом направлении сторонах относительно боковых участков (15а) отрезков (15) третьего ряда.
10. Способ по п.9, в котором отрезки (13, 15), принадлежащие первому и третьему рядам, укладывают с периферическим шагом, соответствующим кратной величине ширины самих отрезков, и в котором каждый из отрезков (14, 16), принадлежащих второму и четвертому рядам, соответственно, укладывают между двумя последовательными отрезками (13, 15), принадлежащими первому и третьему рядам соответственно, так, что отрезки (13, 14) первого и второго рядов образуют первый слой (3а) каркаса, а отрезки (15, 16) третьего и четвертого рядов образуют второй слой (3b) каркаса, накладываемый на первый слой (3а) каркаса.
11. Способ по п.9, в котором отрезки (13, 14), принадлежащие первому и второму рядам, укладывают в первой плоскости нанесения (N), а отрезки (15, 16), принадлежащие третьему и четвертому рядам, укладывают во второй плоскости нанесения (N'), где первая и вторая плоскости нанесения (N, N’) смещены на соответственно противоположных сторонах относительно меридиональной плоскости (Р) так, что боковые участки (13а, 14а) отрезков (13, 14), принадлежащих первому и второму рядам, имеют перекрещенную ориентацию относительно боковых участков (15а, 16а) отрезков (15, 16), принадлежащих третьему и четвертому рядам.
12. Способ по п.3, дополнительно содержащий этап прикладывания дополнительных участков (26) кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) к областям, находящимся близко к внутренним периферическим краям по меньшей мере одного слоя (3а, 3b) каркаса так, чтобы по меньшей мере один слой каркаса частично располагался между вторым основным участком (4b) и дополнительным участком (26) соответственной кольцеобразной укрепляющей конструкции (4).
13. Способ по п.1, в котором выполнение по меньшей мере одного основного участка (4а, 4b) каждой кольцеобразной укрепляющей конструкции (4) содержит этапы укладывания по меньшей мере одного удлиненного элемента концентрическими витками (21а, 24b) для формирования нерастяжимой по окружности кольцеобразной усилительной ленточки (21, 24) по существу в форме коронной зоны, формирования по меньшей мере одного заполняющего тела (22, 25) из материала эластомера, присоединения заполняющего тела (22, 25) к нерастяжимой по окружности тороидальной усилительной ленточке (21, 24).
14. Способ по п.12, в котором удлиненный элемент укладывают непосредственно напротив боковых участков (13а, 14а, 15а) отрезков (13, 14, 15), ранее нанесенных на тороидальную опору (11), для образования кольцеобразной усилительной ленточки (21, 24) непосредственно в контакте с отрезками (13, 14, 15, 16), причем заполняющее тело (22, 25) формируют путем укладывания непрерывной полосы материала эластомера непосредственно напротив ранее образованной тороидальной усилительной ленточки (21, 24).
15. Конструкция каркаса для шин транспортных средств, содержащая по меньшей мере один слой (3а, 3b) каркаса, содержащий удлиненные отрезки (13, 14, 15, 16), распределенные по окружности вокруг геометрической оси вращения (О), причем каждый из удлиненных отрезков (13, 14, 15, 16) простирается в виде U-образной конфигурации по контуру поперечного сечения конструкции каркаса, образуя два боковых участка (13а, 14а, 15а, 16а), взаимно разнесенные друг от друга в осевом направлении, и один коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b), простирающийся по наружному в радиальном направлении местоположению между боковыми участками (13а, 14а, 15а, 16а), по меньшей мере две кольцеобразные укрепляющие конструкции (4), расположенные близко к соответственным внутренним периферическим краям по меньшей мере одного слоя каркаса, отличающаяся тем, что каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) по существу находится в плоскости (N, N’), параллельно смещенной относительно меридиональной плоскости (Р) конструкции каркаса так, что ее коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b) ориентирован относительно радиальной опорной плоскости (R, R’), проходящей через точку перехода между коронным участком и по меньшей мере одним из соответствующих боковых участков (13а, 14а, 15а, 16а), под углом, имеющим отличающуюся от наклона по меньшей мере одного бокового участка (13а, 14а, 15а, 16а) величину.
16. Конструкция каркаса по п.15, в которой каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) находится в плоскости, параллельной упомянутой радиальной опорной плоскости (R, R’), так что коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b) по существу находится в радиальной опорной плоскости (R, R’), в то время как каждый боковой участок (13а, 14а, 15а, 16а) самого отрезка простирается в наклонном направлении относительно самой радиальной опорной плоскости.
