RU2000122373A - Способ изготовления ламелей электродов щелочных источников тока - Google Patents

Claims (8)

1. Способ изготовления ламелей электродов щелочных источников тока из перфорированной стальной ленты и активной массы, при котором выполняют профилирование из перфорированной ленты непрерывного корыца, заполнение его порошковой активной массой, закрытие его сверху второй перфорированной стальной лентой и закатывание краев под сшивку, отличающийся тем, что порошковую активную массу из бункера шнеком подают в технологически-инструментальную зону клети, образованную двумя полноприводными валками и двумя вращающимися ребордами, установленными с эксцентриситетом относительно оси одного валка и приводимыми во вращение с угловой скоростью, отличающейся от угловой скорости валков, затем активную массу пропускают между валками, прессуют ее в непрерывную ленту с заданными плотностью и геометрическими размерами по толщине и ширине с четко отформованными гранями и ребрами по ее поперечному сечению, причем прессование порошковой активной массы выполняют путем нагружения необходимым технологическим усилием через независимые между собой опоры второго (нажимного) валка, затем полученную ленту из активной массы выводят из технологически-инструментальной зоны и направляют по гибкому лотку в непрерывно движущийся

-образный профиль из перфорированной ленты, затем

-образный профиль накрывают второй перфорированной лентой и на последующих переходах соединяют края перфорированных лент в замок и вращающимися ножами отрезают расчетную длину ламели.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подпрессовку активной массы в технологически-инструментальной зоне получают путем установления разности линейных скоростей рабочих поверхностей валков и реборд, причем линейная скорость рабочих поверхностей валков выше линейной скорости рабочей поверхности реборд, кроме того вектора линейных скоростей рабочих поверхностей валков и реборд в технологически-инструментальной зоне составляют между собой острый угол, причем угол можно изменять.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что равномерную плотность прессуемой активной массы получают посредством поддержания неизменяющегося усилия нагружения каждой опоры второго (нажимного) валка.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что заданную плотность активной массы в ленте получают изменением технологического усилия нагружения второго (нажимного) валка путем регулирования давления воздуха в пневмокамерах.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что постоянную толщину ленты из активной массы выполняют путем ее измерения и через число оборотов шнека увеличивают или уменьшают количество активной массы, подаваемой в технологически-инструментальную зону.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что ленту из активной массы выводят из технологически-инструментальной зоны с четко отформованными гранями и ребрами по ее поперечному сечению путем направления выталкивающей силы, действующей на ленту под острым углом к направлению ее движения.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что скорость движения

-образного профиля из перфорированной ленты и ленты из активной массы уравнивают посредством измерения положения движущейся ленты из активной массы и по обратной связи через число оборотов закатывающих роликов увеличивают или уменьшают скорость движения

-образного профиля.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что улучшение экологии производства ламели выполняют путем укладки в

-образный профиль из перфорированной ленты активную массу в виде ленты.