17. Конструкция каркаса по п.15, в которой каждый из отрезков (13, 14, 15, 16) имеет подобную полосам конструкцию и содержит продольные нитевидные элементы (17), по меньшей мере частично включенные по меньшей мере в один слой материала (20) эластомера.
18. Конструкция каркаса по п.15, содержащая по меньшей мере один первый ряд и один второй ряд отрезков (13, 14), в которой отрезки (13, 14), принадлежащие первому и второму рядам, соответственно, находятся в смещенных плоскостях (N, N’) на соответственно противоположных сторонах относительно меридиональной плоскости (Р), так что боковые участки (13а) отрезков (13) первого ряда имеют перекрестную ориентацию относительно боковых участков (14а) отрезков (14) второго ряда.
19. Конструкция каркаса по п.15, содержащая по меньшей мере один первый ряд и один второй ряд отрезков (13, 14), в которой отрезки (13), принадлежащие первому ряду, распределены по окружности с шагом, равным по меньшей мере удвоенной ширине упомянутых отрезков, отрезки (14) второго ряда расположены в промежутках, существующих между отрезками (13) первого ряда, так, чтобы образовать по меньшей мере один слой (3а) каркаса вместе с последними отрезками.
20. Конструкция каркаса по п.19, в которой каждая из кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) содержит по меньшей мере один первый основной участок (4а), расположенный в осевом направлении между боковыми участками (13а, 14а) отрезков (13, 14), принадлежащих первому ряду и второму ряду соответственно.
21. Конструкция каркаса по п.19, дополнительно содержащая по меньшей мере один третий ряд отрезков (15), распределенных по окружности с шагом, равным по меньшей мере удвоенной ширине самих отрезков, и четвертый ряд отрезков (16), расположенных в промежутках, существующих между отрезками (15) третьего ряда, чтобы образовать, вместе с последними, по меньшей мере один второй слой (3b) каркаса, наложенный на первый слой (3а) каркаса, образованный из отрезков (13, 14) первого и второго рядов.
22. Конструкция каркаса по п.21, в которой отрезки (13, 14), (15, 16), принадлежащие первому и второму слоям (3а, 3b) каркаса соответственно, находятся в смещенных плоскостях (N, N’) на соответственно противоположных сторонах относительно меридиональной плоскости (Р), так что боковые участки (13а, 14а) отрезков, принадлежащих первому слою (3а) каркаса, имеют перекрестную ориентацию относительно боковых участков (15а, 16а) отрезков (15, 16), принадлежащих второму слою (3b) каркаса.
23. Конструкция каркаса по п.21, в которой каждая из кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) содержит по меньшей мере один первый основной участок (4а), расположенный в осевом направлении между боковыми участками (13а, 14а) отрезков (13, 14), принадлежащих первому ряду и второму ряду соответственно, по меньшей мере один второй основной участок (4b), расположенный в осевом направлении между боковыми участками (15а, 16а) отрезков (15, 16), принадлежащих третьему и четвертому рядам соответственно.
24. Конструкция каркаса по п.23, в которой каждая из кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) дополнительно содержит по меньшей мере один дополнительный участок (26), расположенный напротив боковых участков (16а) отрезков (16), принадлежащих четвертому ряду, на противоположной стороне относительно второго основного участка (4b) самой тороидальной структуры.
25. Конструкция каркаса по п.15, в которой каждый из боковых участков (13а, 15а) каждого отрезка (13, 15), принадлежащего первому и третьему рядам соответственно, частично перекрывается боковым участком (14а, 16а) по меньшей мере одного смежного отрезка (14, 16), принадлежащего второму и четвертому рядам соответственно, на протяжении, заключенном между радиально внешним краем соответственного основного участка (4а, 4b) кольцеобразной укрепляющей конструкции (4) и областью перехода между боковыми участками (13а, 14а, 15а, 16а) и коронными участками (13b, 14b, 15b, 16b).
26. Конструкция каркаса по п.23, в которой каждый из первого и второго основных участков (4а, 4b) каждой из кольцеобразных укрепляющих конструкций (4) содержит закрепляющую кольцеобразную усилительную ленточку (21, 24) по существу в форме коронной зоны, расположенную соосно с конструкцией каркаса и рядом с внутренним периферическим краем слоев (3а, 3b) каркаса, причем кольцеобразная усилительная ленточка сформирована по меньшей мере из одного удлиненного элемента, проходящего концентрическими витками, заполняющее тело (22, 25) из материала эластомера, одна боковая сторона которого присоединена к кольцеобразной закрепляющей усилительной ленточке (21, 24).
27. Конструкция каркаса по п.24, в которой дополнительный участок содержит дополнительную кольцеобразную усилительную ленточку (26) по существу в форме коронной зоны, сделанную по меньшей мере из одного удлиненного элемента, проходящего концентрическими витками (26а) и расположенного соосно с конструкцией каркаса в местоположении, расположенном в осевом направлении рядом с заполняющим телом (25) второго основного участка (4b) соответственной нерастяжимой кольцеобразной конструкции (4).
28. Шина для колес транспортных средств, содержащая конструкцию каркаса, изготавливаемую в соответствии с одним или больше предыдущих пунктов формулы изобретения.
29. Шина для колес транспортных средств, содержащая конструкцию (2) каркаса, имеющую по меньшей мере один слой (3а, 3b) каркаса, содержащий удлиненные отрезки (13, 14, 15, 16), распределенные по окружности вокруг геометрической оси вращения (О), причем каждый из удлиненных отрезков (13, 14, 15, 16) проходит в виде U-образной конфигурации по контуру поперечного сечения конструкции каркаса, образуя два боковых участка (13а, 14а, 15а, 16а), взаимно разнесенные друг от друга в осевом направлении, и один коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b), простирающийся по наружному в радиальном направлении местоположению между боковыми участками (13а, 14а, 15а, 16а), где конструкция каркаса дополнительно содержит по меньшей мере две кольцеобразные укрепляющие конструкции (4), размещаемые близко к соответственным внутренним периферическим краям упомянутого по меньшей мере одного слоя (3а, 3b) каркаса, ленточную конструкцию (5), прикладываемую к конструкции (2) каркаса в ее внешнем по окружности местоположении, полосу (8) протектора, приложенную к ленточной конструкции (5) в ее внешнем по окружности местоположении, по меньшей мере одну пару боковин (9), приложенных к конструкции (2) каркаса в противоположных в боковом направлении местоположениях, отличающаяся тем, что каждый отрезок (13, 14, 15, 16) конструкции (2) каркаса по существу находится в плоскости (N, N’), параллельно смещенной относительно меридиональной плоскости (Р) конструкции каркаса, так что ее коронный участок (13b, 14b, 15b, 16b) ориентирован, относительно радиальной базовой плоскости (R, R’), проходящей через точку перехода между самим коронным участком и по меньшей мере одним из соответствующих боковых участков (13а, 14а, 15а, 16а), под углом, имеющим отличающуюся от наклона по меньшей мере одного бокового участка (13а, 14а, 15а, 16а) величину.
RU2001117215/12A 1998-12-23 1999-12-01 Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом RU2232075C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98830778 1998-12-23
EP98830778.1 1998-12-23
US11852799P 1999-02-02 1999-02-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001117215A true RU2001117215A (ru) 2003-05-20
RU2232075C2 RU2232075C2 (ru) 2004-07-10

Family

ID=26152196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001117215/12A RU2232075C2 (ru) 1998-12-23 1999-12-01 Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6972063B2 (ru)
EP (1) EP1140478B1 (ru)
JP (1) JP4615728B2 (ru)
KR (1) KR100678661B1 (ru)
CN (1) CN1269630C (ru)
AT (1) ATE283164T1 (ru)
BR (1) BR9916542B1 (ru)
DE (1) DE69922250T2 (ru)
ES (1) ES2234338T3 (ru)
PT (1) PT1140478E (ru)
RU (1) RU2232075C2 (ru)
TR (1) TR200101839T2 (ru)
TW (1) TW477755B (ru)
WO (1) WO2000038906A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE241459T1 (de) * 1997-11-28 2003-06-15 Pirelli Verfahren zur herstellung von luftreifen für fahrzeugräder
US6318432B1 (en) * 1997-11-28 2001-11-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for vehicle wheels
US6328084B1 (en) 1997-12-30 2001-12-11 Pirelli Pneumatici S.P.A. Vehicle tire with a particular carcass ply and/or a particular circumferentially inextensible annular structure
ATE231794T1 (de) 1998-06-05 2003-02-15 Pirelli Verfahren zur herstellung eines fahrzeugreifens, ein damit hergestellter reifen und einen solchen reifen enthaltendes fahrzeugrad
US6763868B1 (en) 1998-07-31 2004-07-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for a two-wheeled vehicle and carcass structure for the tire
KR100718257B1 (ko) * 1998-10-30 2007-05-16 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차량 타이어용 카커스 구조체의 제조방법 및 상기 방법에 의해 얻어지는 카커스 구조체
US6941992B2 (en) 1998-10-30 2005-09-13 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for a vehicle wheel and method of manufacturing the tire
US20090107610A1 (en) * 2000-01-28 2009-04-30 Renato Caretta Tyre for vehicle wheel comprising a particular carcass structure
US6945295B2 (en) * 2000-01-28 2005-09-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for a vehicle wheel comprising a particular carcass structure
US6899154B2 (en) 2000-01-28 2005-05-31 Pirelli Pneumatici S.P.A. Carcass structure for a tire and tire provided with the carcass structure
ATE301553T1 (de) 2000-03-31 2005-08-15 Pirelli Selbsttragender fahrzeugluftreifen und verfahren zur dessen herstellung
EP1343641B1 (en) 2000-12-22 2006-03-08 PIRELLI PNEUMATICI S.p.A. Self-supporting tyre for vehicle wheels and method for manufacturing the same
WO2002068220A1 (en) * 2001-02-28 2002-09-06 Pirelli Pneumatici S.P.A A tyre for vehicle wheels with self-support functions, and a rim for said tyre
US7094302B2 (en) 2001-03-29 2006-08-22 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method of forming a belt structure in a tire, in particular for motorcycle wheels
ATE318206T1 (de) 2001-05-30 2006-03-15 Pirelli Reifen mit seitenwand-verstärkungslagen für zweirädige fahrzeuge.
US20040154727A1 (en) * 2003-02-11 2004-08-12 Weissert James Thomas Method and apparatus for manufacturing carcass plies for a tire
AU2003219347A1 (en) * 2003-03-26 2004-10-18 Pirelli Pneumatici S.P.A. Pneumatic tyre for two wheeled vehicles
US7344614B2 (en) * 2004-11-01 2008-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire breaker strip application method and tire fabricated therefrom
CN1323828C (zh) * 2005-09-08 2007-07-04 三角轮胎股份有限公司 工程子午胎坯胎的成型方法
ATE514574T1 (de) 2007-11-06 2011-07-15 Pirelli Motorradreifen
CN102196899B (zh) * 2008-10-31 2014-04-16 倍耐力轮胎股份公司 用于构建轮胎的方法
EP2459392B1 (en) 2009-07-30 2013-07-03 Pirelli Tyre S.P.A. Tire for a motorcycle and method for controlling a motorcycle
US20110146871A1 (en) * 2009-12-23 2011-06-23 Richard Frank Laske Self-supporting pneumatic tire
US8973635B2 (en) * 2009-12-23 2015-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire with carcass cord strip wound in specified pattern
US8845836B2 (en) * 2009-12-23 2014-09-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Geodesic tire and method of manufacture
US9421825B2 (en) * 2009-12-23 2016-08-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Geodesic belted tire
GB201002645D0 (en) 2010-02-17 2010-03-31 Univ Lancaster Method and apparatus for ion beam polishing
JP5302987B2 (ja) * 2011-01-31 2013-10-02 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP5677384B2 (ja) * 2012-08-24 2015-02-25 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ
WO2015150970A1 (en) * 2014-04-02 2015-10-08 Pirelli Tyre S.P.A. Method and equipment for controlling a manufacturing process of a component of a tyre for vehicle wheels.
US10603859B2 (en) * 2014-08-27 2020-03-31 Fuji Seiko Co., Ltd. Guide device
RU2677909C2 (ru) * 2014-08-27 2019-01-22 Фудзи Сейко Ко., Лтд. Режущее устройство для стальной проволоки для сердечника борта шины
FR3105097A1 (fr) * 2019-12-19 2021-06-25 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneumatique comprenant un bourrelet perfectionné

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US364099A (en) * 1887-05-31 gerard
FR384231A (fr) 1907-11-22 1908-04-01 Henriette Levieuze Enveloppe pour bandages pneumatiques
US1728957A (en) * 1923-03-16 1929-09-24 Dickinson Cord Tire Corp Cord-tire-making machine
US1930764A (en) * 1931-11-05 1933-10-17 Wingfoot Corp Pneumatic tire and method of making same
GB940792A (en) * 1959-05-08 1963-11-06 Dunlop Rubber Co Improvements in and relating to pneumatic tyres
US3240250A (en) * 1964-06-11 1966-03-15 Nat Standard Co Pneumatic tires
US3954538A (en) * 1974-06-12 1976-05-04 Caterpillar Tractor Co. Method of forming a tire carcass
JPS5139802A (ru) * 1974-09-30 1976-04-03 Michio Fukuda
US4248287A (en) * 1977-11-08 1981-02-03 Brad Ragan, Inc. Method of and apparatus for making flotation tire and tire product
DE3136705C1 (de) * 1981-09-16 1982-10-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Verfahren zur Herstellung passgenauer Drucke in Druckmaschinen
JPS60157840A (ja) * 1984-01-27 1985-08-19 Sumitomo Rubber Ind Ltd ビ−ドフイラ−の成形方法
JPS61263805A (ja) * 1985-05-18 1986-11-21 Keiji Sakai 空気入りタイヤとその成形機
JPH02144201A (ja) * 1988-11-25 1990-06-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
JPH04257703A (ja) * 1991-02-08 1992-09-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
FR2677577A1 (fr) * 1991-06-17 1992-12-18 Sedepro Procede de fabrication d'un pneumatique, et appareils pour la mise en óoeuvre de ce procede.
ATE148028T1 (de) * 1992-07-21 1997-02-15 Sedepro Verfahren und vorrichtung zum anordnen eines einfädigen verstärkungsdrahtes auf einen kern bei der herstellung von reifenkarkassen
FR2715348A1 (fr) 1994-01-21 1995-07-28 Sedepro Ancrage de la carcasse d'un pneumatique.
JP3373965B2 (ja) * 1995-01-31 2003-02-04 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
FR2736006A1 (fr) * 1995-06-29 1997-01-03 Sedepro Pneumatique comportant des cables circonferentiels pour ancrer la carcasse, procede de preparation de tels cables
US5705007A (en) * 1995-12-21 1998-01-06 Bridgestone Corporation Method for forming cord-reinforced elastomeric stripe
JP3735447B2 (ja) * 1997-06-09 2006-01-18 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
US6318432B1 (en) * 1997-11-28 2001-11-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for vehicle wheels
ATE241459T1 (de) * 1997-11-28 2003-06-15 Pirelli Verfahren zur herstellung von luftreifen für fahrzeugräder
US6328084B1 (en) * 1997-12-30 2001-12-11 Pirelli Pneumatici S.P.A. Vehicle tire with a particular carcass ply and/or a particular circumferentially inextensible annular structure
PT928680E (pt) * 1997-12-30 2003-07-31 Pirelli Metodo para fabricar pneus para rodas de veiculo
US6457504B1 (en) * 1998-07-31 2002-10-01 Pirelli Pneumatici S.P.A. Carcass structure for vehicle tires
US6763868B1 (en) * 1998-07-31 2004-07-20 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tire for a two-wheeled vehicle and carcass structure for the tire
KR100718257B1 (ko) * 1998-10-30 2007-05-16 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 차량 타이어용 카커스 구조체의 제조방법 및 상기 방법에 의해 얻어지는 카커스 구조체
ATE301553T1 (de) * 2000-03-31 2005-08-15 Pirelli Selbsttragender fahrzeugluftreifen und verfahren zur dessen herstellung
EP1343641B1 (en) * 2000-12-22 2006-03-08 PIRELLI PNEUMATICI S.p.A. Self-supporting tyre for vehicle wheels and method for manufacturing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001117215A (ru) Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом
RU2232075C2 (ru) Способ изготовления каркаса для шин и каркас, полученный этим способом
US4869307A (en) Pneumatic tire and method for making same
RU2529925C2 (ru) Шина (варианты)
JP4169226B2 (ja) 空気入りタイヤ
RU98121816A (ru) Шина для транспортного средства (варианты)
IE44956B1 (en) Improvements to the reinforcing structure of pneumatic tyres for vehicle wheels
RU98121432A (ru) Способ изготовления шины (варианты)
PT1147007E (pt) Processo e aparelho para o fabrico de uma estrutura de reforco para pneus de veiculos
AU740290B2 (en) Wire-less bead for a tyre
JPH04173404A (ja) 空気入りタイヤ
ZA200909065B (en) A method of making a pneumatic tire
JP2004533956A (ja) ラジアルタイヤの側壁部補強
JPH11115420A (ja) 空気入りタイヤおよびその成形方法
JPH0745209B2 (ja) 空気入りタイヤの製造方法
RU2001111833A (ru) Способ изготовления каркасной структуры для шин транспортных средств и каркасная структура, изготовленная этим способом
RU99116612A (ru) Способ изготовления каркасной структуры для шин, в особенности для двухколесных транспортных средств, и каркасная структура для шин
ZA200909064B (en) Pneumatic tire
JP2005510388A (ja) 車輪のタイヤ用ベルト構造を形成する方法、およびかかるベルトを含むラジアルタイヤ
EP0976536A3 (en) A method of manufacturing a carcass for tyres, in particular for two wheeled vehicles, and carcass obtained thereby
US4733706A (en) Pneumatic tire
US4896709A (en) Pneumatic tire including square woven bead reinforcing layers
JPH0811240A (ja) カーカス補強材を細帯から作ったタイヤ
JP7153554B2 (ja) 空気入りタイヤ
ZA200909066B (en) Pneumatic tire